Architektonická a prostorová řešení

Navržený objekt kotelny je dvoupodlažní, obdélníkového půdorysu, nepodsklepený, o rozměrech v krajních osách 16,0 x 10,5 m. Maximální výška objektu od plánovacího terénu po vrchol parapetu je 7,34 m. Dokončená úroveň podlahy je brána jako relativní úroveň 0,000 kotelny, což odpovídá absolutní úrovni 6.46. Obvodové stěny jsou tvořeny třívrstvými sendvičovými panely. Krytina je vyrobena ze sendvičových panelů. Střecha je rolovaná, odvodnění je vnější a neorganizované. Podlahovou krytinou je hliníkový plech „lentil“. Přepážky dieselagregátu jsou vyrobeny ze sendvičových panelů. K dispozici jsou snadno odnímatelné konstrukce - střešní desky. Komín je navržen ve výšce 30,0 m od hotové podlahy kotelny.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Objekt kotelny je běžné úrovně odpovědnosti, navržený na místě demontované kotelny. Konstrukční řešení objektu je rámový systém z ocelových konstrukcí. Prostorová tuhost a stabilita objektu je zajištěna vertikálními vazbami sloupů a horizontálními vazbami krytiny. Výpočty budovy byly provedeny pomocí softwarového balíku SCAD, verze 11.3. Obvodové stěny jsou opláštěné ocelovými třívrstvými sendvičovými panely tloušťky 100 mm. Panely jsou připevněny ke sloupkům rámu budovy. Sloupy jsou ocelové z ohýbaných uzavřených svařovaných čtvercových profilů. Rozteč hlavního sloupu je 2,04 x 3,5 m, 2,56 x 3,5 m, průřez sloupu je 80 x 80 x 4 mm. Podlahové nosníky v nadmořské výšce. 0,000, +3,480 a krytiny - ocel z válcovaných profilů, řez I 20 B1, kanál č. 20 P, č. 12 P. Přesah v elevaci. +3,480 – ocelový rošt na ocelových nosnících. Krytinu tvoří ocelové třívrstvé sendvičové panely tloušťky 100 mm na ocelových krycích nosnících. Schodiště je ocelové z válcovaných profilů. Oplocení území je ocelové příhradové ze čtyřhranných trubek. Základem plotu je železobetonový pás na polštáři z drceného kamene o výšce 1,35 m. Odtahové šachty plynu o průměru 600, 650 mm jsou upevněny na ocelové příhradové odsávací věži o výšce 29,6 m. Věž je navržena z ocelových trubek o průřezu 219x8 mm, 159x6 mm. Materiál ocelových konstrukcí je ocel C 245 GOST 27772-88. Základy byly navrženy na základě výsledků inženýrsko-geologických průzkumů provedených na staveništi. Základy kotelny jsou monolitická železobetonová žebrová deska tl. 200 mm, žebra tl. 400 mm, na pískovém loži tl. 1600 mm ze středně zrnitého písku. Na dně pískového polštáře jsou prachovité písky s charakteristikami e= 0,710, E= 130 kg/cm2. Výpočtový odpor zeminy je 2,1 kg/cm 2, průměrný tlak na podklad 0,5 kg/cm 2. Pod základovou deskou je zajištěna příprava betonu o tloušťce 100 mm pro přípravu drtě o síle 200 mm. Po obvodu základové desky je provedena vodorovná tepelná izolace. Materiál základové desky je beton třídy B 15, W 8, F 75, třída výztuže A III. Základem výfukové věže je monolitická železobetonová samostatně stojící sloupová mříž vysoká 2,2 m na pilotách. Piloty jsou vrtané monolitické železobetonové o průměru 450 mm a délce 26,9 m. Na patě pilot jsou tvrdoplastické hlíny s charakteristikami e=0,587, E=120 kg/cm2. hromada 87 tf byla odebrána na základě výsledků statické sondáže. Spojení mezi pilotami a mříží je tuhé. Pod mřížkou je 100 mm silný betonový přípravek. Pilotový materiál – beton třídy B 25, W 6, F 75, roštový materiál – beton třídy B 15, W 6, F 75, třída výztuže A I, A III. Předpokládané sedání objektu a výfukového potrubí je 0,6 cm Maximální hladina podzemní vody je v hloubce 1,2 m od povrchu terénu. Podzemní voda je ve vztahu k betonu běžné propustnosti mírně agresivní. Projektová dokumentace počítá s opatřeními na ochranu podzemních staveb před podzemní vodou: použití nízko a zejména nízkopropustných betonů, nátěry hydroizolací. Relativní převýšení 0,000 odpovídá absolutnímu převýšení +6.46 m. ​​Technická kontrola objektů umístěných v rizikové zóně 30 metrů od staveniště. Stávající objekty jsou 2-5 podlažní, postavené podle stěnového konstrukčního schématu s nosnými zděnými zdmi. Na základě výsledků průzkumu a v souladu s TSN 50-302-2004, příloha „B“ je kategorie technického stavu budov druhá (2).

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Pro dodávku tepla do spotřebních systémů zařízení je zajištěna instalace autonomní kotelny AKM "Signal 9500". Instalovaný výkon kotelny je 9,5 MW. Spotřebitelé tepla patří z hlediska spolehlivosti dodávky tepla do druhé kategorie. Kotelna je vybavena třemi kotli na ohřev vody značky ENTROROS Thermotechnik TT100 s topným výkonem každý 2x3000 kW, s kombinovanými hořáky GKP-280H od Oilon a jedním kotlem značky Entroros o výkonu 3500 kW s GKP- Hořák 400H od Oilonu. Odhadovaná topná kapacita kotelny s přihlédnutím ke ztrátám v sítích bude 8,08 Gcal/h (9,37 MW), včetně: pro vytápění - 6,516 Gcal/h; pro dodávku teplé vody – 0,3488 Gcal/h; pro budoucnost - 1,21160 Gcal/h. Hlavním typem paliva je zemní plyn s QpН = 33 950 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schéma připojení pro topné sítě je dvoutrubkové. Topná síť je vedena pod zemí. Pro pokládku topné sítě se počítá s použitím ocelových trubek izolovaných PPU-345 se systémem dálkového ovládání. Kompenzace tepelné roztažnosti je dosažena úhly natočení a použitím vlnovcových kompenzátorů. Pro pokládku potrubí systému zásobování teplou vodou se počítá s použitím trubek Isoproflex-A ve vlnitém plášti. Schéma zapojení otopných soustav a soustav zásobování teplou vodou je nezávislé prostřednictvím výměníků tepla instalovaných v kotelně. Kotelna funguje automaticky, bez neustálé přítomnosti personálu údržby. Chladicí kapalinou na výstupu z kotelny je voda o teplotě 95°C. Příprava teplé vody v kotelně pro systém TUV - 65°C. Kotelna zajišťuje instalaci pomocných zařízení: síťová čerpadla kotlového okruhu: Grundfos IL 100/145-11/2 - 3 ks. síťová čerpadla pro topný okruh: Grundfos IL 100/150-15/2 - 3 ks; deskové výměníky tepla pro systémy zásobování teplem M15-MFM M6-FG, každý 2 sekce, o výkonu 8519 a 879 kW; expanzní nádoby - 4 ks. (Flexson CE1000, objem 1000 l); instalace pro změkčování vody na bázi dávkovacího čerpadla TEKNA APG-603, měřiče a zásobníku na činidlo. Pro zohlednění spotřeby tepla je zajištěna instalace měřiče spotřeby tepla pro přímou a vratnou síťovou vodu. Projektová dokumentace počítá s tepelnou izolací teplovodů, plynovodů a komínů DN=2x600 mm a 650 mm, výška 30,0 m, jakož i tepelně mechanických zařízení. Dodávka plynu do plynového zařízení kotelny je zajištěna v souladu s technickými podmínkami. Spotřeba plynu - 1110,05 m³/hod. Projektová dokumentace počítá s položením podzemního středotlakého polyetylenového plynovodu DN 125 mm z trubek PE100 SDR 17,6 dle GOST R 50838-95 ze stávajícího ocelového podzemního středotlakého plynovodu DN = 100 mm. V místě vložení je instalován ventil typu AVK. Položení nadzemního plynovodu je provedeno z ocelových trubek DN=125 mm dle GOST 10705-80*. Tlak plynu na vstupu do kotelny je 0,19 MPa. Pro snížení tlaku plynu jsou před hořáky instalovány regulátory tlaku. Pro komerční účtování množství plynu je instalován plynoměr typu SG. Na vstupu plynovodu do kotelny se postupně instalují: tepelný uzávěr KTZ - 1 ks; solenoidový ventil - 1 ks; plynový filtr - 1 ks. Zásobování vodou (vodovod) a odvádění odpadních vod spotřebitelům zařízení je zajištěno v souladu s podmínkami připojení a úpravou podmínek připojení. Zásobování vodou (studenou vodou) je zajištěno z veřejných vodovodních sítí D = 400 mm od ulice. přes dva vstupy z trubek PE100SDR17 D=110 mm. Na vstupech je zajištěna instalace vodoměrů dle TsIRV 02A.00.00.00 (listy 268, 269). Garantovaný tlak v místě připojení je 28,0 m vodního sloupce. Odhadovaná spotřeba studené vody: pro domácnost a pitnou potřebu - 0,02 m3/den; pro technologické potřeby - 150,13 m3/den; periodické potřeby - 143 m3/den (plnící sítě a topné sítě 5,0x ročně). Spotřeba vody na vnitřní hašení požáru je 2 l/s (2,5 proudy po 50 l/s). Pro objekt je navržen integrovaný vodovodní řád. Počet požárních hydrantů D=2 mm – 16,0 ks. Požadovaný tlak pro integrovaný vodovodní systém je 125 m vodního sloupce. Integrovaný vodovodní systém je slepý, jednozónový. Pro instalaci rozvodu pitné vody byly vybrány ocelové rozvody vody a plynu. Vnější hašení je zajištěno požárními hydranty D = 10,0 mm instalovanými na veřejných vodovodních sítích. Spotřeba vody na vnější hašení je 0,02 l/s. Likvidace domovních odpadních vod v objemu - 3 m20,48/den, periodické vypouštění - 3 m1/den 1,5x ročně, dešťová voda o průtoku -126 l/s je zajištěna v revizní studni č. 230 na komunální kanalizační síti. D = 250 (160) mm. Pro uložení legované kanalizační sítě byly zvoleny polypropylenové kanalizační trubky D = 110 mm. Pro objekt byla navržena domovní kanalizace a vnější kanalizace. Litinové kanalizační potrubí bylo vybráno pro instalaci domovních kanalizací. Chladivem v topném systému kotelny je voda o teplotě 90-5°C. Vytápění kotelny je navrženo tak, aby se udržovala teplota ne nižší než +XNUMX°C a je dosahováno tepelným vstupem z technologických zařízení a potrubí a použitím vzduchotechnických jednotek. Potrubí jsou položena otevřeně. Pro instalaci topného systému byly vybrány ocelové vodovodní a plynové potrubí podle GOST 3262-75. Kotelna je vybavena přívodním a odtahovým větráním, určeným pro jednorázovou výměnu vzduchu pro celkové větrání v chladném období a pro asimilaci přebytečného tepla v teplém období, jakož i pro zajištění proudění vzduchu potřebného pro spalování paliva. Proudění vzduchu pro obecnou a procesní ventilaci je navrženo prostřednictvím žaluziových mřížek ve vnějších krytech. Odvod vzduchu je přes spalovací zařízení a deflektory instalované na střeše objektu. V teplém období je přívodní větrání zajištěno přirozeným impulsem a odsávací větrání mechanickým a přirozeným impulsem. Při dosažení maximální přípustné teploty vzduchu v kotelně se automaticky zapne odtahový ventilátor. Místnost dieselagregátu je vybavena přívodem a odvodem celkové ventilace se třemi výměnami vzduchu. Přítok - lamelovou mřížkou, odvod vzduchu a spalin - lamelovou mřížkou resp. deflektorem. V souladu se smlouvou o technologickém připojení elektroinstalace kotelny na elektrické sítě je jediným zdrojem energie pro kotelnu 1. úsek 10 kV PS110/10 kV. Přípojné místo je instalováno v RU-0,4 kV RTP10/0,4 kV č. 555 se dvěma transformátory 1000 kVA. Napájení kotelny je zajištěno z jedné sekce RU-0,4kV RTP 555 po jedné CL-0,4kV APvBbShp-1-4x240 o délce 310m. Pro zálohování napájení kotelny při výpadku proudu z rozvodny č. 542 instalace dieselelektrické stanice (dále jen dieselelektrárna) SDMO J200K o výkonu 200 kVA s automatem. je zajištěn spouštěcí systém, stejně jako nepřerušitelné zdroje napájení (dále jen UPS) v obvodech řídicího systému. Předpokládaná doba obnovení dodávky tepla spotřebitelům kotelny po výpadku napájení z PS542 není delší než 5 minut. Hlavními spotřebiči elektrické energie v kotelně jsou: síťová čerpadla, recirkulační čerpadla kotlového okruhu, hořákové ventilátory a palivová čerpadla kotlových jednotek, přídavná čerpadla studené vody, řídicí systém. Z hlediska spolehlivosti napájení patří komplex elektrických přijímačů kotelny do druhé kategorie; požární, zabezpečovací signalizace, analyzátor plynů, ovládání kotelny a dispečerský systém - v první kategorii. Obnova napájení při poruše napájení kotelny z PS542: pro výkonové přijímače 2. kategorie - automatické, po naběhnutí kotelny dieselové elektrárny a přechodu do provozního režimu; pro elektrické spotřebiče 1. kategorie - automatické z vestavěného UPS. Předpokládané elektrické zatížení kotelny je 126,3 kVA. Schéma napájení přijaté v projektové dokumentaci nesplňuje požadavky na spolehlivost napájení spotřebitelů projektovaného zařízení v souladu s články 1.2.19, 1.2.20 pravidel elektroinstalace (PUE nejsou zahrnuty v seznamu národní normy a kodexy praxe, schválené nařízením vlády Ruské federace ze dne 21.06.2011. června XNUMX a nejsou závazné pro použití), ale schválené Výborem pro energetiku a inženýrství. Pro rozvodné sítě byl zvolen typ kabelu VVG, NYM. Všechny kabely a elektrické rozvody (počínaje ASU) v třífázových sítích jsou pětivodičové, v jednofázových sítích třívodičové. Zařízení rozváděčů a elektrických sítí je kontrolováno na dlouhodobé dovolené zatížení, dobu pro vypnutí poškozeného úseku obvodu ochrannými zařízeními, ztráty napětí, zahřívání a zkratové stavy. Zabezpečovací systém převzala TN-CS se zařízením na vstupu do kotelny pro opětovné uzemnění nulového vodiče a hlavního systému vyrovnání potenciálů. Jako hlavní vypínač je použita sběrnice PE VRU-0,4 kV. Jako zemnící elektroda je použita umělá zemnící elektroda (10 elektrod spojených ocelovým páskem 50x5) s stejnosměrným rozptylovým odporem 3,814 Ohmů. Neutrál generátoru, ochrana před bleskem a hlavní ochrana jsou připojeny k zemnící elektrodě. Na komín je instalován ocelový hromosvod a spojený se zemnicí elektrodou ocelovým pásem 50x5. Pro komerční měření elektrické energie jsou instalovány jednotarifní elektroměry Mercury 230 ART-03. V souladu se smlouvou o poskytování komunikačních služeb je kotelna napojena na stávající městskou telefonní síť kabelem KSPP 1x4x0,9. Přípojné místo je instalováno v rozvodné skříni č. 76A-1 budovy 75. Komunikační sítě slouží k napojení kotelny na jednotný dispečerský systém. Hlavní komunikační kanál je drátový, záložní kanál je rádiový kanál (GSM/GPRS modem); systém automaticky vybere komunikační kanál s prioritou před kabelovým internetem. Havarijní a technologické (včetně účetních a informačních) signály jsou automaticky přenášeny do dispečinku komunikačními kanály. Po přijetí nouzového signálu vyšle dispečer služební skupinu nejblíže kotelně, která signál vyslala.