Architektonická a prostorová řešení

Kotelna je navržena bez podsklepení a podkroví, osové rozměry 6,0 x 16,0 m, výška od slepé plochy 3,65 m. Obvodové stěny jsou třívrstvé panely s izolací z minerální vlny. Panely jsou připevněny k ocelovému rámu. Snadno odnímatelná konstrukce - střešní panely o ploše 100,4 m600. Navržený komín je sloupová ocelová konstrukce, uvnitř které jsou upevněny dvě tepelně izolované šachty pro odvod spalin o průměru 1600 mm. Průměr nosného sloupu je 21,07 mm, výška od úrovně terénu je 22,0 m. Výška šachet pro odvod plynů od úrovně terénu je XNUMX m.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Úroveň odpovědnosti budovy je II (normální). Projekt kotelny je montovaný mobilní kontejnerový objekt "AKM Signal 5500". Konstrukční schéma kotelny je rámově vyztuženo. Rám - ocel, ocel C245. Obvodové stěny jsou vyrobeny ze sendvičových panelů tloušťky 100 mm, svisle zavěšených. Sloupy jsou vyrobeny z ohýbaných svařovaných profilů s uzavřeným průřezem. Nosný rám je vyroben z válcovaného kanálu. Krytina je tvořena sendvičovými panely tloušťky 100 mm pomocí systému příčných nosníků z válcovaných žlabů. Prostorová tuhost a stabilita budov je zajištěna rámovým rámem a montáží svislých a vodorovných spojů. Jámy v kotelně o hloubce 1,6 - 1,8 m jsou navrženy z monolitického železobetonu, tloušťka stěn a dna je 200 mm. Relativní úroveň 0.000 se považuje za absolutní úroveň 19.000 15. Základem objektu kotelny je monolitická železobetonová žebrová deska z betonu třídy B75, F4, W200 tl. 7,5 mm s betonovou přípravou z betonu B100 tl. 200 mm. Podklad desky je připraven z drceného kamene tloušťky 1,05 mm na pískovém přípravku tloušťky 1,58 m, s návrhovou odolností 2 kg/cm0,22. Maximální tlak na základnu je 2 kg/cm25. Základ pro komín je sloupový z monolitického železobetonu třídy B75, F4, W12,0, s kotevním košem, hloubka uložení je pod zámrznou hloubkou. Základ potrubí je navržen v souladu se stanoveným zatížením (N= 17,8 tf, M=1.6 tf.m, Q=1,0 tf). S konstrukcí komína se nepočítalo. Výpočet základů byl proveden pomocí programu „Nadace“. Předpokládaný ponor nepřesahuje 0,00068 cm, role 7,5. Příprava betonu - z betonu třídy B100 o tloušťce 3 mm. V souladu se zprávou o inženýrsko-geologických průzkumech je základem základu zemina IGE-22, lehká hlinitá hlína, polotuhá, hnědé barvy s φ=0,683º, e=120, E=2kg/cm1,45. Hydroizolace jam pomocí nátěru. Standardní hloubka promrzání pro písčitou hlínu je 35 m. Aby se zabránilo promrzání zeminy pod základem základu, je pod slepou oblastí opatřena vrstva izolace Penoplex 50 o tloušťce XNUMX mm.

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Dvanáct bytových domů s celkovou tepelnou zátěží GVSMAX/GVSSR má být vybaveno tepelnou energií pro systémy vytápění a zásobování teplou vodou - 4,329/5,207 MW (3,720/4,478 Gcal/h), včetně pro vytápění - 3,58 MW (3,079 Gcal/). h); na GVSSR - 0,54 MW (0,464 Gcal/h); GVSMAX - 1,418 MW (1,22 Gcal/h). Systém zásobování teplem je čtyřtrubkový. Chladicí kapalinou pro topné systémy je voda T1/T2 = 95/700; pro systémy TUV – T3/T4 =65/500С. V souladu s umístěním připojených obytných budov vzhledem k projektované kotelně jsou z ní v různých směrech zajištěny dva podzemní vývody tepelných sítí. První vydání: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0 a D89x4.0. Druhé vydání: 2D159x4,5; GVS-D89x4,0 a D76x3,0. V obou směrech je uložení tepelných sítí od kotelny k ITP objektů kombinované - bezpotrubní, částečně v nepochozím železobetonu. kanály a tranzit přes sklepy uvnitř budov. Pokládání topných sítí v kanálech je akceptováno v rozích trasy, při křížení dětských hřišť a při pokládání ve vzdálenosti od základů budov menší, než vyžaduje SNiP 41-02-2003. Při křížení komunikací a inženýrských sítí jsou topné sítě uloženy v ocelových pouzdrech; při přejezdech vnitroblokových průchodů - pomocí vykládacích drah. b. desky. Průměry potrubí se berou v souladu s hydraulickými výpočty. Jsou akceptovány následující typy potrubí: pro podzemní instalaci síťových vodovodů - továrně vyrobené ocelové trubky v izolaci z polyuretanové pěny v polyetylénovém plášti s UDC pro vlhkost tepelné izolace; polymerové trubky v tepelné izolaci z pěnového polyetylenu ve vlnitém plastovém plášti (DN 140 mm nebo méně); pro uložení potrubí pro systémy zásobování teplou vodou - prefabrikované trubky z nerezové oceli v izolaci z polyuretanové pěny v polyetylénovém plášti s UEC a polymerové trubky v tepelné izolaci z pěnového polyetylénu ve vlnitém plastovém plášti. Pro pokládku síťových vodovodních potrubí uvnitř budov a v komorách byly použity ocelové trubky svařované elektricky; pro teplovodní systémy – polypropylenové trubky PPR v tepelné izolaci z minerální vlny. Tepelná izolace všech tranzitních potrubí a komor je vyrobena z rohoží z minerální vlny, potažených hliníkovou fólií. Vypouštění ze systémů je zajištěno odpadními jímkami do kanalizace. Kotelna. Zdrojem dodávky tepla je navržená samostatně stojící automatizovaná topná kotelna. V kotelně jsou k instalaci zajištěny dva vodotopné automatizované plynové kotle Termotechnik TT 100 o výkonu 3000 kW a 2500 kW. vyrábí Entroros LLC. Instalovaný výkon kotelny je 5500 kW. Tříokruhová kotelna. První okruh je kotel s chladicí kapalinou 110-700C; druhý - síťové topné systémy s chladicí kapalinou 95-700C a třetí - systémy zásobování teplou vodou s chladicí kapalinou 650C. Připojení otopných soustav k tepelným sítím je prostřednictvím dvou deskových výměníků M10-MFM (3765 kW) o 100% výkonu od Alfa-Laval s automatickým řízením teploty chladiva dle teplotního plánu. Systém přívodu teplé vody je uzavřený, cirkuluje přes dva deskové výměníky tepla M6-FG (795 kW) při 50% výkonu od Alfa-Laval s automatickým udržováním konstantní teploty chladicí kapaliny. Pro cirkulaci kotlového okruhu jsou určena čerpadla IPL 100/175; pro síťovou vodu sekundárního okruhu - síťová čerpadla IPL 100/165; pro zásobování teplou vodou - třetí okruh - oběhová čerpadla MHI 403. Okruhy kotle a sítě jsou po chemické úpravě dávkovací jednotkou TEKNA APG 603 napájeny automaticky z domovní pitné vody. Vyúčtování vyrobené tepelné energie kotelny zajišťuje tepelný kalkulátor SPT s teplotními čidly KTTPR-0,1 a měřidly PREM. Kotle jsou vybaveny bezpečnostními, řídicími a regulačními systémy Entromatic 50.01 a 50.02. Plynofikace kotelny je zajištěna v souladu s Technickou specifikací z navržených středotlakých plynovodů v celém obytném souboru s přípojným místem na fasádě kotelny. Tlak plynu na vstupu je 0,2 MPa. Maximální průtok plynu je 642 m3 Na vstupu do plynovodu jsou: tepelný uzávěr KTZ-001, uzavírací ventily, filtr FNZ-1, elektromagnetický ventil PNZN-3 a komerční plynoměr na základě plynoměru STG-80-250. Kotle jsou vybaveny plynovými hořáky GP-280 a GKP-280 firmy Oilon, osazenými multibloky DMV-D s elektromagnetickými ventily a kontrolou těsnosti. Na větvích plynovodů ke kotlům jsou určeny pro instalaci: uzavírací ventily, filtr, regulátor tlaku plynu s vestavěným uzavíracím spínačem, PSK a kompenzátor. Řízení provozu kotlů a hořáků je zajištěno řídicími systémy Entromatic 50.01 a 50.02 vyvinutými v rámci projektové dokumentace. V rámci projektové dokumentace byla vypracována konstrukční řešení pro dvouprahovou ochranu kotelny před kontaminací plynů CH4 a CO s alarmem na prvním prahu kontaminace plynu a uzavřením přívodu plynu do kotelny na druhém. práh. Protipožární ochrana je zajištěna s přihlédnutím k automatickému odstavení přívodu plynu při teplotě 1000C a při spuštění požárního poplachu. V rámci projektové dokumentace jsou vypracovány úseky s konstrukčním řešením automatizace a expedice; s automatickým práškovým hasicím systémem a bezpečnostním poplašným systémem. Zásobování (zásobování vodou) spotřebiteli objektu dle technické specifikace je zajištěno z veřejné vodovodní sítě přes 2 smyčkové vstupy D = 110 mm. Garantovaný tlak v místě připojení je 25 m vody. Art. Odhadovaná spotřeba studené vody pro potřeby výroby je 149,9 m3/den, včetně dle specifikace. Pro kotelnu je zajištěna instalace vodoměrů dle TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 268,269 s počítadlem D=65mm. Vnější hašení je zajištěno požárním hydrantem D=125mm instalovaným na vnitroblokových sítích ve studni č.3. Spotřeba vody na vnější hašení požáru je 10 l/sec. Pro instalaci vodovodního systému byly vybrány trubky z nerezové oceli v souladu s GOST 9941-81. Úprava vody kotelny - ASDR "TEKNA APG603" na bázi komplexu s automatickou dávkovací jednotkou. Pro přípravu teplé vody v objemu 142,9 m3/den. jsou k dispozici vysokorychlostní ohřívače. Požadovaný tlak - 35 m vodního sloupce. Pro zvýšení tlaku zdrojové vody je k dispozici čerpadlo Wilo MHIE 1602-2g. Teplota teplé vody (Tz) – 65°C. Likvidace domovního odpadu v objemu 10,74 m³/den. a odtok dešťové vody o průtoku 1,92 l/sec. zajišťovalo vypouštění D = 110 mm do studny č. 265 vnitřní slitinové kanalizace. Není zajištěno čištění průmyslových odpadních vod. Zdroj energie - rozvodna 220/10 kV "Slavyanka". Napájení je v souladu s technickou specifikací zajištěno z nových BKTP (R) č. 4 a 2 BKTP č. 1 1. mikroobvodu po dvou kabelových vedeních. Počet kabelů v kabelovém vedení – 1. Pro instalaci je použit kabel APvBbShp 4x50. Napojovacím místem jsou kabelová oka dvou kabelových vedení 0,4 kV z 2BKTP č. 1 1. čtvrtletí ve vstupním rozvodném zařízení kotelny. Návrhové zatížení pro druhou kategorii spolehlivosti napájení je 64,6 kVA. Mezi spotřebiče 1. kategorie z hlediska spolehlivosti napájení patří nouzové osvětlení a protipožární zařízení. Pro zajištění první kategorie spolehlivosti spotřebitelům je k dispozici nepřerušitelný napájecí zdroj IDP-1/1-2-220-D. Pro zajištění zaručeného napájení je zajištěno připojení k dieselagregátu. Síťové napětí - 380/220v. Napájení spotřebičů elektřiny kotelny je zajištěno ze dvou nezávislých sekcí navrženého rozvaděče ShchR2. Pro napájení každé sekce ShchR2 je k dispozici samostatný kabel od samostatného ochranného zařízení instalovaného v ATS. Měření elektřiny je zajištěno pro dva napájecí vstupy kotelny. Je zajištěna instalace dvou třífázových elektroměrů Mercury 230ART-03RN s přímým připojením. Pro pokládku silových sítí byly vybrány kabely značky NYM, VVG a vodiče značky PVS, PVZ. Pro osvětlení prostor byla zvolena svítidla s žárovkami a zářivkami ARKTIC 2x36. Pro nouzové osvětlení jsou instalovány lampy typu VZG. Pro zajištění elektrické bezpečnosti se plánuje instalace systému vyrovnání potenciálu a instalace ochranných zařízení. Ochrana před bleskem - podle třetího stupně ochrany. Pro automatizaci provozu instalace kotle AKM Signal 5500 jsou k dispozici automatické řídicí systémy ENTROMATIK. Pro dispečink provozu kotelny jsou informace přenášeny do centrálního dispečinku komunikačním kanálem GSM. Pro přenos do dispečinku jsou poskytovány tyto informace: havarijní signály v technologické části kotelny, signál o poloze uzavíracího ventilu na vstupu do kotelny, signály o kontaminaci plynem v kotelně, signál o kontaminaci plynem v kotelně požární a zabezpečovací signalizace v kotelně, provozní parametry kotelny. Chladivem v topném systému kotelny je voda o teplotě 105-70°C. Vytápění kotelny je navrženo tak, aby udržovalo teplotu ne nižší než +5°C a je dosahováno tepelným příkonem z technologických zařízení a potrubí a použitím vzducho-tepelných clon. Zařízení jsou opatřena montáží regulačních a uzavíracích ventilů. Potrubí k topným zařízením jsou vedena otevřeně. Materiál potrubí jsou ocelové vodovodní a plynové potrubí GOST 3262-75 a GOST 10705-80. Kotelna je vybavena přívodním a odtahovým větráním, určeným pro jednorázovou výměnu vzduchu pro celkové větrání v chladném období a pro asimilaci přebytečného tepla v teplém období, jakož i pro zajištění proudění vzduchu potřebného pro spalování paliva. Proudění vzduchu pro obecnou a procesní ventilaci je navrženo prostřednictvím žaluziových mřížek ve vnějších krytech. Odvod vzduchu je přes spalovací zařízení a deflektor instalovaný na střeše objektu. Při dosažení maximální přípustné teploty vzduchu v kotelně je axiální ventilátor navržen tak, aby se automaticky zapnul.