Архитектурни и пространствено-планировъчни решения

Проектната документация предвижда изграждането на нова автоматизирана котелна централа в района на демонтираната стара котелна централа. Съществуващият свободностоящ комин също ще бъде премахнат и ще бъде изграден нов комин. Проектираната сграда на котелното е едноетажна, сложна в план, П-образна, с неправилна форма. По ос 1 и ос 5 към сградата на котелното са прилежащи жилищни сгради. Сградата на котелната включва котелно помещение и помещение за дизел генератор. Максималните размери на сградата по координационните оси са 21,01х17,54 м. Максималната височина на сградата на котелното помещение от кота терен до билото на покрива е 6,87 м, до върха на устието на газоходите – 28,65 м. Външните стени са завършени с декоративни панели Kraspan Color Minerit. Вътрешна декорация на сградата в съответствие с функционалното предназначение. Покривът е скатен, многоетажен, частично двускатен, с рулонно покритие. Отводняването на покрива е външно и неорганизирано. Предвидени са изолирани метални врати за влизане в сградата. Дограмата е стъклопакет с единичен стъклопакет. Технологичният процес елиминира необходимостта от присъствие на обслужващ персонал.

 Конструктивни и пространствено-планировъчни решения

Съгласно технически проучвания съществуващата сграда е построена през 60-те години на 1,8 век по смесен устройствен проект. Проектът предвижда демонтаж на надземни котелни конструкции в съответствие с целевата програма. Основите на съществуващата котелна са лентови фундаменти от трошена зидария. Дълбочина на фундиране 2,10÷690м, ширина на основата 1140÷380мм. В основата на основите лежат тинести пясъци със средна плътност. Техническото състояние на основите е ограничено годно. Сградата е проектирана по смесена конструктивна схема. Външни носещи тухлени стени с дебелина 1 mm, тухла клас KORPO 100NF/2.0/50/530/GOST 2007-600 от страната на съществуващи сгради от газобетон клас D3.5, B3024. Проектът предвижда изолация на външни стени с вентилируема фасадна система Kraspan (TS 10-100). Прегради от сандвич панели с дебелина 25 мм. Колоните са метални, изработени от I-греди 1К157. Разстоянието между колоните е променливо. Покритието е мек покрив от профилирана ламарина SKN-20 върху метални греди от I-греди 1Ш40÷1Ш250. Твърдостта и стабилността на сградата се осигуряват от съвместната работа на надлъжни и напречни стени, вертикални и хоризонтални връзки. Основите на котелното помещение са ивични, съществуващи и нови стоманобетонни, върху които е монтирана монолитна стоманобетонна плоча с дебелина 25 мм, бетон В4, W150, F600. Проектът предвижда укрепване на съществуващата тухлена основа на комина чрез монтиране на метална скоба от ъгли. В горната част на цокъла е монтирана монолитна стоманобетонна шапка с дебелина 25 мм, върху която ще бъде монтиран нов комин. Бетонна глава B4, W150, F219. Изпускателна кула с три димоотвода е здраво закрепена към основата. Стабилността на кулата се осигурява от опънати въжета. Металните конструкции на изпускателната кула са проектирани от стелажи (тръба с диаметър 6x89), обединени от решетка от тръба 4x255. Стомана 0.00. Относителната кота 7,33 съответства на абсолютна кота +110 м. Съгласно доклада за инженерно-геоложки проучвания основите са от тинести пясъци със средна плътност, наситени с вода с E = 2 kg/cm26, φ = 2, s = 1,0 kPa. Максималното ниво на подпочвените води е на дълбочина 2 м. Подземните води са неагресивни към бетона с нормална пропускливост. За защита на бетона на подземните конструкции повърхността на бетона се намазва с битум 3,1 пъти. Очакваното средно слягане на сградата е не повече от 6 mm. В съответствие с техническите заключения рисковата зона включва: едноетажна сграда (трансформаторна подстанция), 4-етажна жилищна сграда, 4-етажна жилищна сграда, 5-етажна жилищна сграда, 6-5-етажна жилищна сграда , 6- 4-етажна жилищна сграда, 3-етажна жилищна сграда, едноетажна обществена сграда, 4-5-етажна жилищна сграда, 7-21,6-етажна жилищна сграда, гараж ~1 метра от проектираната котелна. Очакваното допълнително слягане на околните сгради е по-малко от максимално допустимите стойности. Всички сгради са втора категория на техническо състояние, с изключение на гаража (XNUMX-ва категория на техническо състояние).

 Инженерно оборудване, инженерно поддържащи мрежи, инженерингова дейност

За доставка на топлина към сградите е проектирана автоматизирана, газова, прикрепена отоплителна газова котелна централа, разположена на мястото на съществуващата котелна централа с единадесет котли Тула-3. Според степента на опасност от експлозия и пожар, котелното помещение принадлежи към категория "G". Инсталираната мощност на котелната централа е 9,524 MW. Фасадното остъкляване е предвидено като лесно демонтируеми конструкции в размер на 0,03 m2 на 1 m3 обем на котелното помещение. Консуматорите на топлина принадлежат към втората категория по отношение на надеждността на топлоснабдяването. В котелното са монтирани четири водогрейни котела: два марки Termotechnik TT100-3000 с топлинна мощност 3000 kW всеки с горелки Oilon GKP-280M; една марка Termotechnik TT100-3500 с отоплителна мощност 3500 kW с горелки Oilon GKP-400M-1 и една марка Logamax U032 с отоплителна мощност 24 kW за приготвяне на топла вода през лятото. Прогнозната топлинна мощност на котелната централа, като се вземат предвид загубите в мрежите и собствените нужди на котелната централа, ще бъде 8,667 MW, включително: за отопление – 7,5909 MW; за топла вода средно – 0,05 MW; за бъдещо присъединяване – 0,32564 MW; за загуби в топлофикационни мрежи – 0,558 MW; собствени нужди на котелната централа - 0,143 MW. Основно гориво е природен газ QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Схемата на свързване на отоплителните мрежи, предназначени за транспортиране на охлаждаща течност към отоплителните системи, е независима чрез топлообменници, към системата за захранване с топла вода на детска градина № 23 на GDOU е независима, чрез капацитивни нагреватели. Предвидено е регулиране на температурата на охлаждащата течност в зависимост от температурата на външния въздух. Регулирането на работата на котела и поддържането на необходимите параметри на охлаждащата течност се осигурява от автоматизацията на котелното помещение. Котелното помещение работи автоматично, без постоянно присъствие на обслужващ персонал. Максималната температура на водата на излизане от котлите е 115°C. Топлоносителят на изхода от котелното помещение е вода с температура 95°C. За компенсиране на температурните разширения на водата в котелния кръг са предвидени разширителни съдове с обем V = 1500 l; V=1000 l; V=200 l, и V=12 l – на грима. В котелното помещение са монтирани спомагателни съоръжения: помпи за индивидуален котелен кръг IL100/250; мрежови помпи IL150/335; нагнетателни помпи - MVI 404; пластинчати топлообменници M15 BFG - 2 бр., мощност 5780 kW всеки; Капацитивни нагреватели за БГВ система Reflex 400 л SB 400 – 2 бр.; уред за химическо пречистване на вода със система за дозиране на реагент Advantage K350 и Veokrosol-carbon. За отчитане на потреблението на топлинна енергия е предвидено инсталиране на устройство за измерване на потреблението на топлинна енергия на базата на електромагнитни разходомери. За отвеждане на продуктите от горенето са проектирани индивидуални метални димоотводи и комини с височина 28,5 m от пода на котелното помещение, диаметър 500 mm за котли Thermotechnik TT100 и диаметър 60 mm за котел Logamax. Температурата на отработените димни газове е 190°C. Проектната документация предвижда топлоизолация на топлопроводи, газопроводи и оборудване. Не се осигурява резервно захранване с гориво. Газоснабдяването на котелното помещение е осигурено съгласно техническите спецификации. Точката на присъединяване е стоманен газопровод средно налягане с диаметър 133 мм, прокаран до затвореното котелно помещение. За газоснабдяване на котелното помещение се предвижда полагане на подземен стоманен газопровод със средно налягане с диаметър 133 mm и 159 mm и полиетилен PE80 GAZ SDR11 с диаметър 160 mm до изхода от земята на ж. фасада на котелно помещение, полагане на надземен газопровод средно налягане с диаметър 159 мм за монтаж на фасадата на сградата на котелно полагане на надземна стоманена газопровода с ниско налягане с диаметър 273 мм. от ShRP до входа в котелното помещение. Налягането на газа в точката на свързване е 0,11 MPa. Налягането на газа на входа на котелното помещение е 4,85 kPa. За монтаж бяха избрани електрозаварени правошевни стоманени тръби в съответствие с GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. За търговско отчитане на количеството газ е монтиран газомер тип SG16MT-1600-R-3. Максимален разход на газ – 1168,5 m3/h. На входа на газопровода към котелното са монтирани последователно: термозапирателен вентил KTZ200-1,6; газов филтър серия FN10-1; електромагнитен вентил серия EVPS13 108. За повишаване на надеждността на електрозахранването на котелната инсталация е предвидено в отделно помещение да се монтира дизелов генератор “SDMO J165 Nexys Silent”. Проектирани са топлопреносни мрежи от сградата на котелната централа за доставка на топлина до потребителите. Параметри в точката на присъединяване: Р1=45,0 м вод. Чл., Р2=30,0 м вод. ст, Р3=35,0 м вод. ст, Р4=29,0 м вод. st T1=95°C, T2=70°C, T3=65°C. Точката на свързване е колекторът на котелното помещение. Полагане на тръбопроводи на отоплителни мрежи - подземно, 4-тръбно, в канали и корпуси при приближаване на сгради и при ъглите на завъртане на тръбопроводите и надземно по техническото подземие на сградите. За полагане на тръбопроводи бяха избрани стоманени тръбопроводи в съответствие с GOST 10704-91, изолирани с PPU-345 за подземен монтаж и изолирани с цилиндри от минерална вата, ламинирани с алуминиево фолио за монтаж в техническо подземие. За диаметри на тръбопроводи от 110 mm или по-малко, за подземен монтаж бяха избрани тръбопроводи „Isoproflex A“ в PPU изолация. За полагане на тръбопроводи за топла вода през техническото подземие са избрани тръбопроводи от устойчива на корозия стомана и полипропиленови тръби Ekoplastik. Компенсацията на топлинните удължения се осигурява от ъглите на въртене на тръбопроводите на отоплителната мрежа и силфонните компенсатори. Монтирането на термокамери е предвидено в местата, където тръбопроводите се разклоняват за подземен монтаж. Водоснабдяване и канализация - съгласно условията за присъединяване. Водоснабдяването (водоснабдяването) на потребителите на обекта се осъществява чрез два водопровода с диаметър 110 mm от обществената водопроводна мрежа с диаметър 169 mm. За полагане на входове за водоснабдяване бяха избрани полиетиленови тръби в съответствие с GOST 18599-2001 и неръждаема стомана (транзит на мрежи през сутерена на жилищна сграда). На проектираните входове се планира да се монтират водомерни устройства съгласно чертежи TsIRV 02A.00.00.00 албумни листове 192, 193 без противопожарна резервна линия. Гарантираното налягане в точката на свързване е 28 метра воден стълб. Разход на студена вода – 25,42 m³/ден, в т.ч.: за презареждане на отоплителни мрежи – 22,08 m³/ден; за регенерация на филтъра – 1,65 m³/ден (веднъж на 1 дни); осигуряване на топла вода – 2 м³/ден; мокро почистване – 1,60 m³/ден. Периодични нужди: за запълване на топлофикационни мрежи – 0,09 m³/ден (веднъж годишно); за зареждане на котелна система - 122,86 m³/ден (веднъж годишно). Към обекта е проектиран самостоятелен водопровод. Необходимото налягане за технологични нужди (за нагнетателни помпи) е 1 метра воден стълб. Водоснабдителната система е задънена конструкция, като два входа са свързани заедно. За монтажа на технологичната водоснабдителна система (до нагнетателните помпи) бяха избрани тръби от неръждаема стомана съгласно Aisi 14,00. За инсталиране на противопожарна водоснабдителна система бяха избрани поцинковани стоманени водопроводни и газови тръби в съответствие с GOST 3262-75. Разходът на вода за вътрешно пожарогасене е 2 х 2,6 l/s. Брой пожарни хидранти с диаметър 50 мм - 2 бр. Необходимото налягане за вътрешната пожарогасителна инсталация е 21,14 метра воден стълб. Външното пожарогасене се осъществява от съществуващи пожарни кранове № 81а, № 172а по обществената водопроводна мрежа с диаметър 169 мм. Разходът на вода за външно пожарогасене е 10 l/s. Изхвърляне на битови отпадъчни води в обем 0,09 m³/ден, технологични отпадъчни води от регенерация на филтъра в обем 1,65 m³/ден (веднъж на 1 дни), от дренажа на котелния кръг в обем 2 m³/ден (веднъж годишно). ) е предвиден един изход в проектираната технологична мрежа с връзка към кладенец № 14 и на дворната изцяло сплавна комунална канализационна мрежа с диаметър 1 mm. На изхода от котелното помещение са монтирани охладителен кладенец и кладенец с капачка. Предвидено е отвеждане на дъждовни води от покрива и околното пространство с дебит 5,3 l/s в съществуващия дъждоприемник № 115 на дворната изцяло сплавна градска канализационна мрежа с диаметър 250 mm. За полагане на канализационната мрежа бяха избрани полиетиленови тръби в съответствие с GOST 18599-2001 с диаметър 160 mm. Към обекта е проектирана промишлена канализация.  За инсталиране на промишлена канализационна система са избрани чугунени канализационни тръби в съответствие с GOST 6942-98. Електрозахранването на котелното помещение е предвидено в техническото задание. Допустимата мощност за присъединяване е 128,7 kW по III категория на надеждност. Източник на захранване – PS-542. Точката на присъединяване към мрежата е РУ-0,38 kV на новата трансформаторна подстанция (БКТП), която се изгражда на мястото на ТП-66 и ТП-67. Необходимата категория на електрозахранване за котелни електроприемници е II. Като втори източник на захранване, съгласно техническото задание, е предвиден стационарен дизел генератор SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA). Резервното електрозахранване на системата за автоматично управление и управление е осигурено от независим източник - UPS (батерия - 1,5 kVA). Очакваното време за възстановяване на топлоснабдяването на потребителите на котелно след прекъсване на захранването от PS-542 е не повече от 5 минути. Проектното натоварване на котелното помещение е 95,35 kW. За свързване на новата трансформаторна подстанция (BKTP) към RU-0,38 kV е предвидено полагане на кабел от марката APvBBShP-1 kV; със сечение 4х150 мм2 от АСУ (главно табло) на котелното помещение. Напречното сечение на кабела е проверено за дългосрочно допустимо натоварване, загуба на напрежение и условието за изключване на повредения участък с еднофазен ток на късо съединение. Потребители на електроенергия за котелно помещение са: електрически приемници на технологично оборудване, мрежови и циркулационни помпи, водогрейни котли, измервателни уреди, електродвигатели на вентилационни системи, работно и аварийно осветление; противопожарни и охранителни алармени устройства; средства за комуникация и изпращане. За разпределение на електроенергия и защита на електрическите мрежи е предвидено главно разпределително табло ASU-0,4 kV (MSB), оборудвано с елементи f. "АВВ", с автоматично входно резервно устройство (AVR). За отчитане на консумираната електроенергия са предвидени електронни измервателни уреди „Меркурий 230” на входовете ASU и D-G. За осветяване на производствените помещения са избрани промишлени осветителни тела с луминесцентни лампи. За осветяване на зоната са монтирани лампи тип NBU50 с металохалогенни лампи, монтирани на фасадата на сградата на котелното. За монтаж на разпределителни и групови електрически мрежи са предвидени кабели от марката VVGng(A)-LS. Системата за сигурност е тип TN-CS с устройство на входа на котелното помещение за презаземяване на неутралния проводник и главната изравнителна система на потенциала. Защитното заземяване на електрическото оборудване се осигурява от независим проводник от главното разпределително табло, заедно със захранващите проводници. Система за изравняване на потенциала се осигурява чрез комбиниране на проводими части на главната заземителна шина (GZB): главна шина на разпределителното табло (PE), стоманени тръби на сградни комуникации, метални части на строителни конструкции, мълниезащита. Шината PE ASU-0,4 kV е приета като главен прекъсвач. Като заземителен електрод се използват естествени заземителни проводници (стоманобетонни основи на комини, котелни помещения) и изкуствен заземителен проводник, комбинирани в едно устройство. За организиране на комуникационен канал за предаване на сигнали за автоматизация, в съответствие с договора, е предвидено полагане на кабел от марката PRPPM 2x0,8. Точка на присъединяване: кутия № 2б (РШ-764-29, позиция 25). За системите за сигурност и пожароизвестяване е предвидено инсталиране на оборудване за интегрирана система за сигурност Орион. Като оборудване за управление са предвидени следните инсталации: панел за наблюдение и управление “S2000M”, контролер за свързване на радиодетектори “S2000-Adem”, блок за управление и пуск BKP “S2000-KPB”, устройство за управление и приемане на автоматични пожарогасителни средства. ППКУАСПТ “С2000-АСПТ”, табло за управление “С2000-4”, сигнално-пусково устройство “С2000-СП1 исп.01”. За предаване на сигнали към станцията за наблюдение е инсталирано устройство ARKAN. За автоматизиране на работата на котелното помещение се предвижда инсталиране на контролни панели на базата на програмируеми логически контролери Kontar, произведени от MZTA и сензори, произведени от Termokon. За управление на работата на котелното помещение се предвижда инсталиране на контролер CX1010, произведен от Beckhoff и предаване на информация към централния контролен център по ADSL комуникационен канал. Като резервен комуникационен канал е избран GSM модем. Следната информация се предава на контролния център: аварийни сигнали в технологичната част на котелното помещение, сигнал за положението на спирателния кран на входа на котелното помещение, сигнали за замърсяване с газ в котелното помещение, пожароизвестяване сигнали в котелното помещение, параметри на работа на котелното помещение.Топлоносител в отоплителната система на котелното и дизелгенераторното помещение – 45% разтвор на пропиленгликол при температура 95-70°C. Отоплението на котелното помещение е проектирано да поддържа температура не по-ниска от +5 ° C и се постига чрез подаване на топлина от технологично оборудване и тръбопроводи и използване на въздухонагреватели. За отопление на помещението на дизел генератора е монтиран панелен радиатор с термостат.