Архитектурные и объемно-планировочные решения

Запроектированное здание котельной – двухэтажное, прямоугольное в плане, без подвала, с размерами в крайних осях 16,0х10,5 м. Максимальная высота здания от планировочной отметки земли до отметки верха парапета – 7,34 м. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола котельной, соответствующий абсолютной отметке 6.46. Наружные стены – из трехслойных сэндвич-панелей. Покрытие – из сэндвич-панелей. Кровля – рулонная, водосток - наружный неорганизованный. Покрытие пола – лист алюминиевый «чечевица». Перегородки дизель-генераторной – из сэндвич-панелей. Предусмотрены легкосбрасываемые конструкции – кровельные плиты покрытия. Дымовая труба запроектирована высотой 30,0 м от уровня чистого пола котельной.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Здание котельной – нормального уровня ответственности, запроектировано на месте демонтируемой котельной. Конструктивная схема здания - каркасная система из стальных конструкций. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается вертикальными связями колонн и горизонтальными связями покрытия. Расчет здания выполнен на программном комплексе SCAD, версия 11.3. Наружные стены – навесные стальные трехслойные сэндвич-панели толщиной 100 мм. Крепление панелей предусмотрено к колоннам каркаса здания. Колонны – стальные из гнутых замкнутых сварных квадратных профилей. Основной шаг колонн 2,04 х 3,5 м, 2,56 х 3,5 м, сечение колонн 80х80х4 мм. Балки перекрытий на отм. 0,000, +3,480 и покрытия – стальные из прокатных профилей, сечением I 20 Б1, швеллер № 20 П, № 12 П. Перекрытие на отм. +3,480 – стальной решетчатый настил по стальным балкам. Покрытие – стальные трехслойные сэндвич – панели толщиной 100 мм по стальным балкам покрытия. Лестница – стальная из прокатных профилей. Ограждение территории – стальное решетчатое из квадратных труб. Фундамент ограждения – ленточный железобетонный на щебеночной подушке высотой 1,35 м. Газоотводящие стволы диаметром 600, 650 мм закрепляются к стальной решетчатой вытяжной башне высотой 29,6 м. Башня запроектирована из стальных труб, сечением 219х8 мм, 159х6 мм. Материал стальных конструкций – сталь С 245 ГОСТ 27772-88. Фундаменты запроектированы по результатам инженерно-геологических изысканий, выполненных на участке строительства. Фундаменты котельной – монолитная железобетонная ребристая плита толщиной 200 мм, толщина ребер 400 мм, на песчаной подушке толщиной 1600 мм из среднезернистого песка. В основании песчаной подушки – пески пылеватые с характеристиками е= 0,710, Е= 130 кг/см 2. Расчетное сопротивление грунта - 2,1 кг/см 2, среднее давление на основание- 0,5 кг/см 2. Под фундаментной плитой предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм по щебеночной подготовке толщиной 200 мм. По периметру фундаментной плиты предусмотрена горизонтальная теплоизоляция. Материал фундаментной плиты - бетон класса В 15, W 8, F 75, арматура класса А III. Фундамент вытяжной башни – монолитный железобетонный отдельно стоящий столбчатый ростверк высотой 2,2 м на сваях. Сваи – буронабивные монолитные железобетонные диаметром 450 мм, длиной 26,9 м. В основании свай – суглинки тугопластичные с характеристиками е=0,587, Е=120 кг/см 2. Расчетная нагрузка на сваю 87 тс принята по результатам статического зондирования. Сопряжение свай и ростверка – жесткое. Под ростверком предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Материал свай – бетон класса В 25,W 6,F 75, материал ростверка – бетон класса В 15, W 6,F 75, арматура класса А I, А III. Ожидаемая осадка здания и вытяжной трубы – 0,6 см. Максимальный уровень грунтовых вод - на глубине 1,2 м от поверхности земли. Грунтовые воды - слабоагрессивные по отношению к бетону нормаль-ной проницаемости. Проектной документацией предусмотрены мероприятия для защиты подземных конструкций от грунтовых вод: применение бетона пониженной и особо низкой проницаемости, окрасочная гидроизоляция. Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке +6.46 м. Техническое обследование зданий, находящихся в 30-метровой зоне риска от площадки строительств. Существующие здания 2-5 этажные, построены по стеновой конструктивной схеме с несущими кирпичными стенами. По ре-зультатам обследования и в соответствии ТСН 50-302-2004, приложение «Б», категория технического состояния зданий – вторая (2). Влияние нового строительства на существующие здания не ожидается.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Для теплоснабжения систем потребителей объектов предусмотрено устройство авто-номной котельной АКМ «Сигнал 9500». Установленная мощность котельной – 9,5 МВт. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются три водогрейных котла марки ЭНТРОРОС Термотехник ТТ100 теплопроизводительностью 2х3000 кВт каждый, с комбинированными горелками GKP-280H фирмы Oilon и одни котел марки Энтророс мощностью 3500 кВт с горелкой GKP-400H фирмы Oilon. Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях составит – 8,08 Гкал/ч (9,37 МВт), в том числе: на отопление – 6,516 Гкал/ч; на горячее водоснабжение – 0,3488 Гкал/ч; на перспективу- 1,21160 Гкал/ч. Основной вид топлива - природный газ с QpН =33 950 кДж/м3 (8000 ккал/м3). Схема присоединения тепловых сетей - двухтрубная. Прокладка тепловой сети – подземная. Для прокладки тепловой сети предусмотрено применение стальных труб в изоляции ППУ-345 с устройством системы дистанционного контроля. Компенсация тепловых удлинений решена за счет углов поворота и применения сильфонных компенсаторов. Для прокладки трубопроводов системы ГВС предусмотрено использование труб из Изопрофлекс-А в гофрированной оболочке. Схема присоединения отопительных систем и системы горячего водоснабжения - независимая, через теплообменники устанавливаемые в котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Теплоноситель на выходе из котельной - вода с температурой 95°С. Приготовление горячей воды в котельной для системы ГВС - 65°С. В котельной предусмотрена установка вспомогательного оборудования: сетевых насосов котлового контура: Grundfos IL 100/145-11/2 - 3 шт. сетевых насосов контура теплоснабжения: Grundfos IL 100/150-15/2 - 3 шт.; пластинчатых теплообменников систем теплоснабжения М15-MFM M6-FG по 2 секции, производительностью 8519 и 879 кВт соответственно; расширительных баков - 4 шт. (Flexson CE1000, объемом 1000 л); установки для умягчения воды на базе дозирующего насоса TEKNA APG-603, счетчика и расходной емкости реагентов. Для учета расхода тепла предусмотрена установка узла учета расхода тепла на прямой и обратной сетевой воде. В проектной документации предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и дымовых труб Ду=2х600мм и 650мм, высотой 30,0 м, а так же тепломеханического оборудования. Газоснабжение газоиспользующего оборудования котельной предусмотрено согласно техническим условиями. Расход газа - 1110,05 м³/час. В проектной документации предусмотрена прокладка подземного полиэтиленового газопровода среднего давления Дн 125 мм из труб ПЭ100 SDR 17,6 по ГОСТ Р 50838-95 от существующего стального подземного газопровода среднего давления Ду=100 мм. В точке врезки устанавливается задвижка типа AVK. Прокладка надземного газопровода – из стальных труб Ду=125 мм по ГОСТ 10705-80*. Давление газа на входе в котельную - 0,19 МПа. Для снижения давления газа перед горелками устанавливаются регуляторы давления. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик типа СГ. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ - 1 шт.; электромагнитный клапан - 1 шт.; фильтр газовый - 1 шт. Водоснабжение (ХВС) и водоотведение потребителей объекта предусмотрено в соответствии с условиями подключения и корректировкой условий подключения. Водоснабжение (ХВС) предусмотрено от коммунальных сетей водопровода Д=400 мм со стороны ул. по двум вводам из труб ПЭ100SDR17 Д=110 мм. На вводах предусматривается устройство водомерных узлов по ЦИРВ 02А.00.00.00 (листы 268, 269). Гарантированный напор в точке присоединения – 28,0 м вод.ст. Расчетный расход холодной воды: на хозяйственно-питьевые нужды – 0,02 м3/сут; на технологические нужды – 150,13 м3/сут; периодические нужды – 143 м3/сут (заполнение сетей и тепловых сетей один раз в год). Расход воды на внутреннее пожаротушение – 5,0 л/с (2 струи по 2,5 л/с). Для здания запроектирована объединенная система водопровода. Количество пожарных кранов Д=50 мм – 2 шт. Потребный напор для системы объединенного водопровода – 16,0 м вод.ст. Система объединенного водопровода – тупиковая, однозонная. Для устройства системы хозяйственно-питьевого водопровода выбраны стальные водогазопроводные трубы. Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов Д = 125 мм, установленных на коммунальных сетях водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение – 10,0 л/с. Отведение бытовых стоков в объеме – 0,02 м3/сут, периодический сброс – 20,48 м3/сут 1 раз в год, дождевых стоков с расходом -1,5 л/с предусмотрено в смотровой колодец № 126 на сети коммунальной общесплавной канализации Д=230 (250) мм. Для прокладки сети общесплавной канализации выбраны полипропиленовые канализационные трубы Д =160 мм. Для здания запроектированы системы бытовой канализации и наружных водостоков. Для устройства систем бытовой канализации выбраны чугунные канализационные трубы. Теплоноситель в системе отопления котельной - вода с температурой 110-90°С. Отопление помещения котельной рассчитано на поддержание температуры не ниже +5°С и решено за счет теплопоступлений от технологического оборудования и трубопроводов и применения воздушно-отопительных агрегатов. Трубопроводы прокладываются открыто. Для устройства системы отопления выбраны трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75. В помещении котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на однократный воздухообмен общеобменной вентиляции в холодный период года и на ассимиляцию теплоизбытков в теплый период, а также обеспечивающая расход воздуха необходимый для горения топлива. Приток воздуха для общеобменной и технологической вентиляции запроектирован через жалюзийные решетки в наружных ограждениях. Удаление воздуха - через топочные устройства и дефлекторы, устанавливаемые на кровле здания. В теплый период года приточная вентиляция предусматривается с естественным побуждением, а вытяжная - с механическим и естественным. При достижении максимально допустимой температуры воздуха в помещении котельной запроектировано включение вытяжного вентилятора в автоматическом режиме. В помещении дизель-генераторной предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная вентиляция с трехкратным воздухообменом. Приток - через жалюзийную решетку, удаление воздуха и продуктов сгорания - через жалюзийную решетку и дефлектор соответственно. В соответствии с договором на технологическое присоединение электроустановок котельной к электрическим сетям единственным источником питания котельной является 1-я секция 10 кВ ПС110/10 кВ. Точка присоединения установлена в РУ-0,4 кВ РТП10/0,4 кВ № 555 с двумя трансформаторами 1000 кВА. Электроснабжение котельной предусмотрено от одной секции РУ-0,4 кВ РТП 555 по одной КЛ-0,4 кВ АПвБбШп-1-4х240 длиной 310 м. Для резервирования электроснабжения котельной при нарушении питания от ПС № 542 предусмотрена установка дизель-электрической станции (далее – ДЭС) SDMO J200К мощностью 200 кВА с автоматической системой запуска, а также источников бесперебойного питания (далее – ИБП) в цепях системы управления. Расчетное время восстановления теплоснабжения потребителей котельной после нарушения электроснабжения от ПС542 - не более 5 минут. Основными потребителями электрической энергии котельной являются: сетевые насосы, рециркуляционные насосы котлового контура, горелочные вентиляторы и топливные насосы котлоагрегатов, повысительные насосы ХВС, система управления. В отношении надежности электроснабжения комплекс электроприемников котельной относится ко второй категории; пожарная, охранная сигнализация, газоанализатор, система управления и диспетчеризации котельной – к первой категории. Восстановление питания при нарушении электроснабжения котельной от ПС542: для электроприемников 2-й категории - автоматическое, после запуска и выхода на рабочий режим ДЭС котельной; для электроприемников 1-й категории – автоматическое от встроенных ИБП. Расчетная электрическая нагрузка котельной – 126,3 кВА. Принятая в проектной документации схема электроснабжения не удовлетворяет требованиям надежности питания потребителей проектируемого объекта в соответствии с п.п.1.2.19, 1.2.20 правил устройства электроустановок (ПУЭ не включены в перечень национальных стандартов и сводов правил, утверждены распоряжением Правительства РФ от 21.06.2011 и не являются обязательными к применению), однако одобрена Комитетом по энергетике и инженерному обеспечению. Для распределительных сетей выбран кабель типа ВВГ, NYM. Все кабели и электропроводки (начиная от ВРУ) в трехфазных сетях пятижильные, в однофазных сетях трехжильные. Оборудование распределительных устройств и электрических сетей проверено по длительно допустимой нагрузке, по времени отключения поврежденного участка цепи аппаратами защиты, по потерям напряжения, по нагреву, по режиму короткого замыкания. Система безопасности принята TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. В качестве ГЗШ используется шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. В качестве заземлителя используется искусственный заземлитель (10 электродов, соединенных стальной полосой 50х5) с сопротивлением растеканию постоянного тока 3,814 Ом. К заземлителю присоединяются нейтраль генератора, молниезащита, ГЗШ. Стальной молниеприемник установлен на дымовую трубу и присоединен к заземлителю стальной полосой 50х5. Для коммерческого учета электрической энергии устанавливаются однотарифные электросчетчики Меркурий 230 ART-03. В соответствии с договором об оказании услуг связи с котельная присоединяется к существующей городской телефонной сети кабелем КСПП 1х4х0,9. Точка присоединения установлена в распределительной коробке № 76А-1 дома 75. Сети связи используются для подключения котельной к единой системе диспетчеризации. Основной канал связи – проводной, резервный - радиоканал (GSM/GPRS–модем); система автоматически выбирает канал связи с приоритетом на проводной Интернет. В диспетчерский пункт по каналам связи автоматически передаются аварийные и технологические (в том числе учетные и информационные) сигналы. При получении аварийного сигнала диспетчер направляет ближайшую к подавшей сигнал котельной дежурную группу. Диспетчерская и дежурные группы функционируют круглосуточно. Перечень сигналов, передаваемых в систему диспетчеризации: аварийные: 1-й и 2-й пороги загазованности метаном, 1-й и 2-й пороги загазованности окисью углерода, неисправность газоанализатора, пожар в котельной, несанкционированное проникновение в помещение котельной, минимальное давление ХВС, минимальное давление газа на вводе в котельную, отсечной газовый клапан закрыт, авария насосов котлового контура, отсутствие питания от внешней сети, аварии всех насосов; технологические: температура и давление в прямом и обратном трубопроводах тепловой сети, температура и давление в котловом контуре, температура и давление ГВС в прямом и обратном трубопроводе, температура наружного воздуха; учётные: расход газа, расход ХВС, выработка тепла в отопительном контуре; информационные сигналы: сигнал ненормативной подпитки контура отопления, санкционированное и несанкционированное проникновение в помещение котельной.