Konstrukční část. Podle technických specifikací pro konstrukční návrh se kotelna skládá ze dvou do sebe zapadajících továrně vyrobených modulů. Ocelový nosný rám - rám vyztužený z ohýbaného svařovaného obdélníkového a čtvercového profilu uzavřeného profilu. Nosný rám blokových modulů: vyroben z I-nosníků válcovaných za tepla v souladu s GOST 8240-89. Stěny jsou tvořeny sklopnými třívrstvými stěnovými sendvičovými panely "Termopanel" tl. 100 mm, střecha je tvořena třívrstvými střešními sendvičovými panely "Termopanel" tl. 120 mm na ocelových vaznicích. Základy jsou navrženy v podobě mělké železobetonové monolitické desky tl.300 mm Úroveň odpovědnosti za budovu II (normální) podle GOST 27751-88, SNiP 2.01-85* Stupeň požární odolnosti kotelny - II, Třída požárního nebezpečí - C0, Kategorie nebezpečí požáru a výbuchu-G Komín je prostorová příhradová konstrukce trojúhelníkového půdorysu se dvěma výfukovými šachtami umístěnými podél okrajů na konzolových odlehlých plošinách. Šachty výfuku plynu jsou navrženy z válcovaných trubek 200x1,5 a 250x1,5. Nosná věž by měla být navržena ve tvaru trojúhelníkového hranolu o výšce 10,8 m s půdorysnou velikostí líce 1.2 m. Pásy a výztuhy nosné věže jsou navrženy z elektrosvařovaných trubek 108x4,89x4. Distanční podložky a nosníky plošin věže jsou vyrobeny z ohýbaných kanálů v souladu s GOST 8278-83*. Návrh základu věže (nosná věž a dvě šachty na odvod plynu) je monolitický, železobetonový, masivní sloupový základ se šestihrannou základnou. Hladina čisté podlahy kotelny je brána jako relativní nulová hladina, odpovídající absolutní hladině: +6,000 XNUMX m v baltském výškovém systému. Výpočty přijatých konstrukčních řešení byly provedeny pomocí softwarového balíku Scad.

Prostorově plánovací řešení pro kotelnu

Objekt kotelny je stavba bez podsklepení a podkroví, obdélníkového půdorysu o rozměrech podél vnějšího obrysu stěn 10,700 6,600 x XNUMX XNUMX m, skládající se ze dvou vzájemně propojených modulů rozměry v půdorysu 3,200x10,500m (každý). Výška kotelny ke spodku nadkrokevní konstrukce je 2,500m. Převýšení vrcholu parapetu je plus 3,300 2,820 m. Převýšení převisu římsy je plus 0,300 XNUMX m. Plánovaná úroveň terénu je minus XNUMX m. V kotelně je oplocená místnost dieselagregátu. Kostra kotelny je kovová, rámová vyztužená. Vnější a vnitřní dveře jsou kovové dle norem GOST, ve standardním i protipožárním provedení. Příčky jsou „sendvičové panely“ tloušťky 100 mm s izolací z minerální vlny. Podlahy jsou diamantově zvlněné ocelové plechy na ocelových nosnících. Základní výbava. K montáži byly přijaty 2 kotle na ohřev vody značky Buderus Logano. Země původu: Německo. Buderus Logano jsou ocelové kotle na ohřev vody typu plynová trubka-kouř, vybavené tlakovým topeništěm. Kotle jsou určeny k výrobě teplé vody dálkového vytápění o maximální teplotě 115°C při dovoleném provozním tlaku 0,6 MPa. Kotle se používají k provozu pouze v uzavřených topných systémech. Jmenovitý topný výkon kotlové jednotky modelu Buderus Logano SK645 je 300 - 300 kW, Buderus Logano SK645 120 - 120 kW. Nadměrný provozní tlak chladicí kapaliny v kotlích je 3,6 bar, provozní teplota je 110 ˚С. Účinnost: 92 %. Kotel je určen pro provoz na kapalné nebo plynné palivo a je vybaven kombinovaným hořákem (plyn-nafta). Veškeré celkové rozměry kotlových jednotek jsou převzaty na základě výkresů vydaných výrobcem kotle. Výběr kotlových jednotek byl proveden na základě zajištění spotřeby tepla na vytápění a větrání při maximálním zimním režimu a tepelných ztrát v tepelných sítích. 

Dispoziční řešení.

Dispoziční řešení kotelny bylo vyvinuto pomocí kompletních továrně vyrobených jednotek, skládajících se z kotlových jednotek, deskových výměníků, čerpadel a regulačních zařízení. Všechny dovážené materiály a zařízení jsou certifikovány pro použití v Rusku. Použití bloků zařízení umožňuje zvýšit stupeň industrializace instalačních prací a zkrátit dobu výstavby. Kotle jsou umístěny v horní části (dle plánu) objektu kotelny v převýšení 0,000 m vzhledem k podlaze kotelny. Kotle se instalují blok po bloku s odstupem zajišťujícím jejichJe umístěn hlavní rozvaděč a místnost dieselagregátu. Před čelem kotlů (dle plánu - ve spodní části objektu kotelny) je prostor pro zásobování a účtování zdrojové vody, úpravy vody a doplňování. Za kotli se nachází zařízení expanzní linky - membránové nádrže. Po obvodu kotelny je provedeno drenážní potrubí, které shromažďuje drenáž ze všech zařízení, potrubí a armatur. Kotelna má volné plochy, které umožňují provádět drobné opravy zařízení a armatur. Všechny průchody jsou prováděny v souladu s požadavky pravidel schválených usnesením Gosgortekhnadzor Ruska. Kotle jsou vybaveny uzavíracími a regulačními ventily:

• hlavní ventil pro přívodní a vratnou vodu;
• pojistné ventily;
• odvodňovací kohouty;
• vzduchové ventily;
Kotelna je z hlediska výroby zařazena do kategorie „G“. Stupeň požární odolnosti objektu je II. Objekt kotelny má jeden samostatný východ.

Tepelný diagram.

Kotelna s uzavřeným dvouokruhovým systémem zásobování teplem uvolňuje teplo pro potřeby vytápění, větrání a zásobování teplou vodou. Teplovodní kotle vyrábějí vodu ohřátou na 110˚C, která jde do síťových výměníků (2x150 kW), do teplovodních kotlů (2x50 kW) a pro vlastní potřebu kotelny. Oběh kotlového (primárního) okruhu zajišťují dvě čerpadla Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. Oběh síťového (sekundárního) okruhu zajišťují dvě (jedno pracovní, jedno záložní) čerpadla Wilo IL 32/150-2,2/2. Schéma zajišťuje vysoce kvalitní regulaci teploty síťové vody v přímém potrubí na základě teploty venkovního vzduchu pomocí třícestného ventilu Danfoss. Pro udržení stabilní teploty vody používané pro potřebu teplé užitkové vody jsou na kotlích na straně topného okruhu instalovány třícestné ventily TAS. Pro udržení tlaku v okruhu kotle, sítě a TUV je k dispozici blok dvou (jedno pracovní, jedno záložní) pomocných čerpadel Wilo MHI 405 Tlak čerpadel sítě byl získán na základě hydraulického výpočtu topné sítě. Aby nedocházelo ke korozi topných ploch kotlových jednotek (na straně plynu), musí být teplota vratné vody vstupující do kotlů minimálně 68°C. Tento stav zajišťují recirkulační čerpadla Wilo STAR-RS instalovaná na každé z kotlových jednotek. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti chladiva jsou v okruhu kotle umístěny dvě membránové expanzní nádoby Reflex N35 a v okruhu sítě dvě nádoby Reflex N200. Pro taktování spínací frekvence pomocných čerpadel je na doplňovacím potrubí umístěna membránová expanzní nádoba Reflex DE V=100l. Použité trubky jsou elektricky svařované oceli v souladu s GOST 10704-91, materiál ocel B-20 GOST 1050-88, ocelové vodovodní a plynové potrubí pozinkované v souladu s GOST 3262-75 a nerezová ocel v souladu s 08H18N10 (AISI 304) . Potrubí je vybaveno armaturami s automatickými odvzdušňovacími ventily pro odvzdušnění v nejvyšších místech všech potrubí a armaturami pro odvod vody v nejnižších místech potrubí. Pro čerpání vody z jímky je k dispozici kombinované ponorné čerpadlo AL-KO Twin 10000 Combi, kompletní s 30 m hadicí. Vypouštění drenážní vody je zajištěno do mezivrtu (viz oddíl 37/11-K-NK).