Architektonická a prostorová řešení

Objekt kotelny je samostatně stojící, jednopodlažní objekt obdélníkového půdorysu o celkovém osovém rozměru 22,00 x 11,00 m. Výška budovy od úrovně terénu po vrchol střechy je 4,05 m. Za relativní úroveň 0,000 se považuje úroveň dokončené podlahy prvního patra, což odpovídá absolutní úrovni 8.52 m. Objekt kotelny je jednopodlažní rámová stavební konstrukce tvořená moduly automatizované modulární kotelny „Signal 15000“, instalované na monolitickém železobetonovém deskovém základu, v němž je umístěna kotelna a místnost dieselagregátu. Kostru budovy tvoří kovové konstrukce. Dokončení fasády: Stěny jsou vícevrstvé stěnové panely s vnitřní vrstvou izolace z minerální vlny a vnějšími povrchy z profilovaného lakovaného plechu. Střecha je plochá, z rolovaných hydroizolačních materiálů, s vnějším organizovaným odvodněním. Pro přístup do kotelny jsou k dispozici dveře. Pro budovu kotelny je podél osy G navržena žáruvzdorná cihlová stěna o tloušťce 250 mm. U objektu kotelny byl navržen komín, který je prostorovou kovovou konstrukcí se třemi plynovody o výšce 31,00m.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Modulová kotelna je navržena ze snadno montovatelných kovových konstrukcí pokrytých sendvičovými panely. Kovové konstrukce jsou vyrobeny z uzavřeného ohýbaného profilu 80x4 atd. (spojení z ohýbaného profilu 60x5) v souladu s GOST 30245-2003. Základna nosníku I-nosníky 20B1 podle STO ASChM 20-93 a kanály 16P, 20P podle GOST 8240-97. Ocel C245. Vnější stěny jsou sklopné „sendvičové“ panely tloušťky 100 mm. Krytina je vyrobena ze 100 mm silných sendvičových panelů na kovovém rámu. Prostorová tuhost a stabilita budov je zajištěna společnou prací kovových regálů, vertikálních a horizontálních spojů a pevného disku povlaku. Základy jsou provedeny jako monolitická železobetonová deska tloušťky 300 mm s žebry 500x250 mm, beton B15, W6, F75. Pod základem je připraven betonový přípravek o tloušťce 100 mm. Komín vysoký 31 m (3 odtahové šachty o vnějším průměru 700 mm každá) je upevněn na prostorové kovové konstrukci instalované na vlastním základu. Pilotové základy pro potrubí. Vrtané piloty o průměru 350 mm a délce ~20 m, beton B25, W6, F75. Sloupové mříže z betonu B25, W6, F75. Relativní převýšení 0.00 odpovídá absolutní převýšení +8,52m. V souladu se zprávou o inženýrsko-geologických průzkumech je podkladem pískového polštáře hrubý a štěrkovitý, sypký písek (po zhutnění stanoveném v projektové dokumentaci) s E = 300 kg/cm2, φ = 35, c = 1 kPa. Výpočtová únosnost základových zemin není nižší než R=3,52 kg/cm2. Tlak na zem nepřesahuje p=0,194 kg/cm2. Základem pilot je žáruvzdorná hlína s IL=0.46, φ=21, c=25 kPa, E=12 MPa. Maximální hladina podzemní vody při abs. úrovně 5,5 m. Podzemní voda je neagresivní k betonu běžné propustnosti. Pro ochranu betonu podzemních staveb je vodotěsnost betonu W6, povrch betonu je chráněn nátěrem tmelem MBR-65. Předpokládané průměrné sedání stavby není větší než 1,2 cm Stabilita potrubí je zajištěna. Technická inspekce okolních budov (3 budovy, bytový dům ul. Voroněžská 26-28, písmeno A ve vzdálenosti 12 m od projektované kotelny (kategorie 3), budova Ligovskij prospekt, d. 149, lit. H ve vzdálenosti 18 m (kategorie 2), budova na ulici Voroněžská, 28 budova 1 ve vzdálenosti 12 m) (kategorie 3).

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Projektová dokumentace počítá s napojením stávajících bytových, veřejných a administrativních budov na projektovanou kotelnu v souladu s odsouhlaseným a schváleným vedením pro dlouhodobý rozvoj a investičním listem adresního programu. Celková celková připojená tepelná zátěž (bez ztrát) je 7,841 Gcal/h včetně vytápění - 7,822 Gcal/h a technologie - 0,019 Gcal/h. Totéž, s přihlédnutím ke ztrátám v sítích (7%) - 8,389 Gcal/h, včetně vytápění - 8,369 Gcal/h a technologie - 0,020 Gcal/h. Kategorie spolehlivosti dodávky tepla pro všechny spotřebitele tepelné energie je druhá. Výstavba navržené samostatně stojící kotelny je zajištěna na místě stávající kotelny, která je předmětem demolice. Systém zásobování teplem je dvoutrubkový. Chladicí kapalinou na výstupu z kotelny je voda o teplotě 95-700C. V souladu s umístěním připojených objektů vůči kotelně jsou z kotelny zajištěny 4 vývody topných sítí. Vedení tepelných sítí od kotelny k ITP je podzemní, bezpotrubní, v neprůjezdných kanálech v rozích trasy a pod vozovkou; v případech a po stávajících i neexistujících trasách přes suterény budov. Vstupy do budov jsou provedeny ocelovými manžetami s ucpávkovým těsněním a těsnicími jednotkami. Pokládka tepelných sítí pod komunikace - na pevnou betonovou podložku s vloženým plechem. Trubky pro podzemní instalaci, v souladu s projektovým zadáním: DN > 125 mm - elektrosvařovaná ocel GOST 10704-91 gr.V Art. 20 GOST 1050-88 v průmyslové izolaci PPU-PE s UEC GOST 30732-06; DuKotelna - volně stojící, topení, automat, plyn. V souladu s projektovým zadáním jsou spotřebiče tepelné energie připojeny ke kotelně podle adresního seznamu s celkovou tepelnou zátěží zohledňující ztráty (7 %) - 8.389 Gcal/h a budoucí tepelnou zátěží je zohledněna - 3,389 Gcal/h. Celková tepelná zátěž kotelny při zohlednění spotřeby pro vlastní potřebu kotelny je 11,896 Gcal/h (13738 kW). Kotelna patří do druhé kategorie z hlediska spolehlivosti dodávky tepla spotřebitelům. K instalaci byly přijaty tři kotle na ohřev vody Termotechnik TT o výkonu 5000 kW vyrobené společností Entroros LLC. Instalovaný výkon kotelny je 12,9 Gcal/h (15 MW). V souladu s Technickou specifikací jsou kotle vybaveny kombinovanými hořáky GKP-500 M s multibloky typu DMV-D a řídicím systémem Wise Drive 100. Řízení provozu zařízení kotelny zajišťují následující systémy: – Entromatic 50.1 - řízení provozu tří kotlů v kaskádě, řízení společného provozu kotlů s hořáky v závislosti na zatížení, řídí topný okruh; Entromatic 50.2 řídí okruh kotle a Entromatic 50.3 okruh sítě. Provozním režimem kotlů je stálá teplota na výstupu z kotle - 1100 a kontrola teploty na vstupu do kotle. Limity regulace výkonu kotle jsou 25 – 100 %. Kotelna je dvouokruhová. 1. okruh – kotel 110-750С; druhá je síť 95-700C. Připojení otopné soustavy k topným sítím kotlového okruhu je přes dva (jeden záložní) výměník typu M15-MFM od Alfa Laval se síťovými čerpadly IL100/170. Regulace teploty chladiva dle teplotního plánu - třícestný ventil typu MHF32F před výměníky, teplotní čidlo TP1 na síťové vodě za výměníky, čidlo venkovní teploty GTS a regulace Entromatic jednotka. Okruhy kotle a sítě jsou napájeny z domácích zdrojů. zásobování pitnou vodou s předúpravou vody v dávkovači TEKNA APG. Spotřeba plynu na instalovaný výkon je 1752,7 m3/h. Zdrojem dodávky plynu je stávající středotlaký plynovod DN500 mm. Na vstupu plynovodu DN150 mm o tlaku 0,12 MPa jsou instalovány armatury, filtr FN6-1, elektromagnetický ventil VN6N-Z, regulační ventil ER6-6 PR, plynoměr na bázi plynoměru STG -150-1000. Na odbočkách ke kotlům jsou armatury, síťový filtr, regulátor tlaku plynu typ Norval-375-G-SN s vestavěným uzavíracím ventilem, PSK typ VS/AM. Kotelna je vybavena automatickou instalací práškového hašení. Kotle jsou vybaveny automatizačními, řídicími, regulačními a bezpečnostními systémy. Přívod plynu do kotelny se vypne, když: tlak plynu před hořáky se zvýší nebo sníží; snížení tlaku vzduchu před hořáky; uhašení pochodně; zvýšení nebo snížení teploty vody opouštějící kotel; při zvýšení nebo snížení tlaku vody na výstupu z kotle; když napětí zmizí sítě; na druhém prahu plynové kontaminace místnosti metanem nebo oxidem uhelnatým; v případě požáru. Odvod spalin při spalování plynu je individuálními tepelně izolovanými komíny s nerezovými kouřovody, vybavenými tlumiči hluku, explozivními ventily, poklopy, odvody kondenzátu a armaturami pro připojení analyzátorů plynů. Přívod a odvod vody - v souladu s podmínkami připojení. Zásobování vodou (vodovod) spotřebitelům objektu je zajištěno dvěma vodovodními vtoky o průměru 110 mm z veřejné vodovodní sítě o průměru 221 mm na ulici. Pro pokládku přívodů vody byly vybrány polyethylenové trubky v souladu s GOST 18599-2001. Navržené vtoky umožňují montáž vodoměrů dle výkresů TsIRV 02A.00.00.00 albové listy 50, 51. Garantovaný tlak v místě připojení je 28 metrů vodního sloupce. Spotřeba studené vody - 34,83 ​​m³/den, včetně: na doplňování tepelných sítí – 34,83 ​​m³/den. Pravidelné potřeby: pro mokré čištění kotelny - 0,10 m³/den (jednou měsíčně); pro plnění topných sítí – 224,22 m³/den (jednou ročně); pro plnění kotlového systému - 30,72 m³/den (jednou ročně). Pro objekt byl navržen integrovaný vodovodní systém, slepý, s prstencovými vstupy. Pro instalaci kombinovaného vodovodního systému byly vybrány trubky z korozivzdorné oceli v souladu s GOST 11068-81. Potřebný tlak pro technologické potřeby (napouštění topných sítí) je 44,86 metrů vodního sloupce. Potřebný tlak pro potřeby vnitřního hašení je 18,68 metru vodního sloupce. Spotřeba vody na vnitřní hašení je 2x2,6 l/s. Počet požárních hydrantů o průměru 50 mm - 2 kus. Vnější hašení je zajištěno ze stávajícího požárního hydrantu č. 69, na veřejné vodovodní síti o průměru 221 mm na ulici Voroněžská. Spotřeba vody na vnější hašení je 10 l/s. Likvidace domovních odpadních vod v objemu 0,10 m³/den (1x měsíčně), procesní odpadní vody z odtoku kotlového okruhu v objemu 30,72 m³/den (1x ročně) je zajištěn jeden vývod do vnitropodnikové průmyslové kanalizační sítě s vypouštěním odpadních vod do studny č. 119 na stávající vnitropodnikové komunální kanalizační síti o průměru 230 mm. Na výstupu z kotelny je studna se zpětnou klapkou, studna s ventilem a regulační jímka. Odvod dešťových vod ze střechy a okolí o průtoku 11,07 l/s je zajištěn v navržené dešťové studni D1 s napojením na studnu č. 114 na dvorní obecní kanalizační síť o průměru 230 mm. Pro pokládku kanalizačních sítí na stavbě byly vybrány polypropylenové trubky o průměru 160/138 mm a 225/200 mm. Pro objekt je navržena průmyslová kanalizace. Pro instalaci průmyslového kanalizačního systému byly vybrány litinové kanalizační trubky v souladu s GOST 6942-98. Přívod elektřiny do kotelny je zajištěn dle technické specifikace. Povolený výkon pro připojení je 179,4 kVA podle třídy spolehlivosti III. Zdroj energie – PS-542. Místo připojení k síti je RU-0,38 kV nového TP. Požadovaná kategorie napájení pro elektrické přijímače kotelny je II. Jako druhý zdroj napájení je v souladu s technickými specifikacemi poskytnut stacionární dieselagregát SDMO-V350K Nexys Silent (318 kVA). Redundantní napájení automatického řídicího a dispečerského systému je zajištěno z nezávislého zdroje - UPS (baterie - 1,5 kVA). Předpokládaná doba obnovení dodávky tepla spotřebitelům kotelny po výpadku napájení z PS-542 není delší než 5 minut. Schéma napájení přijaté v projektové dokumentaci nesplňuje požadavky na spolehlivost napájení spotřebitelů projektovaného zařízení v souladu s odstavci 1.2.19, 1.2.20 pravidel elektroinstalace. Návrhové zatížení kotelny je 179,4 kVA. Pro připojení nové trafostanice (BKTP) k rozváděči 0,38 kV je určen kabel značky APvBbShp-1 kV; průřez: 4x240 mm² od hlavního rozvaděče kotelny. Průřez kabelu byl zkontrolován na dlouhodobé dovolené zatížení, úbytek napětí a stav pro odpojení poškozeného úseku jednofázovým zkratovým proudem. Spotřebiteli elektřiny kotelny jsou: elektrické přijímače technologických zařízení, síťová a oběhová čerpadla, teplovodní kotle, přístrojové vybavení, elektromotory ventilačních systémů, pracovní a nouzové osvětlení; požární poplašná zařízení; způsoby komunikace; Venkovní osvětlení.