Arhitektuursed ja ruumiplaneeringulised lahendused

Katlaruum on projekteeritud ilma keldri ja pööninguta, telgmõõtudega 6,0 x 16,0 m, kõrgus pimealast 3,65 m Välisseinad on kolmekihilised mineraalvilla soojustusega. Paneelid on kinnitatud terasraami külge. Kergesti eemaldatav konstruktsioon - katusepaneelid pindalaga 100,4 ruutmeetrit. Projekteeritud korsten on kolonn-tüüpi teraskonstruktsioon, mille sees on fikseeritud kaks soojusisolatsiooniga gaasiväljatõmbešahti läbimõõduga 600 mm. Tugisamba läbimõõt on 1600 mm, kõrgus maapinnast 21,07 m.Gaasi väljalaskešahtide kõrgus maapinnast on 22,0 m.

Konstruktiivsed ja ruumiplaneerivad lahendused

Hoone vastutusaste on II (tavaline). Katlamaja projekt on mobiilne konteinertüüpi hoone "AKM Signal 5500" monteeritav. Katlaruumi konstruktsiooniskeem on raamtugedega. Raam - teras, teras C245. Välisseinad on 100 mm paksustest sandwich-paneelidest, vertikaalselt riputatud. Sambad on valmistatud suletud sektsiooni painutatud-keevitatud profiilidest. Tugiraam on valmistatud valtsitud kanalist. Kate on valmistatud 100 mm paksustest sandwich-paneelidest, kasutades valtsitud kanalitest valmistatud risttalade süsteemi. Hoonete ruumilise jäikuse ja stabiilsuse tagab karkasskarkass ning vertikaalsete ja horisontaalsete ühenduste paigaldus. Katlaruumi süvendid sügavusega 1,6 - 1,8 m on projekteeritud monoliitsest raudbetoonist, seinte ja põhja paksus 200 mm. Suhteline tase 0.000 on võetud absoluutseks tasemeks 19.000 15. Katlamaja hoone vundament on monoliitne raudbetoonist ribiplaat, mis on valmistatud betoonist klassi B75, F4, W200, paksusega 7,5 mm, betooni ettevalmistusega B100 betoonist, paksusega 200 mm. Plaadi alus on valmistatud killustikku paksusega 1,05 mm üle 1,58 m paksuse liivapreparaadi, projekteeritud vastupidavusega 2 kg/cm0,22. Maksimaalne surve alusele on 2 kg/cm25. Korstna vundament on monoliitsest raudbetoonist klassi B75, F4, W12,0 sammas, ankurduskorviga, paigaldussügavus on alla külmumissügavuse. Toru vundament projekteeritakse vastavalt etteantud koormustele (N= 17,8 tf, M=1.6 tf.m, Q=1,0 tf). Korstna konstruktsiooni ei arvestatud. Vundamentide arvutus viidi läbi programmi “Foundation” abil. Eeldatav süvis ei ületa 0,00068 cm, rull 7,5. Betooni ettevalmistus - klassist B100 betoon paksusega 3 mm. Vastavalt insenergeoloogiliste uuringute aruandele on vundamendi aluseks IGE-22 muld, hele aleuriitne, pooltahke, pruuni värvi φ = 0,683º, e = 120, E = 2 kg/cm1,45. Kaevude hüdroisolatsioon kattekihiga. Liivsavi standardne külmumissügavus on 35 m Et vältida pinnase külmumist vundamendi aluse all, on pimeala alla 50 mm paksune Penoplex XNUMX isolatsioonikiht.

Inseneriseadmed, inseneri tugivõrgud, inseneritegevused

4,329 elamut kogusoojuskoormusega GVSMAX/GVSSR tuleb varustada soojusenergiaga kütte- ja soojaveevarustussüsteemide jaoks - 5,207/3,720 MW (4,478/3,58 Gcal/h), sh kütteks - 3,079 MW (0,54 Gcal/). h); GVSSR-il - 0,464 MW (1,418 Gcal/h); GVSMAX – 1,22 MW (XNUMX Gcal/h). Soojussüsteem on neljatoruline. Küttesüsteemide jahutusvedelik on vesi T1/T2 = 95/700; soojaveesüsteemidele – T3/T4 =65/500С. Vastavalt ühendatud elamute paiknemisele projekteeritud katlamaja suhtes on viimasest ette nähtud kaks maa-alust soojusvõrkude väljavõtet eri suundades. Esimene väljaanne: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0 ja D89x4.0. Teine väljaanne: 2D159x4,5; GVS-D89x4,0 ja D76x3,0. Mõlemas suunas on soojusvõrkude paigaldamine katlaruumist hoonete ITP-ni kombineeritud - kanaliteta, osaliselt mitteläbilaskvas raudbetoonis. kanalid ja transiit läbi keldrite hoonete sees. Soojusvõrkude paigaldamine kanalitesse on lubatud trassi nurkades, laste mänguväljakute ületamisel ja ehitiste vundamentide paigaldamisel vähem kui SNiP 41-02-2003 nõutud kaugusel. Teede ja tehnoliinide ületamisel paigaldatakse soojusvõrgud teraskarpides; blokisiseste läbipääsude ületamisel - mahalaadimisraudteed kasutades. b. plaadid Torude läbimõõdud võetakse vastavalt hüdraulilistele arvutustele. Aktsepteeritakse järgmist tüüpi torusid: võrgu veetorustike maa-aluseks paigaldamiseks - tehases valmistatud terastorud polüuretaanvahust isolatsioonis UDC-ga polüetüleenkestas soojusisolatsiooni niiskusesisalduse jaoks; vahtpolüetüleenist soojusisolatsiooniga polümeertorud gofreeritud plastkorpuses (DN 140 mm või vähem); sooja veevarustussüsteemide torustike paigaldamiseks - monteeritavad roostevabast terasest torud polüuretaanvahust isolatsiooniga polüetüleenkestas koos UEC-ga ja vahtpolüetüleenist soojusisolatsiooniga polümeertorud gofreeritud plastkorpuses. Võrguveetorustike paigaldamiseks hoonetesse ja kambritesse kasutati elektriliselt keevitatud terastorusid; soojaveevarustussüsteemidele – mineraalvillast soojusisolatsiooniga polüpropüleenist PPR torud. Kõikide transiittorustike ja -kambrite soojusisolatsioon on valmistatud mineraalvillamattidest, mis on vahemälus alumiiniumfooliumiga. Süsteemidest juhitakse jäätmekaevude kaudu kanalisatsiooni. Boileri ruum. Soojavarustuse allikaks on projekteeritud eraldiseisev automatiseeritud küttekatlamaja. Katlaruumis on paigaldamiseks ette nähtud kaks vesiküttega automatiseeritud gaasikatelt Termotechnik TT 100 võimsusega 3000 kW ja 2500 kW. Tootja Entroros LLC. Katlamaja installeeritud võimsus on 5500 kW. Kolmekontuuriline katlaruum. Esimene ahel on boiler, mille jahutusvedelik on 110-700C; teine ​​- võrguküttesüsteemid jahutusvedelikuga 95-700C ja kolmas - kuumaveevarustussüsteemid jahutusvedelikuga 650C. Küttesüsteemide ühendamine küttevõrkudega toimub kahe Alfa-Lavali 10% võimsusega plaatsoojusvaheti M3765-MFM (100 kW) ja jahutusvedeliku temperatuuri automaatse reguleerimisega vastavalt temperatuurigraafikule. Kuuma veevarustussüsteem on suletud, ringleb läbi kahe plaatsoojusvaheti M6-FG (795 kW) Alfa-Lavali 50% võimsusega koos jahutusvedeliku konstantse temperatuuri automaatse hoidmisega. Katla ahela ringluseks on ette nähtud pumbad IPL 100/175; sekundaarahela võrguvee jaoks - võrgupumbad IPL 100/165; sooja veevarustuseks - kolmas kontuur - tsirkulatsioonipumbad MHI 403. Boileri ja võrgukontuuride toide toimub tarbeveevarustusest automaatselt peale keemilist töötlemist, kasutades dosaatorit TEKNA APG 603. Katlaruumi tekkiva soojusenergia arvestust annab SPT soojuskalkulaator koos temperatuurianduritega KTTPR-0,1 ja PREM arvestitega. Katlad on varustatud ohutus-, juhtimis- ja reguleerimissüsteemidega Entromatic 50.01 ja 50.02. Gaasivarustus katlaruumi on tagatud vastavalt Tehnilisele Tingimusele projekteeritud kesksurvegaasitorustikest kogu elamukompleksi ulatuses liitumispunktiga katlaruumi fassaadil. Gaasi rõhk sisselaskeava juures on 0,2 MPa. Maksimaalne gaasi vooluhulk on 642 m3 Gaasitoru sisselaskeava juures on: termiline sulgeventiil KTZ-001, sulgeventiilid, FNZ-1 filter, PNZN-3 solenoidventiil ja kaubanduslik gaasimõõteseade põhineb gaasiarvestil STG-80-250. Katlad on varustatud gaasipõletitega GP-280 ja GKP-280 firmalt Oilon, varustatud DMV-D multiplokkidega solenoidklappide ja tiheduse kontrolliga. Katelde gaasitorustiku harudele on paigaldamiseks ette nähtud: sulgeventiilid, filter, gaasirõhuregulaator koos sisseehitatud sulgeventiiliga, PSK ja kompensaator. Katelde ja põletite töö kontrolli tagavad projektdokumentatsiooni osana välja töötatud Entromatic 50.01 ja 50.02 juhtimissüsteemid. Projekteerimisdokumentatsiooni osana on välja töötatud projektlahendused katlaruumi kaheläveliseks kaitseks CH4 ja CO gaasi saastumise eest häirega gaasi saastumise esimesel lävel ja katlaruumi gaasivarustuse sulgemisega teisel. künnis. Tulekaitse tagamisel võetakse arvesse gaasivarustuse automaatset väljalülitamist temperatuuril 1000C ja tulekahjusignalisatsiooni rakendumisel. Projektdokumentatsiooni osana on välja töötatud automaatika ja dispetšeri projekteerimislahendustega lõigud; automaatse pulberkustutussüsteemi ja valvesignalisatsiooniga. Objekti tarbijate veevarustus (veevarustus) toimub vastavalt tehnilistele andmetele ühisveevärgist läbi 2 silmussisendi D = 110 mm. Garanteeritud rõhk liitumispunktis on 25 m vett. Art. Arvestuslik külma vee kulu tootmisvajaduseks on 149,9 m3/ööpäevas, sh vastavalt spetsifikatsioonidele. Katlaruumile on ette nähtud veemõõtesõlmede paigaldus vastavalt TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 268,269 loenduriga D=65mm. Väline tulekustutus on ette nähtud kaevus nr 125 plokisisestele võrkudele paigaldatud tuletõrjehüdrandist D=3 mm. Veekulu välistule kustutamiseks on 10 l/sek. Veevarustussüsteemi paigaldamiseks valiti roostevabast terasest torud vastavalt standardile GOST 9941-81. Katlaruumi veetöötlus - ASDR "TEKNA APG603" kompleksoni baasil automaatse dosaatoriga. Kuuma vee valmistamiseks mahus 142,9 m3/ööpäevas. on ette nähtud kiired kütteseadmed. Nõutav rõhk - 35 m veesammas. Lähtevee rõhu tõstmiseks on kaasas Wilo MHIE 1602-2g pump. Kuuma vee temperatuur (Tz) – 65°C. Olmejäätmete äraviskamine mahus 10,74 m³/ööpäevas. ja vihmavee äravool vooluhulgaga 1,92 l/sek. ette nähtud D = 110 mm vabastamiseks sulamist sisemise kanalisatsioonisüsteemi kaevu nr 265. Tööstusliku reovee puhastust ei pakuta. Toiteallikas - 220/10 kV alajaam "Slavjanka". Toide toimub vastavalt tehnilistele kirjeldustele 4. mikrorajooni uuest BKTP (R) nr 2 ja 1 BKTP nr 1 kaudu kahe kaabelliini kaudu. Kaablite arv kaabliliinis – 1. Paigaldamiseks kasutatakse APvBbShp 4x50 kaablit. Liitumispunktiks on 0,4. kvartali 2BKTP nr 1 kahe 1 kV kaabelliini kaablikingad katlaruumi sisendjaotusseadmes. Toiteallika töökindluse teise kategooria arvestuslik koormus on 64,6 kVA. Elektrivarustuse töökindluse osas kuuluvad 1. kategooria tarbijate hulka avariivalgustus ja tulekustutusseadmed. Tarbijatele esimese töökindluskategooria pakkumiseks pakutakse katkematut toiteallikat IDP-1/1-2-220-D. Garanteeritud elektrivarustuse tagamiseks on ette nähtud ühendus diiselgeneraatori komplektiga. Võrgupinge - 380/220v. Katlaruumi elektritarbijate toide toimub projekteeritud jaotuskilbi ShchR2 kahest sõltumatust sektsioonist. ShchR2 iga sektsiooni toiteks on AVR-i paigaldatud eraldi kaitseseadmest eraldi kaabel. Katlaruumi kahele toitesisendile on ette nähtud elektriarvestus. Paigaldatakse kaks kolmefaasilist otseühendusega elektriarvestit Mercury 230ART-03RN. Elektrivõrkude paigaldamiseks valiti kaubamärgi NYM, VVG kaablid ning PVS, PVZ kaubamärgi juhtmed. Ruumide valgustamiseks valiti hõõglampidega valgustid ja ARKTIC 2x36 päevavalguslambid. Avariivalgustuse jaoks on paigaldatud VZG tüüpi lambid. Elektriohutuse tagamiseks on kavas paigaldada potentsiaaliühtlussüsteem ja paigaldada kaitseseadmed. Piksekaitse – vastavalt kolmandale kaitsetasemele. AKM Signal 5500 katla paigalduse töö automatiseerimiseks on ette nähtud ENTROMATIK automaatjuhtimissüsteemid. Katlaruumi töö ärasaatmiseks edastatakse teave GSM sidekanali kaudu keskjuhtimiskeskusesse. Juhtimiskeskusesse edastamiseks esitatakse järgmine teave: hädasignaalid katlaruumi tehnoloogilises osas, signaal sulgventiili asendi kohta katlaruumi sissepääsu juures, gaasi saastumise signaalid katlaruumis, tule- ja valvesignalisatsiooni signaalid katlaruumis, katlaruumi tööparameetrid. Katlaruumi küttesüsteemis on jahutusvedelikuks vesi temperatuuriga 105-70°C. Katlaruumi küte on kavandatud hoidma temperatuuri mitte alla +5°C ning see saavutatakse protsessiseadmete ja torustike soojussisendi ning õhk-termokardinate kasutamisega. Seadmed on varustatud juht- ja sulgeventiilide paigaldusega. Kütteseadmete torustikud paigaldatakse lahtiselt. Torujuhtme materjaliks on terasest vee- ja gaasitorud GOST 3262-75 ja GOST 10705-80. Katlaruum on varustatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga, mis on mõeldud külmal aastaajal üldventilatsiooni ühekordseks õhuvahetuseks ja soojal aastaajal liigse soojuse omastamiseks, samuti kütuse põlemiseks vajaliku õhuvoolu tagamiseks. Üld- ja protsessiventilatsiooni õhuvool on kujundatud läbi välimiste korpuste lamellvõre. Õhu eemaldamine toimub läbi põletusseadmete ja hoone katusele paigaldatud deflektori. Kui katlaruumis on saavutatud maksimaalne lubatud õhutemperatuur, lülitub aksiaalventilaator automaatselt sisse.