Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

Para el suministro de calor a las instituciones de educación preescolar se ha diseñado una sala de calderas de gas automatizada con una instalación de almacenamiento de combustible. La sala de calderas y el edificio de almacenamiento de combustible están diseñados a partir de dos módulos de bloques. El módulo del bloque de sala de calderas es de una planta, de planta rectangular, sin sótano, con dimensiones en los ejes exteriores 7,8x3,3 m. El módulo del bloque de almacenamiento de combustible es de una planta, de planta rectangular, sin sótano, con dimensiones en los ejes exteriores 3,8x3,3 m La sala de calderas y el depósito de combustible están diseñados con una salida al exterior. La altura máxima del edificio desde el nivel del terreno de planificación hasta el nivel de la cumbrera es de 3,49 m. Se toma como nivel relativo 0,000 el nivel del suelo limpio de la sala de calderas, correspondiente al nivel absoluto 14.13. El marco es metálico. Las paredes exteriores y el revestimiento están fabricados con paneles sándwich de tres capas de 100 mm de espesor con relleno de lana mineral. El techo está hecho de una membrana polimérica, el drenaje externo está desorganizado. El revestimiento del suelo es de chapa de aluminio ondulada. Se proporcionan estructuras fácilmente extraíbles: paneles sándwich de pared con una superficie de 3,63 m². Para eliminar los productos de combustión, se diseña una chimenea con dos salidas de gas, que se instala sobre una base de columnas separada. La altura de la chimenea es de 10,0 m desde el nivel del suelo acabado de la sala de calderas.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están hechas de perfil curvado cerrado 150x100x6, 100x4, etc. (conexiones de perfil curvado 50x4) de acuerdo con GOST 30245-2003. Estructura metálica de acero C245. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 100 mm de espesor. Cubiertas en rollo con aislamiento y láminas perfiladas. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por el trabajo conjunto de columnas, conexiones verticales y un disco de revestimiento rígido (chapa perfilada). Los cimientos se toman en forma de losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B15, W4, F100. Debajo de los cimientos se coloca una preparación de hormigón con un espesor de 100 mm sobre un colchón de arena de 850 mm y una preparación de piedra triturada de 200 mm. La chimenea (2 conductos de escape de gas) con una altura de 10 m y un diámetro exterior de 400 mm está fijada a una estructura metálica espacial instalada sobre sus propios cimientos. Las estructuras metálicas de las chimeneas están formadas por rejillas (tubo de 133x4 de diámetro) unidas por una rejilla de tubo soldado doblado de 60x40x4. La cimentación de la tubería es columnar, de hormigón armado monolítico sobre un lecho de arena de 500 mm. Hormigón B15, W4, F100. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +14,13 m. De acuerdo con el informe sobre estudios geológicos de ingeniería de Skyline LLC (reg. No. 2985/1) de 2012, los cimientos de la sala de calderas y la chimenea se basan en margas limosas pesadas con capas de arena, fluido-plástico con E = 70 kg/cm2, φ = 12, c=0,12 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a ~R=0,66 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=0,64 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra cerca de la superficie durante el día. El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de estructuras subterráneas, la superficie del hormigón se protege con el dispositivo impermeabilizante Hydrotex-K. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 3 mm. La estabilidad de la tubería está garantizada.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Está previsto instalar una sala de calderas de gas automatizada modular en bloque. La sala de calderas está diseñada para suministrar calor a los sistemas de calefacción, ventilación y preparación del suministro de agua caliente en el ITP de los consumidores de las instituciones de educación preescolar. La sala de calderas pertenece a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas se encuentra separada. Categoría de riesgo de explosión, explosión e incendio - G, grado de resistencia al fuego del edificio - II La potencia instalada de la sala de calderas es de 0,550 MW. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de calentamiento de agua del tipo Buderus, serie SK645, con una potencia de 300 kW y 250 kW. La caldera SK645 con una potencia de 300 kW está equipada con un quemador combinado VGL04.440 Duo con una potencia de 120 - 440 kW de ELCO. La caldera SK645 con una potencia de 250 kW está equipada con un quemador combinado VGL04.350 Duo con una potencia de 95-350 kW de ELCO. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 0,550 MW, incluyendo: para calefacción – 0,189 MW; ventilación – 0,146 MW; para la preparación de agua caliente sanitaria en subestaciones de calefacción de consumo – 0,149 MW; por pérdidas en redes de calefacción: 0,0302 MW; para las necesidades propias de la sala de calderas: 0,0163 MW. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. La carga térmica de los sistemas de consumo de calor de los abonados conectados es de 0,463 Gcal/h. El punto de conexión son las válvulas de la sala de calderas. Las tuberías de la red de calefacción se colocan en dos tubos. Tendido de tuberías de la red de calefacción: subterráneas, sin conductos, en un canal cuando se extienden a través del territorio de una institución de educación preescolar, en los ángulos de rotación de las tuberías, en el caso de debajo de las entradas de acceso y en la superficie en el subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido de tuberías, se seleccionaron tuberías de acero de acuerdo con GOST 10704-91, aisladas con PPU-345 para instalación subterránea y aisladas con cilindros de lana mineral laminadas con papel de aluminio para instalación subterránea técnica. El principal tipo de combustible es el gas natural de media presión, poder calorífico inferior QpН = 33,5 MJ/m³ (8000 kcal/m³), densidad - 0,681 kg/m³. La presión del gas en la entrada de la sala de calderas es de 0,192 MPa (g). Combustible de emergencia: diésel, poder calorífico inferior 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). La sala de calderas funciona las 24 horas, durante todo el año. En la sala de calderas se instalan equipos termomecánicos: Bomba, circuito de red de circulación K3.1...K3.4 de Wilo (Alemania) IPL 32/175-4/2 con una capacidad de 18,9 m³/h y una presión de 31 m Modo de funcionamiento de la bomba – 1 funcionamiento + 1 standby, con regulación de frecuencia; bomba mezcladora para caldera “Buderus Logano SK645 300 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 de Wilo (Alemania) con una capacidad de 3,1 m³/h y una altura de 4 m; bomba mezcladora para caldera “Buderus Logano SK645 250 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 de Wilo (Alemania) con una capacidad de 2,6 m³/h y una altura de 3 m; Bomba de refuerzo K4.1, K4.2 de Wilo (Alemania) MVI 103 3~ con una capacidad de 0,3 m³/h y una presión de 250 kPa. Modo de funcionamiento de la bomba – 1 en funcionamiento + 1 en espera, con regulación de frecuencia; unidad automática de ablandamiento continuo HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; complejo de dosificación proporcional HYDROTECH DS 6E151; Complejo de dosificación proporcional HYDROTECH DS 6E1. En los puntos más bajos de las tuberías de la sala de calderas, se proporciona la instalación de dispositivos para drenar el agua, y en los puntos superiores, se proporciona la instalación de salidas de aire. Para contabilizar el consumo de energía térmica, está previsto instalar un equipo de medida basado en caudalímetros electromagnéticos PREM-40. Para eliminar los humos de los productos de la combustión se diseñaron dos chimeneas metálicas con un diámetro interior de 300 mm. La temperatura de los gases de escape es de 180°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías, conductos de gas y equipos. El esquema de suministro de calor es de dos tubos, cerrado e independiente. El gráfico de temperatura del sistema de calefacción es 105°/80°C. Está prevista la regulación de la temperatura del líquido refrigerante en función del modo de funcionamiento invierno/verano, 105/80 y 75/40, respectivamente. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. Para compensar la expansión térmica del agua se prevé la instalación de dos depósitos de expansión de membrana SM.ERE/300 con un volumen de 300 litros. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 0,192 MPa (g). Flujo máximo de gas – 64,3 m3/h. La fuente de suministro de gas a la sala de calderas se obtiene mediante fracturación hidráulica. De acuerdo con las especificaciones técnicas, se prevé la conexión de la instalación diseñada al gasoducto de polietileno existente. El punto de inserción del gasoducto diseñado al gasoducto subterráneo existente de polietileno de media presión Æ110x10,0 mm, pasando por los patios con la instalación de una válvula de bola de acero 50/63 con vástago extendido, una válvula con acoples de polietileno de la serie Vexve327. Desde el punto de inserción (PK0) se prevé el recorrido del gasoducto subterráneo de polietileno Æ63x5,8 mm de forma abierta hasta PK0+11,90. El trazado gira 90° y se traza mediante perforación direccional bajo la calzada hasta PK0+81,90. Para el método de perforación direccional, se proporcionan dos fosos. Luego, la ruta gira 90° y pasa por el método de tendido abierto hasta la sala de calderas diseñada, con el gasoducto saliendo a la fachada de la sala de calderas. La conexión permanente de PE-acero se instala en un tramo horizontal de un gasoducto subterráneo a una distancia de 2 m de los cimientos de la sala de calderas. A continuación, un gasoducto de acero de Æ57x3,0 mm debe pasar a lo largo de la fachada de la sala de calderas y se introduce en el edificio cerca del eje nº 1. Se establece una zona de seguridad a lo largo del recorrido del gasoducto exterior en forma de zona. limitado por líneas condicionales que corren a una distancia de 2 metros a cada lado del gasoducto. Se instala una válvula solenoide de cierre rápido en la entrada de gas a la sala de calderas, lo que garantiza que se corte el suministro de gas. Cuando se activa (cierra) la válvula de gas, se transmite una señal de alarma al panel de control. La medición comercial de la cantidad de gas que ingresa a la sala de calderas se realiza con un medidor de gas RVG G16. El control de la presión y la temperatura del gas lo proporciona el corrector de GNL 761.2. El conjunto de instrumentos especificado realiza simultáneamente funciones de indicación, registro y suma. Para el tendido del gasoducto se seleccionaron tubos de acero con soldadura eléctrica de costura recta de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente lo siguiente: válvula de cierre térmico KTZ 001-40; filtro de gas FG-Nord P Du40; válvula solenoide VN11/2N-3 y VN1N-4; contador de gas RVG G16. El proyecto prevé el suministro de combustible de respaldo. El combustible diesel se utiliza como combustible de respaldo en la sala de calderas. El suministro requerido calculado para 5 días será de 8 toneladas. Para almacenar el combustible de reserva, en el depósito de combustible contiguo a la sala de calderas se instalan 4 depósitos de combustible T2000K3 con un volumen de V=2000 l. En la entrada de combustible a la sala de calderas se instalan: una válvula de bola y una válvula de cierre rápido con accionamiento eléctrico, que asegura el corte del suministro de combustible en los siguientes casos: mal funcionamiento de los circuitos de protección, incluida la pérdida de voltaje; alcanzar el segundo umbral (1% de metano del volumen de aire en la sala de calderas) de contaminación por gas en la sala de calderas, instantáneamente; activación del sensor de combustible en el límite inferior; La alarma de incendio suena instantáneamente. Cuando la válvula solenoide se activa (cierra), se transmite una señal de alarma al panel de control. El combustible se purifica de partículas mecánicas en un filtro instalado en la entrada de la línea de combustible a la sala de calderas. El grado de contaminación del filtro está determinado por la caída de presión a través del mismo, que está determinada por las lecturas de los manómetros antes y después del filtro... Después del filtro, se instalan bombas, por lo que circula el combustible. Contabilidad de cantidades