Канструктыўная частка. Згодна з тэхнічнымі ўмовамі на будаўнічае праектаванне, канструкцыя кацельні складаецца з двух блакіраваных модуляў завадскога выраба. Сталёвы апорны каркасрамна-сувязавы з гнутазварнага прамавугольнага і квадратнага профіля замкнёнага сячэння. Апорная рама блок-модуляў: з гарачакачаных двутаўраў па ДАСТ 8240-89. Сцены -з навясных трохслаёвых сценавых сэндвіч-панэляў "Тэрмапанэль" таўшчынёй 100мм, дах - з трохслаёвых дахавых сэндвіч-панэляў "Тэрмапанэль" таўшчынёй 120мм па сталёвых прагонах. Падмуркі запраектаваны ў выглядзе дробназаглыбленай жалезабетоннай маналітнай пліты таўшчынёй 300мм Узровень адказнасці будынка II (нармальны) па ДАСТ 27751-88, БНіП 2.01-85* Ступень вогнеўстойлівасці кацельні-II, Клас пажарнай небяспекі-С0, Катэгорыя па выбухапажарнай небяспекі-Г Дымавая труба ўяўляе сабой прасторавую рашэцістую, трохграневую ў плане канструкцыю з размешчанымі ўздоўж граняў на кансольных вынасных пляцоўках двума газаадводнымі стваламі. Газаадводныя ствалы запраектаваны з вальцаваных труб 200х1,5 і 250х1,5. Апорная вежа павінна быць запраектавана ў выглядзе трохкутнай прызмы вышынёй 10,8 м з памерам граняў у плане 1.2м. Паясы і раскосы апорнай вежы запраектаваны з электразварных труб 108х4,89х4. Распоркі і бэлькі пляцовак вежы - з гнутых швелеры па ГОСТ8278-83*. Канструкцыя падмурка пад вежу (апорная вежа і два газаадводных ствала) уяўляе сабою маналітны, жалезабетонны, масіўны столбчатый падмурак з падэшвай шестигранного абрысы. За адносную адзнаку за нуль прыняты ўзровень чыстай падлогі кацельнай залы, які адпавядае абсалютнай адзнацы: +6,000 м у Балтыйскай сістэме вышынь. Разлікі прынятых канструктыўных рашэнняў выкананы з выкарыстаннем праграмнага комплексу Scad.

Аб'ёмна-планіровачныя рашэнні кацельні

Будынак кацельні ўяўляе сабой будынак без падвала і гарышча, прастакутнага абрысу ў плане памерамі па вонкавым абводзе сцен 10,700х6,600 м складаецца з двух блакіраваных модуляў. памерамі ў плане 3,200х10,500м (кожны). Вышыня памяшкання кацельні да нізу кроквавай канструкцыі - 2,500м. Адзнака верха парапета-плюс 3,300 м. Адзнака навісі карніза- плюс2,820м. Планавальная адзнака зямлі-мінус 0,300м. У кацельні выгароджана памяшканне дызель-генератара. Каркас кацельні-металічны, рамна-сувязевы. Дзверы вонкавыя і ўнутраныя - металічныя па ДАСТах, у звычайным і супрацьпажарным выкананні. Перагародкі - «сэндвіч-панэлі» таўшчынёй 100мм з минераловатным уцяпляльнікам. Палістальныя лісты ромбічнага рыфлення па стальных бэльках. Асноўнае абсталяванне. Да ўстаноўкі прыняты 2 вадагрэйных котлаагрэгата маркі Buderus Logano. Краіна вытворца-Германія. Buderus Logano - сталёвыя вадагрэйныя катлы газотрубно-дымагарнага тыпу, абсталяваныя топкай, якая працуе пад наддувам. Катлы прызначаны для вытворчасці цеплафікацыйнай гарачай вады з максімальнай тэмпературай 115 ° С пры дапушчальным працоўным ціску 0,6 Мпа. Катлы выкарыстоўваюцца для працы толькі ў зачыненых сістэмах цеплазабеспячэння. Намінальная цеплапрадукцыйнасць котлаагрэгата мадэлі Buderus Logano SK645 300 - 300 квт, Buderus Logano SK645 120 - 120 квт. Залішняе працоўны ціск цепланосбіта ў катлах - 3,6 Бар, працоўная тэмпература - 110 ˚С. ККДз: 92%. Кацёл, прызначаны для працы на вадкім або газавым паліве, забяспечаны камбінаванай гарэлкай (газ-дызель). Усе габарытныя памеры котлаагрэгатаў прыняты на падставе чарцяжоў выдадзеных заводам-вытворцам катлоў. Падбор котлаагрэгатаў зроблены зыходзячы з забеспячэння выдаткаў цяпла на апал і вентыляцыю пры максімальна - зімовым рэжыме і страты цяпла ў цеплавых сетках. 

Кампанавальныя рашэнні.

Кампаноўка кацельні распрацавана з ужываннем камплектных блокаў завод-скага выраба, якія складаюцца з котлаагрэгатаў, пласціністых цеплаабменнікаў, помпаў і якія рэгулююць прылад. Усе імпартныя матэрыялы і абсталяванне сертыфікаваны для прымянення на тэрыторыі Расіі. Ужыванне блокаў абсталявання дазваляе падвысіць ступень індустрыялізацыі мантажных прац і скараціць тэрміны будаўніцтва. Катлы размешчаны ў верхняй частцы (па плане) будынка кацельні на адзнацы 0,000 м адносна падлогі кацельні. Катлы ўсталёўваюцца паагрэгатна з адлегласцю, якая забяспечвае іх дэман.размешчаны ГРШ і памяшканне дызель-генератара. Перад фронтам катлоў (па плане - у ніжняй частцы будынка кацельні) размяшчаецца зона падачы і ўліку зыходнай вады, а таксама сістэм ХВА і падсілкоўванні. За катламі размешчана абсталяванне пашыральнай лініі - мембранныя бакі. Па перыметры кацельні прадугледжаны дрэнажны трубаправод, які збірае дрэнажы з усяго абсталявання, трубаправодаў і арматуры. У кацельні прадугледжаны свабодныя пляцоўкі, якія даюць магчымасць рабіць дробны рамонт абсталявання і арматуры. Усе праходы выкананы ў адпаведнасці з патрабаваннямі правіламі зацверджанымі пастановай Дзяржгартэхнагляду Расіі. Катлы абсталяваны запорнай і якая рэгулюе арматурай:

• галоўнай засаўкай прамой і зваротнай вады;
• ахоўнымі клапанамі;
• дрэнажнымі кранамі;
• паветранымі кранамі;
Кацельня па вытворчасці, якая размяшчаецца, адносіцца да катэгорыі «Г». Ступень вогнеўстойлівасці будынка - II. Будынак кацельні мае адно самастойнае выйсце.

Цеплавая схема.

Кацельня пры зачыненай двухконтурнай сістэме цеплазабеспячэння адпускае цяпло на патрэбы апалу, вентыляцыі і ГВС. Вадагрэйнымі катламі выпрацоўваецца нагрэтая да 110˚С вада, якая ідзе да сеткавых цеплаабменнікаў (2х150 квт), да бойлераў ГВС, (2х50 квт) і на ўласныя патрэбы кацельні. Цыркуляцыю катлавога (першаснага) контуру забяспечваюць два помпы Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. Цыркуляцыю сеткавага (другаснага) контуру забяспечваюць два (адзін працоўны, адзін рэзервовы) помпы Wilo IL 32/150-2,2/2. У схеме прадугледжана якаснае рэгуляванне тэмпературы сеткавай вады ў прамым трубаправодзе па тэмпературы вонкавага паветра з дапамогай трехходового клапана "Danfoss". Для падтрымання стабільнай тэмпературы вады, якая ідзе на патрэбы ГВС, на бойлерах з боку які грэе контуру ўстаноўлены трехходовые клапаны "ТАС". Для падтрымання ціску ў катлавым, сеткавым контурах і контуры ГВС прадугледжаны блок з двух (адзін працоўны, адзін рэзервовы) падвышальных помпаў Wilo MHI 405 Напор сеткавых помпаў атрыманы зыходзячы з гідраўлічнага разліку цеплавой сеткі. Для прадухілення карозіі паверхняў нагрэву котлаагрэгатаў (з газавага боку), тэмпература зваротнай вады якая паступае ў катлы павінна быць не меней 68°З. Дадзенае ўмова забяспечваюць рециркуляционные помпы Wilo STAR-RS, усталяваныя на кожным з котлаагрэгатаў. Для кампенсацыі цеплавога пашырэння цепланосбіта ў катлавым контуры прадугледжаны два мембранных пашыральных бака Reflex N35, а на сеткавым контуры - два бака Reflex N200. Для тактавання частаты ўключэння падвышальных помпаў на лініі падсілкоўвання прадугледжаны мембранны пашыральны бак Reflex DE V=100л. Трубы прыняты сталёвыя электразварныя па ДАСТ 10704-91, матэрыял сталь У-20 ДАСТ 1050-88, сталёвыя водагазаправодныя ацынкаваныя па ДАСТ 3262-75 і нержавеючыя па 08Х18Н10 (AISI 304). На трубаправодах прадугледжана прылада штуцэраў з аўтаматычнымі паветраадводчыкамі для выпуску паветра ў вышэйшых кропках усіх трубаправодаў і арматура для спуску вады ў найнізкіх кропках трубаправодаў. Для адпампоўкі вады з прыямка прадугледжаны камбінаваная погружной помпа AL-KO Twin 10000 Combi, у камплекце са шлангам 30 м. Скід дрэнажных вод прадугледжваецца ў прамежкавы калодзеж (гл. раздзел 37/11-Да-НК).