Architektonická a prostorová řešení

Projektová dokumentace počítá s výstavbou nové automatizované kotelny v prostoru demontované staré kotelny. Rovněž bude odstraněn stávající samostatně stojící komín a vybudován nový komín. Navržený objekt kotelny je jednopodlažní, půdorysně složitý, tvaru U, nepravidelného tvaru. Podél osy 1 a osy 5 na objekt kotelny navazuje obytná zástavba. Součástí objektu kotelny je kotelna a místnost dieselagregátu. Max. Vnější stěny jsou zakončeny dekorativními panely Kraspan Color Minerit. Vnitřní výzdoba budovy v souladu s funkčním účelem. Střecha je sedlová, víceúrovňová, částečně sedlová, s rolovací krytinou. Odvodnění střechy je vnější a neorganizované. Pro vstup do budovy jsou k dispozici izolované kovové dveře. Okna jsou sklolaminátová s jednoduchým zasklením. Technologický postup eliminuje potřebu přítomnosti personálu údržby.

 Strukturální a prostorově plánovací řešení

Stávající objekt byl v souladu s technickými průzkumy postaven v 60. letech 1,8. století podle smíšeného konstrukčního řešení. Projekt počítá s demontáží konstrukcí nadzemních kotelen v souladu s cíleným programem. Základy stávající kotelny jsou pásové základy ze suťového zdiva. Hloubka založení je 2,10÷690 m, šířka základny je 1140÷380 mm. Na základně základů leží prachovité písky střední hustoty. Technický stav základů je omezená provozuschopnost. Stavba byla navržena podle smíšeného konstrukčního schématu. Vnější nosné zděné stěny tloušťky 1mm, cihla kvality KORPO 100NF/2.0/50/530/GOST 2007-600 na straně stávajících objektů z pórobetonu třídy D3.5, B3024. Projekt zajišťuje zateplení obvodových stěn systémem provětrávané fasády Kraspan (TS 10-100). Příčky ze sendvičových panelů tloušťky 25 mm. Sloupy jsou kovové, vyrobené z 1K157 I-nosníků. Rozteč sloupců je variabilní. Krytina je měkká střecha z profilovaného plechu SKN-20 na kovových nosnících z I-nosníků 1Ш40÷1Ш250. Tuhost a stabilita stavby je zajištěna společným dílem podélných a příčných stěn, svislými a vodorovnými spoji. Základy kotelny jsou pásové, stávající a nové železobetonové, na kterých je osazena monolitická železobetonová deska tl.25 mm, beton B4, W150, F600. Projekt počítá se zpevněním stávající zděné základny komína instalací kovové spony vyrobené z rohů. V horní části soklu je osazen monolitický železobetonový uzávěr tloušťky 25 mm, na který bude osazen nový komín. Hlava na beton B4, W150, F219. K základu je pevně připevněna výfuková věž se třemi kouřovody. Stabilitu věže zajišťují kotevní lana. Kovové konstrukce odsávací věže jsou navrženy z regálů (trubka o průměru 6x89), spojených mřížkou z trubky 4x255. Ocel 0.00. Relativní převýšení 7,33 odpovídá absolutnímu převýšení +110 m. Základy jsou v souladu se zprávou o inženýrsko-geologických průzkumech založeny na prachovitých píscích střední hustoty nasycených vodou s E = 2 kg/cm26, v souladu se zprávou o inženýrsko-geologických průzkumech jsou základy založeny na píscích střední hustoty nasycených vodou s E = 2 kg/cm1,0, φ = 2, s = 3,1 kPa . Maximální hladina podzemní vody je v hloubce 6 m. Podzemní voda je neagresivní k betonu běžné propustnosti. Pro ochranu betonu podzemních staveb je povrch betonu chráněn nátěrem bitumenem 4x. Předpokládané průměrné sedání objektu není větší než 4 mm. V souladu s technickými závěry riziková zóna zahrnuje: Jednopatrovou budovu (trafostanici), 5patrovou obytnou budovu, 6patrovou obytnou budovu, 5patrovou obytnou budovu, 6-4patrovou obytnou budovu , 3- 4-patrová obytná budova, 5-patrová obytná budova, jednopatrová veřejná budova, 7-21,6-patrová obytná budova, 1-XNUMX-patrová obytná budova, garáž ~XNUMX metrů od navržené kotelny. Předpokládané dodatečné sedání okolních objektů je menší než maximální přípustné hodnoty. Všechny stavby patří do druhé kategorie technického stavu s výjimkou garáže (XNUMX. kategorie technického stavu).

 Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Pro zásobování objektů teplem byla navržena automatizovaná, plynová, připojená topná plynová kotelna umístěná v místě stávající kotelny s jedenácti kotli Tula-3. Podle stupně nebezpečí výbuchu a požáru patří kotelna do kategorie „G“. Instalovaný výkon kotelny je 9,524 MW. Fasádní zasklení je provedeno jako snadno demontovatelné konstrukce v množství 0,03 m2 na 1 m3 objemu kotelny. Spotřebitelé tepla patří z hlediska spolehlivosti dodávky tepla do druhé kategorie. V kotelně jsou instalovány čtyři teplovodní kotle: dva značky Termotechnik TT100-3000 o topném výkonu 3000 kW každý s hořáky Oilon GKP-280M; jeden značkový Termotechnik TT100-3500 s topným výkonem 3500 kW s hořáky Oilon GKP-400M-1 a jeden značkový Logamax U032 s topným výkonem 24 kW pro přípravu teplé vody v letním období. Odhadovaná tepelná kapacita kotelny s přihlédnutím ke ztrátám v sítích a vlastní potřebě kotelny bude 8,667 MW, včetně: pro vytápění – 7,5909 MW; pro dodávku teplé vody průměr – 0,05 MW; pro budoucí připojení – 0,32564 MW; pro ztráty v tepelných sítích – 0,558 MW; vlastní potřeby kotelny - 0,143 MW. Hlavním druhem paliva je zemní plyn QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schéma zapojení otopných sítí určených pro dopravu chladiva do otopných soustav je nezávislé přes výměníky, na teplovodní zásobování MŠ GDOU č. 23 je nezávislé přes kapacitní ohřívače. Je zajištěna regulace teploty chladicí kapaliny v závislosti na teplotě venkovního vzduchu. Regulaci provozu kotle a udržování požadovaných parametrů chladiva zajišťuje automatika kotelny. Kotelna funguje automaticky, bez neustálé přítomnosti personálu údržby. Maximální teplota vody na výstupu z kotlů je 115°C. Chladicí kapalinou na výstupu z kotelny je voda o teplotě 95°C. Pro kompenzaci teplotní roztažnosti vody v okruhu kotle jsou určeny expanzní nádoby o objemu V = 1500 l; V=1000 200; V=12 l, a V=100 l – na doplňování. V kotelně je instalováno pomocné zařízení: jednotlivá čerpadla kotlového okruhu IL250/150; čerpadla síťových okruhů IL335/404; pomocná čerpadla - MVI 15; deskové výměníky M2 BFG - 5780 ks, výkon 400 kW každý; Systém TUV kapacitní ohřívače Reflex 400 l SB 2 – 350 ks; chemická jednotka na úpravu vody se systémem dávkování činidla Advantage KXNUMX a Veokrosol-carbon. Pro zohlednění spotřeby tepelné energie je zajištěna instalace jednotky měření spotřeby tepelné energie na bázi elektromagnetických průtokoměrů. Pro odvod spalin byly navrženy jednotlivé kovové kouřovody a komíny o výšce 28,5 m od podlahy kotelny, průměru 500 mm u kotlů Thermotechnik TT100 a průměru 60 mm u kotle Logamax. Teplota výfukových spalin je 190°C. Projektová dokumentace zajišťuje tepelnou izolaci teplovodů, plynovodů a zařízení. Není zajištěn žádný záložní zdroj paliva. Přívod plynu do kotelny je zajištěn dle technické specifikace. Napojovacím místem je středotlaké ocelové plynovodní potrubí o průměru 133 mm, uložené do uzavřené kotelny. Pro plynofikaci kotelny je plánováno uložení podzemního ocelového středotlakého plynovodu o průměru 133 mm a 159 mm a polyetylenu PE80 GAZ SDR11 o průměru 160 mm k výstupu ze země u u. fasáda kotelny uložení nadzemního středotlakého plynovodu o průměru 159 mm osazení na fasádu objektu kotelny uložení nadzemního nízkotlakého ocelového plynovodu o průměru 273 mm od ShRP ke vstupu do kotelny. Tlak plynu v místě připojení je 0,11 MPa. Tlak plynu na vstupu do kotelny je 4,85 kPa. Pro instalaci byly vybrány elektricky svařované ocelové trubky s rovným švem v souladu s GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Pro komerční účtování množství plynu je instalován plynoměr typu SG16MT-1600-R-3. Maximální spotřeba plynu – 1168,5 m3/h. Na vstupu plynovodu do kotelny se postupně instalují: tepelný uzavírací ventil KTZ200-1,6; plynový filtr řady FN10-1; elektromagnetický ventil řady EVPS13 108. Pro zvýšení spolehlivosti napájení instalace kotle je plánována instalace dieselagregátu „SDMO J165 Nexys Silent“ v samostatné místnosti. Z objektu kotelny byly navrženy tepelné sítě pro zásobování teplem spotřebitelů. Parametry v místě připojení: P1=45,0 m vody. Art., P2=30,0 m vody. st, P3=35,0 m vody. st, P4=29,0 m vody. st T1 = 95 °C, T2 = 70 °C, T3 = 65 °C. Přípojným místem je kolektor kotelny. Pokládka potrubí topné sítě - podzemní, 4trubková, v kanálech a pouzdrech při přiblížení k budovám a pod úhly rotace potrubí a nadzemní podél technického podzemí budov. Pro pokládku potrubí byla vybrána ocelová potrubí v souladu s GOST 10704-91 izolovaná PPU-345 pro podzemní instalaci a izolovaná válci z minerální vlny laminované hliníkovou fólií pro instalaci v technickém podzemí. Pro potrubí o průměru 110 mm a méně byla pro instalaci do země vybrána potrubí „Isoproflex A“ v PPU izolaci. Pro uložení horkovodů technickým podzemím bylo zvoleno potrubí z korozivzdorné oceli a polypropylenové trubky Ekoplastik. Kompenzace tepelného prodloužení je zajištěna v důsledku úhlů natočení potrubí topné sítě a kompenzátorů vlnovců. Instalace tepelných komor se provádí v místech, kde se rozvětvují potrubí pro podzemní instalaci. Přívod a odvod vody - v souladu s podmínkami připojení. Zásobování vodou (vodovod) spotřebitelům objektu je zajištěno dvěma vodovodními vtoky o průměru 110 mm z veřejné vodovodní sítě o průměru 169 mm. Pro pokládku přívodů vody byly vybrány polyethylenové trubky v souladu s GOST 18599-2001 a nerezová ocel (průchod sítí suterénem obytné budovy). U projektovaných vtoků je plánována instalace vodoměrů dle výkresů TsIRV 02A.00.00.00 albové listy 192, 193 bez protipožárního vedení. Garantovaný tlak v místě připojení je 28 metrů vodního sloupce. Spotřeba studené vody – 25,42 m³/den, včetně: pro dobíjení topných sítí – 22,08 m³/den; pro regeneraci filtru – 1,65 m³/den (jednou za 1 dny); zajištění dodávky teplé vody – 2 m³/den; mokré čištění – 1,60 m³/den. Periodické potřeby: pro plnění topných sítí – 0,09 m³/den (jednou ročně); pro plnění kotlového systému - 122,86 m³/den (jednou ročně). Pro objekt je navržen samostatný vodovod. Požadovaný tlak pro technologické potřeby (u posilovacích čerpadel) je 1 metrů vodního sloupce. Systém zásobování vodou je slepý, se dvěma vstupy kroužkovými. Pro instalaci systému zásobování procesní vodou (až po pomocná čerpadla) byly vybrány nerezové trubky podle Aisi 14,00. Pro instalaci protipožárního vodovodního systému byly vybrány pozinkované ocelové vodovodní a plynové potrubí v souladu s GOST 3262-75. Spotřeba vody na vnitřní hašení je 2 x 2,6 l/s. Počet požárních hydrantů o průměru 50 mm - 2 ks. Potřebný tlak pro vnitřní hasicí zařízení je 21,14 metru vodního sloupce. Vnější hašení je zajištěno ze stávajících požárních hydrantů č. 81a, č. 172a na veřejné vodovodní síti o průměru 169 mm. Spotřeba vody na vnější hašení je 10 l/s. Likvidace domovních odpadních vod v objemu 0,09 m³/den, procesní odpadní vody z regenerace filtru v objemu 1,65 m³/den (1x za 2 dny), z odtoku kotlového okruhu v objemu 14 m³/den (1x ročně ) je zajištěn jeden vývod do navržené technologické sítě s napojením na studnu č. 114 a na dvorní celolegovanou komunální kanalizační síť o průměru 250 mm. Na výstupu z kotelny je instalována chladící studna a studna s uzávěrem. Odvod dešťových vod ze střechy a okolí o průtoku 5,3 l/s je zajištěn ve stávající dešťové studni č. 115 na dvorní celolegované městské kanalizační síti o průměru 250 mm. Pro pokládku kanalizační sítě byly vybrány polyethylenové trubky v souladu s GOST 18599-2001 o průměru 160 mm. Pro objekt je navržena průmyslová kanalizace.  Pro instalaci průmyslového kanalizačního systému byly vybrány litinové kanalizační trubky v souladu s GOST 6942-98. Napájení kotelny je zajištěno dle technické specifikace. Povolený výkon pro připojení je 128,7 kW podle třídy spolehlivosti III. Zdroj energie – PS-542. Přípojným bodem do sítě je RU-0,38 kV nové transformovny (BKTP), která je stavěna jako náhrada transformovny-66 a transformovny-67. Požadovaná kategorie napájení pro elektrické přijímače kotelny je II. Jako druhý zdroj napájení je v souladu s technickými specifikacemi poskytnut stacionární dieselagregát SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA). Redundantní napájení automatického řídicího a dispečerského systému je zajištěno z nezávislého zdroje - UPS (baterie - 1,5 kVA). Předpokládaná doba obnovení dodávky tepla spotřebitelům kotelny po výpadku napájení z PS-542 není delší než 5 minut. Návrhové zatížení kotelny je 95,35 kW. Pro připojení nové trafostanice (BKTP) k RU-0,38 kV je zajištěna kabelová pokládka značky APvBBShP-1 kV; o průřezu 4x150 mm2 z ASU (hlavního rozvaděče) kotelny. Průřez kabelu byl zkontrolován na dlouhodobé dovolené zatížení, úbytek napětí a stav pro odpojení poškozeného úseku jednofázovým zkratovým proudem. Spotřebiteli elektřiny kotelny jsou: elektrické přijímače technologických zařízení, síťová a oběhová čerpadla, teplovodní kotle, přístrojové vybavení, elektromotory ventilačních systémů, pracovní a nouzové osvětlení; požární a bezpečnostní poplašná zařízení; komunikační a dispečerské prostředky. Pro rozvod elektřiny a ochranu elektrických sítí slouží hlavní rozvodnice ASU-0,4 kV (MSB), vybavená prvky f. "ABB", se zařízením pro automatické zálohování vstupu (AVR). Pro zohlednění spotřebované elektřiny jsou na vstupech ASU a D-G umístěny elektronické měřiče „Mercury 230“. Pro osvětlení výrobních prostor byla zvolena průmyslová svítidla se zářivkami. Pro osvětlení prostoru jsou instalovány výbojky typu NBU50 s metalhalogenidovými výbojkami, instalované na fasádě objektu kotelny. Pro instalaci rozvodů a skupinových elektrických sítí jsou poskytovány kabely značky VVGng(A)-LS. Zabezpečovací systém je typu TN-CS se zařízením na vstupu do kotelny pro přezemnění nulového vodiče a hlavního systému vyrovnání potenciálů. Ochranné uzemnění elektrického zařízení je zajištěno samostatným vodičem z hlavního rozvaděče spolu s přívodními vodiči. Systém vyrovnání potenciálu je zajištěn kombinací vodivých částí na hlavní zemní sběrnici (GZB): sběrnice hlavního rozvaděče (PE), ocelové trubky stavebních komunikací, kovové části stavebních konstrukcí, ochrana před bleskem. Jako hlavní vypínač byla přijata sběrnice PE ASU-0,4 kV. Jako zemnící elektroda se používají přirozené zemnící vodiče (železobetonové základy komínů, kotelen) a umělý zemnící vodič, spojené do jednoho zařízení. Pro uspořádání komunikačního kanálu pro přenos automatizačních signálů je v souladu se smlouvou zajištěno položení kabelu značky PPPPM 2x0,8. Místo připojení: krabice č. 2b (РШ-764-29, položka 25). Pro zabezpečovací a protipožární systémy je zajištěna instalace zařízení pro integrovaný zabezpečovací systém Orion. Jako ovládací zařízení jsou poskytnuty následující instalace: monitorovací a ovládací panel „S2000M“, ovladač pro připojení rádiových detektorů „S2000-Adem“, ovládací a spouštěcí jednotka BKP „S2000-KPB“, ovládací a přijímací zařízení pro automatické hasicí prostředky PPKUASPT “S2000-ASPT” , ovládací panel “S2000-4”, signální a startovací jednotka “S2000-SP1 isp.01”. Pro přenos signálů na monitorovací stanici je instalováno zařízení ARKAN. Pro automatizaci provozu kotelny je plánována instalace ovládacích panelů na bázi programovatelných logických automatů Kontar z produkce MZTA a čidel z produkce Termokon. Pro řízení provozu kotelny je plánována instalace regulátoru CX1010 výrobce Beckhoff a přenos informací do centrálního dispečinku komunikačním kanálem ADSL. Jako záložní komunikační kanál je zvolen GSM modem. Do dispečinku jsou předávány následující informace: havarijní signály v technologické části kotelny, signál o poloze uzavíracího ventilu na vstupu do kotelny, signály znečištění plynem v kotelně, požární poplach signalizace v kotelně, provozní parametry kotelny Chladivo v topném systému kotelny a dieselagregátu – 45% roztok propylenglykolu o teplotě 95-70°C. Vytápění kotelny je navrženo tak, aby se udržovala teplota ne nižší než +5°C a je dosahováno přívodem tepla z technologických zařízení a potrubí a použitím ohřívačů vzduchu. Pro vytápění místnosti dieselgenerátoru je instalován deskový radiátor s termostatem.