Arhitektuuri-, ehitus- ja planeeringulahendused.

Projektiga nähakse ette olemasoleva katlamaja tehniline ümbervarustus keskküttepunktiks olemasolevate ruumide piires. Olemasolev katlaruum asub elamu keldris. Korruse kõrgus -0,850 m Katlaruumi kohal asuvad eluruumid. Ülevaatuse tulemuste järgi on põrand terastaladel raudbetoonplaatidest. Lagi on heas korras, kuid viimistlus vajab remonti. Tehnilise ümberehituse ulatus hõlmab: 1. Tehnoloogiliste seadmete vahetus. 2. Uste, akende, aknaluukide, deflektori vahetus; 3. Olemasoleva varikatuse vahetus sissepääsu kohal ilma kujundust muutmata. 4. Olemasoleva põranda demonteerimine ja uue põranda paigaldamine polümeerkattega; 5. Seinte krohvimine ja värvimine; 6. Lagede värvimine; 7. Keskküttejaama ruumi sisemiste insenerisüsteemide vahetus. Hoone nomenklatuur, planeering ja tootmispinnad projekteeriti vastavalt projekteerimistingimustele, säilitades olemasolevad kandvad vaheseinad. Keskküttejaama hoone tulepüsivusaste on II. Keskküttejaama ruumide kategooria plahvatus- ja tuleohu poolest – D. Katlaruumi funktsionaalse tuleohu klass F 5.1. Hoone ruumides kasutatakse isetasanduvaid polümeerpõrandaid, mis tagavad kalded kanalisatsiooni äravooludele. Kaevud on kaetud gofreeritud plaadiga. Hoone siseseinte ja vaheseinte viimistlus teostatakse krohvimise teel tsement-liivmördiga ja sellele järgneva värvimisega akrüül-vesidispersioonvärviga. Demonteeritakse olemasolev katlaruumi korsten. Keskkütteruumis on ette nähtud sissepuhke-väljatõmbeventilatsioon mahus üks õhuvahetus tunnis. Sissepuhkeõhk toimub keskküttejaama seinale paigaldatud lamellvõre kaudu, mis on paigaldatud olemasoleva võre asemele. Õhu väljatõmbe teostamine toimub 0,6 m kõrgusel hoone katuse kohal asuva deflektori kaudu.Deflektor asetatakse olemasoleva deflektori asemele.

Soojusdiagramm.

Jahutusvedelik sisselaskeava juures - T1/T2 =150/70 ºС; - saadaolev rõhk – P1-P2 = 16,3 m.w.st (vastavalt hüdraulilisele arvutusele); - rõhk tagasivoolutorustikus – P2 = 47,7 m.w.st. (hüdraulilise arvutuse järgi); Küttesüsteemi jahutusvedelik - T1.1/T2.1 = 95/70 ºС; Keskküttesõlme sissepääsu juures on ette nähtud paigaldus: äärikuga sulgeventiilid, mudapüüdur ja filter, mõõteriistad, kaubanduslik soojusenergia mõõteplokk ja allavoolu rõhuregulaator. Küttesüsteemi jahutusvedeliku ettevalmistamise tagab segamisseade, milles kasutatakse tagasivoolutorustikule paigaldatud kahte sagedusregulaatoriga IPL 65/130-3/2 (1 töö + 1 ooterežiim) tsirkulatsioonipumpa. Jahutusvedeliku temperatuuri reguleerimine vastavalt temperatuurigraafikule toimub elektrilise 2-suunalise juhtventiili VUG paigaldamisega. ajam segamisüksuse ees, samuti temperatuuriandur pärast segamissõlme ja KONTAR MC12 kontroller koos välisõhu temperatuurianduriga. Reovee ärajuhtimine keskküttesõlmest on tagatud drenaaži vabavoolutorustikuga T96 väljalaske- ja väljalasketorustikust äravoolukaevu (jahutamiseks kuni t = 40˚C), kust ühiskanalisatsiooni kaevu. Küttesüsteemi toide toimub soojusvarustusvõrkudest.

Põhivarustus.

Keskküttejaam on varustatud kaasaegsete soojus- ja mehaaniliste seadmete ning sulgeventiilidega, nimelt: 1. Sagedusregulaatoriga tsirkulatsioonipumbad IL 50/170-7.5/2 firmalt Wilo. Wilo pumbad IPL 65/130-3/2 tagavad tsirkulatsiooni, võttes arvesse vajalikku langust tarbija juures. 2. Kahesuunaline juhtventiil VUG 065 F304 koos el. ajam AVN 234 S F132 ja Sauteri adapter MV 505902, mis võimaldab reguleerida küttesüsteemi jahutusvedeliku temperatuuri sõltuvalt välisõhu temperatuurist. 3. Rõhuregulaator VFG2 koos AFD juhtseadme ja DANFOSSi AF-impulsstoruga hoiab toitetorustikus püsivat rõhku. 4. Kuulterasest sulgventiilid firmalt Vexve, nikeldatud kuulventiilid firmalt BASIC. 5. Vertikaalne äärikuga mudapüüdur “Vesitihend” firmalt ZAO Santekh Komplekt. 6. Malmist võrkfilter, äärikuga F3240 firmalt Tecofi. 7. Tagasilöögiklapid CB3440 firmalt Tecofi. 8. Tasakaalustusventiilid RC 3242 firmalt Tecofi. Vajaliku rõhu hoidmiseks pärast küttesüsteemi on tarbijal tagasivoolutorustikule paigaldatud tasakaalustusventiil CB3440 firmalt Tecofi. 9. Vesta kaitseklapid OR.1831. Soojuskadude vähendamiseks ja ohutusnõuete täitmiseks on ette nähtud pindade soojusisolatsioon, mille temperatuur on üle 40 ºС. Temperatuuri- ja rõhuandurid paigaldatakse vastavalt projekteerimisspetsifikatsioonidele andmete edastamiseks juhtimiskeskusesse. Keskkütteruumi on ette nähtud elektriküttesüsteem.