Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation de conception a conçu la construction d'une chaufferie à gaz automatique autonome AKM "Signal 4000" de production de masse, qui, avec les réseaux de chauffage, est conçue pour fournir des systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude pour les quartiers résidentiels. La chaudière à gaz AKM "Signal 4000" est un produit entièrement prêt à l'emploi en usine. Le bâtiment de la chaufferie est une charpente, individuelle, d'un étage, sans sous-sol ni grenier, de plan rectangulaire, de dimensions dans les axes extrêmes de 14,00 x 6,00 m.La marque du sol propre de la chaufferie est pris comme une note relative de 0,000. La hauteur de la chaufferie jusqu'au bas des structures de toit en saillie est de 3,23 m. La hauteur maximale du bâtiment depuis le niveau du sol de planification (moins 0,500 m) jusqu'au sommet du toit est de 3,85 m. Le processus de production est conçu sans présence humaine permanente. Le cadre est en métal. Les murs sont constitués de panneaux sandwich de 100 mm d'épaisseur avec remplissage en laine minérale. La porte est métallique, isolée, sur mesure, coupe-feu. La toiture est plate, mixte, isolée, avec une toiture en matériaux laminés sur panneaux sandwich de 100 mm d'épaisseur. La couverture de la chaufferie est acceptée comme structure facile à réarmer. Le drain est externe, non organisé. Planchers - plancher surélevé - tôle d'aluminium perforée ondulée sur poutres métalliques, le rez-de-chaussée - béton de ciment avec un revêtement polymère avec une pente vers l'échelle. Pour éliminer les produits de combustion, une cheminée à deux sorties de gaz est conçue, qui est installée sur sa propre fondation. La hauteur de la cheminée à partir du niveau du sol de planification (moins 0,500 m) est de 22,50 m L'élévation du sommet de la fondation est de moins 0,20 m. Les tuyaux d'échappement sont en acier inoxydable. La surface des panneaux sandwich muraux est gris clair avec un revêtement en polymère fabriqué en usine.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

La chaufferie modulaire est conçue à partir de structures métalliques avec un habillage en panneaux sandwich. Les structures métalliques sont conçues à partir d'un profil plié fermé 80x4 selon GOST 30245-2003, la base du module est constituée de poutres en I 20B1 selon STO ASChM 20-93. Structures en acier C245. Murs extérieurs - panneaux sandwich à charnières de 100 mm d'épaisseur. Revêtement - à partir d'un panneaux sandwich de 100 mm d'épaisseur sur une ossature métallique. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par des liaisons verticales et horizontales. Les fondations sont prises sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 200 mm d'épaisseur, béton B15, W6, F75 sur ciment résistant aux sulfates. Sous la fondation, une préparation de béton est prévue avec une épaisseur de 100 mm le long d'un coussin de sable de 900 mm et une préparation de pierre concassée de 200 mm. Les cheminées dans la section constructive n'ont pas été prises en compte. Fondations pour le tuyau - béton colonnaire B25, W6, F75 sur ciment résistant aux sulfates. L'altitude relative 0,000 correspond à l'altitude absolue +18.35 m. Conformément au rapport d'ingénierie et d'études géologiques, des loams sableux durs gris limoneux avec E=190 kg/cm2, φ=30°, c=0,21 kg/cm2 servent de fondations. La résistance de calcul des sols de fondation n'est pas inférieure à R=2,54 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=0,41 kg/cm2. Afin de protéger le béton des structures souterraines de l'agressivité, le grade de béton pour la résistance à l'eau est W6 sur ciment résistant aux sulfates, la surface du béton est protégée par un revêtement de bitume deux fois. Le tassement moyen prévu du bâtiment ne dépasse pas 2,1 cm.La stabilité de la fondation du tuyau est fournie pour les charges spécifiées par le client.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Conformément aux spécifications techniques pour le raccordement technologique des installations électriques de la chaufferie aux réseaux électriques, deux sources d'alimentation indépendantes mutuellement redondantes de la chaufferie constituent les 1ère et 4ème sections du RU-10kV SS220/10 kV. Le point de raccordement se trouve dans la chaufferie ASU-0,4 kV. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée par deux CL-0,4 kV mutuellement redondants. La documentation de conception prévoit l'installation d'une chaufferie en bloc certifiée, produite en série, entièrement prête à l'emploi en usine de type «Signal 4000» (certificat de conformité aux normes russes n ° ROSS RU.ME05.N08705). Les principaux consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont: les pompes du réseau, les pompes de recirculation du circuit de la chaudière, les ventilateurs des brûleurs et les pompes à combustible des unités de la chaudière, les pompes de surpression d'eau froide, le système de contrôle. En ce qui concerne la fiabilité de l'alimentation électrique, le complexe de récepteurs électriques de la chaufferie appartient à la deuxième catégorie; incendie, alarme de sécurité, analyseur de gaz, système de contrôle et de répartition de la chaufferie - à la première catégorie. Rétablissement du courant en cas de panne de courant de la chaufferie à partir de l'une des sources : pour les récepteurs de puissance de 1ère et 2ème catégorie - automatique, par l'action du dispositif AVR ASU-0,4 kV de la chaufferie. Le schéma d'alimentation électrique adopté dans la documentation de conception satisfait aux exigences de fiabilité de l'alimentation électrique des consommateurs de l'installation conçue. La charge électrique estimée de la chaufferie est de 48,4 kVA. Le système de sécurité a été adopté par TN-CS avec un dispositif à l'entrée de la chaufferie pour la remise à la terre du conducteur neutre et du système d'égalisation de potentiel principal. Le bus PE VRU-0,4 kV est utilisé comme GZSH. En tant que conducteur de mise à la terre, des conducteurs de mise à la terre naturels (fondations en béton armé d'une cheminée, chaufferie) et un conducteur de mise à la terre artificiel combinés en un seul appareil sont utilisés. Un paratonnerre en acier est installé sur la cheminée et relié à l'électrode de terre à travers le cadre en acier de la cheminée. Conformément au contrat de prestation de services de communication, la chaufferie est raccordée au réseau téléphonique existant de la ville. Le point de raccordement se situe au niveau de la section d'introduction de la chaufferie. Grâce à des réseaux de communication, la chaufferie est reliée à un système de dispatching unique. Le canal de communication principal est filaire, le secours est un canal radio (modem GSM/GPRS) ; le système sélectionne automatiquement un canal de communication prioritaire sur Internet filaire. Les signaux d'urgence et technologiques (y compris comptables et d'information) sont automatiquement transmis à la salle de contrôle. Dès réception d'un signal d'urgence, le répartiteur envoie par téléphone le groupe de service le plus proche de la chaufferie qui a donné le signal. La salle de contrôle et les groupes de service fonctionnent XNUMX heures sur XNUMX. La liste des signaux transmis au dispatching : urgence : 1er et 2e niveaux de gaz méthane, 1er et 2e niveaux de monoxyde de carbone, dysfonctionnement de l'analyseur de gaz, incendie dans la chaufferie, entrée non autorisée dans la chaufferie, pression minimale d'eau froide, pression minimale de gaz à l'entrée de la chaufferie , vanne d'arrêt gaz fermée, panne des pompes du circuit chaudière, manque d'alimentation du réseau extérieur, panne de toutes les pompes ; technologique : température et pression dans les conduites directes et de retour du réseau de chauffage, température et pression dans le circuit de la chaudière, température et pression de l'eau chaude dans les conduites directes et de retour ; comptabilisation : consommation de gaz, consommation d'eau froide, génération de chaleur dans le circuit de chauffage ; signaux d'information: un signal de réapprovisionnement non normatif du circuit de chauffage, une entrée autorisée et non autorisée dans la chaufferie. Approvisionnement en eau et assainissement des consommateurs de l'installation - conformément au cahier des charges. L'alimentation en eau de la chaufferie est assurée par deux entrées réalisées en canalisations PE Ø 110 mm, à partir d'un réseau intra-quartier préalablement conçu. Conformément au cahier des charges, les apports sont posés directement dans le bâtiment de la chaufferie. A chaque entrée, des unités de mesure d'eau sont installées selon les plans de l'album TsIRV 02A.00.00.00 (fiches 268, 269) sans lignes de dérivation. Hauteur manométrique garantie au point de raccordement 25 m w.c. Estimation de la consommation d'eau froide pour les besoins permanents - 113,32 m3/jour, dont : pour la préparation d'eau chaude - 108,0 m3 / jour; pour alimenter le réseau de chauffage - 5,28 m3 / jour; pour les besoins des ménages - 0,04 m3 / jour. Estimation de la consommation d'eau froide pour les besoins périodiques : pour remplir la chaufferie - 7,0 m³ / jour (1 fois par an); pour le remplissage des réseaux de chauffage - 26,5 m³/jour (1 fois par an). Les réseaux d'alimentation en eau froide et chaude sanitaire et potable ne sont pas assurés par manque de personnel. Un système d'alimentation en eau industrielle a été conçu pour la chaufferie. La pression requise pour le système d'alimentation en eau industrielle est de 35,0 m d'eau. Le système de plomberie est sans issue. Des tuyaux en acier inoxydable selon GOST 9941-81 ont été sélectionnés pour l'installation du système d'alimentation en eau. L'extinction d'incendie à l'eau interne, en raison du faible volume du bâtiment, n'est pas prévue. L'extinction d'incendie externe, avec un débit de 10 l/s, est assurée à partir d'une bouche d'incendie D = 125 mm, installée sur un réseau d'adduction d'eau intra-quartier préalablement conçu. L'évacuation de la chaufferie est assurée par une sortie D = 110 mm dans le puits n° 159' préalablement conçu sur le réseau intra-quartier d'un égout commun, le refroidissement de l'évacuation est assuré à l'intérieur de la chaufferie par l'intermédiaire d'un bac de refroidissement . Débit de processus périodique - 7,0 m3 / jour lors de la vidange des chaudières (1 fois par an) et débit domestique - 0,04 m3 / jour (1 fois par mois). Des tuyaux en PVC ont été choisis pour le dispositif d'assainissement. L'évacuation des eaux de ruissellement du toit et du territoire adjacent à la chaufferie est inorganisée, au grand soulagement. Le ruissellement estimé des eaux de pluie est de 0,53 l/s. L'approvisionnement en chaleur du quartier résidentiel projeté n ° 1 est divisé en 4 zones, chacune étant alimentée en énergie thermique à partir d'une source individuelle d'approvisionnement en chaleur - une chaufferie (4 chaufferies). La documentation du projet à l'étude a été élaborée pour la source d'alimentation en chaleur - chaufferie n ° 2 et réseaux de chaleur jusqu'à l'ITP des bâtiments de la 2e zone d'alimentation en chaleur. Système d'alimentation en chaleur de la chaufferie - 4 tubes : 2D219x6,0 ; D108x4,0 et D89x4,0. Pose de réseaux de chauffage de la chaufferie aux bâtiments résidentiels et aux établissements d'enseignement préscolaire - souterrains, sans canaux, dans des canaux infranchissables et à travers des souterrains techniques. Branches des réseaux de chauffage de distribution - dans des chambres thermiques et à l'aide d'un raccordement sans tube. La pose des réseaux de chaleur le long des sous-sols techniques des maisons est prévue en tenant compte de la fourniture de passages d'évacuation conformément aux exigences des documents réglementaires. Les diamètres des réseaux de chaleur sont pris conformément au calcul hydraulique. La compensation des allongements thermiques a été adoptée en raison des angles du tracé et de l'installation de compensateurs à soufflet. Pour la pose souterraine acceptée : tubes en acier st.20 gr. B (GOST 10704-91) en isolation industrielle PPU-PE avec UEC (GOST 30732-2006), tuyaux en polymère pré-isolés en isolation thermique en mousse de polyéthylène dans une enveloppe en plastique ondulé "Isoproflex-A" d'un diamètre de DN 140 mm ou moins, tuyaux en acier inoxydable (GOST 9941-81) en isolation PPU-PE. Pour la pose hors sol, les mêmes tuyaux sont utilisés dans l'isolation des produits en laine minérale avec une couche de couverture en feuille d'aluminium. Le drainage de l'eau des réseaux de chauffage est acheminé par des puits de dérivation dans le système d'égouts. Conformément aux études d'ingénierie et géologiques, le niveau de la nappe phréatique se situe à une profondeur de 3,3 à 4,6 m, ce qui a permis d'accepter la pose de tous les réseaux de chauffage sans drainage associé. La source d'approvisionnement en chaleur est la chaufferie à gaz de chauffage autoportante projetée AKM "Signal 4000". La chaufferie prévoit l'installation de deux chaudières à eau chaude: "Thermotechnicien" TT100 d'une capacité de 1500 kW et "Thermotechnicien" TT100 d'une capacité de 2500 kW fabriqués par Entroros. La puissance installée de la chaufferie est de 4000 kW. Chaufferie - 3 circuits. Le premier circuit est une chaufferie 110–900С avec une pression dans la chaudière de 0,55 MPa; le deuxième - réseau 95–700С; le troisième - approvisionnement en eau chaude 650С. Mode de fonctionnement de la chaudière - température constante à la sortie de la chaudière 1100C et contrôle de la température à l'entrée de la chaudière 600C, assurée par des vannes de régulation à trois voies individuelles et des pompes de circulation. Connexion du système de chauffage au circuit de la chaudière - selon un schéma indépendant via deux échangeurs de chaleur à plaques pliables M10-BFM de 2667 kW d'Alfa Laval avec deux pompes de circulation. Pour assurer la régulation météorologique de la température du caloporteur, le système est équipé d'une vanne de régulation MHF32F installée sur le circuit de chauffage, de capteurs de température TP1 installés sur le réseau d'alimentation et d'air extérieur GTS avec une unité de contrôle Entromatic. Raccordement du système ECS au circuit de la chaudière - selon un schéma indépendant via deux échangeurs de chaleur à plaques pliables M6-MG 1200 kW chacun de la même entreprise avec deux pompes de circulation. Pour maintenir une température constante du caloporteur, les éléments suivants sont fournis : une vanne à trois voies MHF32F, un capteur de température TW2 après l'échangeur de chaleur et une unité de contrôle Entromatic. Réalimentation des circuits de la chaudière et du réseau - à partir de l'alimentation en eau potable après traitement chimique de l'eau.