Parte estructural. Según las especificaciones técnicas para el diseño de la construcción, el diseño de la sala de calderas consta de dos módulos interconectados fabricados en fábrica. Bastidor de soporte de acero: bastidor reforzado con perfiles rectangulares y cuadrados de sección cerrada, soldados y doblados. Marco de soporte de módulos de bloque: hecho de vigas en I laminadas en caliente de acuerdo con GOST 8240-89. Las paredes están hechas de paneles sándwich de tres capas abatibles "Thermopanel" de 100 mm de espesor, el techo está hecho de paneles sándwich de tres capas "Thermopanel" de 120 mm de espesor sobre correas de acero. Los cimientos están diseñados en forma de losa monolítica poco profunda de hormigón armado con un espesor de 300 mm. Nivel de responsabilidad del edificio II (normal) según GOST 27751-88, SNiP 2.01-85* Grado de resistencia al fuego de la sala de calderas - II, Clase de riesgo de incendio - C0, Categoría de peligro de incendio y explosión-G La chimenea es una estructura de celosía espacial, de planta triangular, con dos conductos de escape de gas ubicados a lo largo de los bordes en plataformas remotas en voladizo. Los ejes de escape de gases están diseñados a partir de tubos laminados de 200x1,5 y 250x1,5. La torre portante debería diseñarse en forma de prisma triangular de 10,8 m de altura y una superficie en planta de 1.2 m. Los cordones y tirantes de la torre soporte están diseñados a partir de tubos electrosoldados de 108x4,89x4. Los espaciadores y vigas de las plataformas de la torre están hechos de canales curvados de acuerdo con GOST 8278-83*. El diseño de los cimientos de la torre (una torre de carga y dos pozos de escape de gases) es un cimiento columnar macizo, monolítico, de hormigón armado, con una base hexagonal. El nivel del suelo limpio de la sala de calderas se toma como nivel cero relativo, correspondiente al nivel absoluto: +6,000 m en el sistema de altitud del Báltico. Los cálculos de las soluciones de diseño adoptadas se realizaron utilizando el paquete de software Scad.

Soluciones de planificación del espacio para la sala de calderas

El edificio de la sala de calderas es una estructura sin sótano ni buhardilla, de planta rectangular con dimensiones a lo largo del contorno exterior de las paredes de 10,700x6,600 m, que consta de dos módulos entrelazados. Dimensiones en planta 3,200x10,500m (cada uno). La altura desde la sala de calderas hasta el fondo de la estructura de vigas es de 2,500 m. La cota de la cima del parapeto es de más 3,300 m y la cota del voladizo de la cornisa es de más 2,820 m. El nivel del terreno de planificación es de -0,300 m. En la sala de calderas está vallada una sala de generador diésel. La estructura de la sala de calderas es metálica y reforzada. Las puertas exteriores e interiores son metálicas según los estándares GOST, en versión estándar y resistente al fuego. Los tabiques son “paneles sándwich” de 100 mm de espesor con aislamiento de lana mineral. Los suelos son de chapa de acero ondulada con diamante sobre vigas de acero. Equipamiento básico. Se aceptaron para la instalación 2 calderas de calentamiento de agua de la marca Buderus Logano. País de origen: Alemania. Buderus Logano son calderas de acero para calentar agua del tipo tubo de gas y humo, equipadas con un horno a presión. Las calderas están diseñadas para producir agua caliente para calefacción urbana con una temperatura máxima de 115°C a una presión de funcionamiento permitida de 0,6 MPa. Las calderas se utilizan para funcionar únicamente en sistemas de calefacción cerrados. La potencia nominal de calefacción de la caldera Buderus Logano SK645 es de 300 - 300 kW, Buderus Logano SK645 de 120 - 120 kW. La presión excesiva de funcionamiento del refrigerante en las calderas es de 3,6 bar y la temperatura de funcionamiento es de 110 ˚С. Eficiencia: 92%. La caldera está diseñada para funcionar con combustible líquido o gaseoso y está equipada con un quemador combinado (gas-diesel). Todas las dimensiones totales de las unidades de caldera se toman según los planos elaborados por el fabricante de la caldera. La selección de las unidades de caldera se realizó en función de garantizar el consumo de calor para calefacción y ventilación en modo invierno máximo y la pérdida de calor en las redes de calefacción. 

Soluciones de diseño.

La distribución de la sala de calderas se desarrolló utilizando unidades completas fabricadas en fábrica, compuestas por unidades de caldera, intercambiadores de calor de placas, bombas y dispositivos de control. Todos los materiales y equipos importados están certificados para su uso en Rusia. El uso de bloques de equipos permite aumentar el grado de industrialización de los trabajos de instalación y reducir el tiempo de construcción. Las calderas están ubicadas en la parte superior (según el plano) del edificio de la sala de calderas a una altura de 0,000 m con respecto al suelo de la sala de calderas. Las calderas se instalan unidad por unidad con una distancia que garantiza suSe ubica el cuadro principal y cuarto de generador diesel. Frente a la parte frontal de las calderas (según el plano, en la parte inferior del edificio de la sala de calderas) hay un área para suministrar y contabilizar la fuente de agua, así como los sistemas de tratamiento y reposición de agua. Detrás de las calderas hay equipos de línea de expansión: tanques de membrana. Se proporciona una tubería de drenaje a lo largo del perímetro de la sala de calderas, que recoge el drenaje de todos los equipos, tuberías y accesorios. La sala de calderas dispone de zonas libres que permiten realizar pequeñas reparaciones de equipos y accesorios. Todos los pasajes se realizan de acuerdo con los requisitos de las reglas aprobadas por resolución del Gosgortekhnadzor de Rusia. Las calderas están equipadas con válvulas de cierre y control:

• válvula principal para ida y vuelta de agua;
• válvulas de seguridad;
• grifos de drenaje;
• válvulas de aire;
La sala de calderas en términos de ubicación de producción pertenece a la categoría "G". El nivel de resistencia al fuego del edificio es II. El edificio de la sala de calderas tiene una salida independiente.

Diagrama térmico.

La sala de calderas, con un sistema de suministro de calor de doble circuito cerrado, libera calor para las necesidades de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente. Las calderas de agua caliente producen agua calentada a 110˚C, que va a los intercambiadores de calor de la red (2x150 kW), a las calderas de agua caliente (2x50 kW) y para las necesidades propias de la sala de calderas. La circulación del circuito (primario) de la caldera se realiza mediante dos bombas Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. La circulación del circuito de red (secundario) la proporcionan dos bombas Wilo IL 32/150-2,2/2 (una en funcionamiento y otra de respaldo). El esquema prevé una regulación de alta calidad de la temperatura del agua de la red en una tubería directa en función de la temperatura del aire exterior mediante una válvula de tres vías Danfoss. Para mantener una temperatura estable del agua utilizada para las necesidades de agua caliente sanitaria, se instalan válvulas TAS de tres vías en las calderas del lado del circuito de calefacción. Para mantener la presión en los circuitos de caldera, red y ACS, se proporciona un bloque de dos bombas de refuerzo Wilo MHI 405 (una en funcionamiento, otra de respaldo) La presión de las bombas de la red se obtuvo a partir del cálculo hidráulico de la red de calefacción. Para evitar la corrosión de las superficies calefactoras de las calderas (del lado del gas), la temperatura del agua de retorno que entra en las calderas debe ser de al menos 68°C. Esta condición la garantizan las bombas de recirculación Wilo STAR-RS instaladas en cada una de las unidades de caldera. Para compensar la expansión térmica del refrigerante, se proporcionan dos tanques de expansión de membrana Reflex N35 en el circuito de la caldera y dos tanques Reflex N200 en el circuito de red. Para controlar la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo, se proporciona un tanque de expansión de membrana Reflex DE V=100l en la línea de reposición. Las tuberías utilizadas son acero electrosoldado según GOST 10704-91, material acero B-20 GOST 1050-88, tuberías de acero para agua y gas galvanizadas según GOST 3262-75 y acero inoxidable según 08Х18Н10 (AISI 304). . Las tuberías están equipadas con accesorios con purgadores de aire automáticos para liberar aire en los puntos más altos de todas las tuberías y accesorios para drenar el agua en los puntos más bajos de las tuberías. Para bombear agua fuera del pozo, se proporciona una bomba sumergible combinada AL-KO Twin 10000 Combi, completa con una manguera de 30 m. La descarga del agua de drenaje se realiza en un pozo intermedio (ver sección 37/11-K-NK).