Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Le bâtiment conçu pour la chaufferie est à deux étages, de plan rectangulaire, sans sous-sol, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 16,0 x 10,5 m. La hauteur maximale du bâtiment du niveau du sol de planification au sommet du parapet est de 7,34 m.Le niveau du sol fini est pris comme une note relative de 0,000 chaufferie, correspondant à la note absolue 6.46. Les murs extérieurs sont constitués de panneaux sandwich à trois couches. Le revêtement est en panneaux sandwich. Le toit est roulé, le drain est extérieur non organisé. Revêtement de sol - tôle d'aluminium "lentille". Les cloisons de la salle du générateur diesel sont en panneaux sandwich. Des structures faciles à réinitialiser sont fournies - dalles de toiture. La cheminée est conçue avec une hauteur de 30,0 m à partir du niveau du sol propre de la chaufferie.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

La construction de la chaufferie est d'un niveau de responsabilité normal, conçue sur le site de la chaufferie en cours de démantèlement. Le schéma structurel du bâtiment est un système de charpente de structures en acier. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par les raccordements verticaux des colonnes et les raccordements horizontaux du toit. Le calcul du bâtiment a été réalisé à l'aide du progiciel SCAD, version 11.3. Murs extérieurs - panneaux sandwich à trois couches en acier à charnières de 100 mm d'épaisseur. Les panneaux sont fixés aux colonnes de la charpente du bâtiment. Colonnes - acier à partir de profilés carrés soudés fermés pliés. Le pas principal des colonnes est de 2,04 x 3,5 m, 2,56 x 3,5 m, la section des colonnes est de 80x80x4 mm. Poutres au plancher à l'élév. 0,000, +3,480 et revêtements - acier à partir de profilés laminés, section I 20 B1, canal n ° 20 P, n ° 12 P. Chevauchement en élévation. +3,480 - caillebotis en acier sur poutres en acier. Revêtement - sandwich tricouche acier - panneaux de 100 mm d'épaisseur sur les poutres en acier du revêtement. Échelle - acier à partir de profilés laminés. Clôture de territoire - treillis en acier de tuyaux carrés. La fondation de la clôture est constituée d'un ruban de béton armé sur un coussin de pierre concassée de 1,35 m de haut.Des puits d'évacuation des gaz d'un diamètre de 600, 650 mm sont fixés à une tour d'évacuation en treillis d'acier de 29,6 m de haut. La tour est conçue à partir de tubes en acier d'une section de 219x8 mm, 159x6 mm. Le matériau des structures en acier est l'acier C 245 GOST 27772-88. Les fondations ont été conçues sur la base des résultats des études d'ingénierie et géologiques réalisées sur le site de construction. Les fondations de la chaufferie sont une dalle nervurée monolithique en béton armé de 200 mm d'épaisseur, nervures de 400 mm d'épaisseur, sur un coussin de sable de 1600 mm d'épaisseur de sable à grain moyen. A la base du coussin de sable se trouvent des sables limoneux de caractéristiques e= 0,710, E= 130 kg/cm2. La résistance de calcul du sol est de 2,1 kg / cm 2, la pression moyenne sur la base est de 0,5 kg / cm 2. Une préparation de béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la dalle de fondation pour une préparation de pierre concassée de 200 mm d'épaisseur. Une isolation thermique horizontale est prévue le long du périmètre de la dalle de fondation. Matériau de la plaque de fondation - béton de classe B 15, W 8, F 75, armature de classe A III. La base de la tour d'échappement est un grillage monolithique à colonnes autoportantes en béton armé de 2,2 m de haut sur pieux. Pieux - béton armé monolithique foré d'un diamètre de 450 mm, d'une longueur de 26,9 m.A la base des pieux - loam réfractaire de caractéristiques e = 0,587, E = 120 kg / cm 2. La charge calculée sur le pieu de 87 tf a été tiré des résultats du sondage statique. L'appariement des pieux et des grillages est rigide. Une préparation en béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous le grillage. Le matériau du pieu est du béton de classe B 25, W 6, F 75, le matériau du grillage est du béton de classe B 15, W 6, F 75, des armatures de classe A I, A III. Le tassement prévu du bâtiment et du tuyau d'échappement est de 0,6 cm.Le niveau maximal des eaux souterraines est à une profondeur de 1,2 m de la surface de la terre. Les eaux souterraines sont légèrement agressives par rapport au béton de perméabilité normale. La documentation du projet prévoit des mesures pour protéger les structures souterraines des eaux souterraines: l'utilisation de béton de perméabilité réduite et surtout faible, l'imperméabilisation de la peinture. L'élévation relative de 0,000 correspond à l'élévation absolue de +6.46 m Inspection technique des bâtiments situés dans une zone à risque de 30 mètres du chantier. Les bâtiments existants sont de 2 à 5 étages, construits selon le schéma structurel des murs avec des murs porteurs en briques. Selon les résultats de l'enquête et conformément au TSN 50-302-2004, Annexe « B », la catégorie de l'état technique des bâtiments est la deuxième (2).

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'alimentation en chaleur des systèmes de consommateurs d'objets, le dispositif d'une chaufferie autonome AKM "Signal 9500" est fourni. La puissance installée de la chaufferie est de 9,5 MW. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de trois chaudières à eau chaude de la marque ENTROROS Thermotechnician TT100 d'une capacité de chauffage de 2x3000 kW chacune, avec des brûleurs combinés GKP-280H d'Oilon et d'une chaudière Entroros d'une capacité de 3500 kW avec un brûleur GKP-400H de Oilon. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des déperditions dans les réseaux, sera de 8,08 Gcal/h (9,37 MW), dont : pour le chauffage - 6,516 Gcal/h ; pour l'approvisionnement en eau chaude - 0,3488 Gcal/h ; pour l'avenir - 1,21160 Gcal / h. Le principal type de combustible est le gaz naturel avec QpН = 33 950 kJ/m3 (8000 3 kcal/mXNUMX). Le schéma de raccordement des réseaux de chaleur est à deux tuyaux. La pose du réseau de chauffage est souterraine. Pour la pose du réseau de chauffage, l'utilisation de tuyaux en acier dans l'isolation PPU-345 avec un système de contrôle à distance est prévue. La compensation des allongements thermiques est résolue grâce aux angles de rotation et à l'utilisation de joints de dilatation à soufflets. Pour la pose des canalisations du système ECS, il est prévu d'utiliser des tuyaux Isoproflex-A dans une gaine ondulée. Le schéma de raccordement des systèmes de chauffage et des systèmes d'alimentation en eau chaude est indépendant, via des échangeurs de chaleur installés dans la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 95°C. Préparation de l'eau chaude de la chaufferie pour le système ECS - 65°C. La chaufferie prévoit l'installation d'équipements auxiliaires : pompes de réseau du circuit de la chaudière : Grundfos IL 100/145-11/2 - 3 pcs. pompes réseau du circuit d'alimentation en chaleur : Grundfos IL 100/150-15/2 - 3 pcs. ; échangeurs de chaleur à plaques des systèmes d'alimentation en chaleur M15-MFM M6-FG en 2 sections, d'une capacité de 8519 et 879 kW, respectivement; vases d'expansion - 4 pièces. (Flexson CE1000, volume 1000 l); installations d'adoucissement de l'eau basées sur une pompe doseuse TEKNA APG-603, un compteur et un réservoir d'alimentation en réactifs. Pour comptabiliser la consommation de chaleur, il est prévu d'installer un compteur de consommation de chaleur pour l'eau du réseau direct et retour. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des cheminées Dn = 2x600 mm et 650 mm, hauteur 30,0 m, ainsi que des équipements thermomécaniques. L'approvisionnement en gaz des équipements utilisant du gaz de la chaufferie est assuré conformément aux spécifications techniques. Consommation de gaz - 1110,05 m³/heure. La documentation de conception prévoit la pose d'un gazoduc souterrain en polyéthylène à moyenne pression Dn 125 mm à partir de tuyaux PE100 SDR 17,6 conformément à GOST R 50838-95 à partir du gazoduc souterrain en acier existant à moyenne pression Du = 100 mm. Un robinet-vanne de type AVK est installé au point de raccordement. Pose d'un gazoduc hors sol - à partir de tuyaux en acier DN = 125 mm conformément à GOST 10705-80 *. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 0,19 MPa. Pour réduire la pression du gaz, des régulateurs de pression sont installés devant les brûleurs. Pour la comptabilisation commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz de type SG est installé. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés en série: vanne d'arrêt thermique KTZ - 1 pc .; électrovanne - 1 pièce ; filtre à gaz - 1 pc. L'alimentation en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurées conformément aux conditions de raccordement et à l'ajustement des conditions de raccordement. L'alimentation en eau (HVS) est assurée par les réseaux publics d'adduction d'eau D = 400 mm du côté de la rue. sur deux entrées de tuyaux PE100SDR17 D=110 mm. Les intrants prévoient l'installation d'unités de comptage d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 (fiches 268, 269). Pression garantie au point de raccordement - 28,0 m w.c. Estimation de la consommation d'eau froide : pour les besoins du ménage et de l'eau potable - 0,02 m3/jour ; pour les besoins technologiques - 150,13 m3 / jour; besoins périodiques - 143 m3/jour (remplissage réseaux et réseaux de chaleur une fois par an). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l / s (2 jets de 2,5 l / s). Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. Nombre de bouches d'incendie D=50 mm - 2 pcs. La pression requise pour le système d'alimentation en eau intégré est de 16,0 m de colonne d'eau. Le système d'approvisionnement en eau intégré est un cul-de-sac, à zone unique. Des conduites d'eau et de gaz en acier ont été choisies pour la construction du système d'alimentation en eau potable. L'extinction d'incendie externe est assurée par des bouches d'incendie D = 125 mm installées sur les réseaux publics d'alimentation en eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10,0 l / s. Evacuation des eaux usées ménagères à hauteur de 0,02 m3/jour, rejet périodique - 20,48 m3/jour une fois par an, eau de pluie avec un débit de -1 l/s est prévue dans le regard n° 1,5 sur le réseau d'assainissement communal D =126 (230) millimètres. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 250 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'assainissement combiné. Les systèmes d'égouts domestiques et les drains externes sont conçus pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour la construction de systèmes d'égouts domestiques. Le caloporteur dans le système de chauffage de la chaufferie est de l'eau à une température de 160-110°C. Le chauffage de la chaufferie est conçu pour maintenir une température non inférieure à + 90 ° C et est résolu grâce aux gains de chaleur des équipements de traitement et des canalisations et à l'utilisation d'unités de chauffage de l'air. Les canalisations sont ouvertes. Pour l'installation du système de chauffage, des conduites d'eau et de gaz en acier GOST 3262-75 ont été sélectionnées. Une ventilation d'alimentation et d'extraction est prévue dans la chaufferie, conçue pour un seul échange d'air de ventilation générale en saison froide et pour l'assimilation de la chaleur excédentaire en saison chaude, ainsi que pour fournir le débit d'air nécessaire à la combustion du combustible. L'entrée d'air pour la ventilation générale et de processus est conçue à travers des grilles à persiennes dans les enceintes extérieures. Élimination de l'air - à travers des appareils de chauffage et des déflecteurs installés sur le toit du bâtiment. Pendant la période chaude de l'année, la ventilation d'alimentation est fournie avec une motivation naturelle et la ventilation d'extraction avec une motivation mécanique et naturelle. Lorsque la température maximale autorisée de l'air dans la chaufferie est atteinte, le ventilateur d'extraction est conçu pour s'allumer automatiquement. Dans la salle du générateur diesel, une ventilation générale d'alimentation et d'évacuation avec échange d'air à trois temps est fournie. Entrée - à travers la grille à persiennes, évacuation de l'air et des produits de combustion - à travers la grille à persiennes et le déflecteur, respectivement. Conformément au contrat de raccordement technologique des installations électriques de la chaufferie aux réseaux électriques, la seule source d'alimentation de la chaufferie est le 1er tronçon de 10 kV PS110/10 kV. Le point de connexion est installé dans l'appareillage 0,4 kV RTP10/0,4 kV n° 555 avec deux transformateurs de 1000 kVA. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée par une section de RU-0,4 kV RTP 555 le long d'un CL-0,4 kV APvBbShp-1-4x240 d'une longueur de 310 m. Pour secourir l'alimentation électrique de la chaufferie en cas de coupure de courant du poste n°542, il est prévu d'installer une centrale diesel-électrique (ci-après dénommée DPP) SDMO J200K d'une capacité de 200 kVA avec un système de démarrage automatique, ainsi que des alimentations sans interruption (ci-après dénommées UPS) dans les circuits du système de contrôle. Le temps de récupération estimé de l'alimentation en chaleur des consommateurs de la chaufferie après une panne de courant de PS542 ne dépasse pas 5 minutes. Les principaux consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont: les pompes du réseau, les pompes de recirculation du circuit de la chaudière, les ventilateurs des brûleurs et les pompes à combustible des unités de la chaudière, les pompes de surpression d'eau froide, le système de contrôle. En ce qui concerne la fiabilité de l'alimentation électrique, le complexe de récepteurs électriques de la chaufferie appartient à la deuxième catégorie; incendie, alarme de sécurité, analyseur de gaz, système de contrôle et de répartition de la chaufferie - à la première catégorie. Rétablissement du courant en cas de panne de courant de la chaufferie à partir de PS542 : pour les récepteurs de puissance de 2e catégorie - automatique, après le démarrage et l'atteinte du mode de fonctionnement de la centrale diesel de la chaufferie ; pour les récepteurs électriques de la 1ère catégorie - automatique à partir d'un onduleur intégré. La charge électrique estimée de la chaufferie est de 126,3 kVA. Le schéma d'alimentation électrique adopté dans la documentation de conception ne répond pas aux exigences de fiabilité de l'alimentation électrique des consommateurs de l'installation conçue conformément aux clauses 1.2.19, 1.2.20 des règles d'installation des installations électriques (les PUE ne sont pas inclus dans la liste des normes nationales et des codes de pratique, approuvés par arrêté du gouvernement de la Fédération de Russie du 21.06.2011 et ne sont pas obligatoires), mais approuvés par le Comité de l'énergie et de l'ingénierie. Pour les réseaux de distribution, le type de câble VVG, NYM est sélectionné. Tous les câbles et câblages (à partir de l'ASU) dans les réseaux triphasés sont à cinq conducteurs, dans les réseaux monophasés, ils sont à trois conducteurs. L'équipement des appareillages de commutation et des réseaux électriques a été vérifié pour la charge admissible à long terme, pour le temps de déconnexion de la section endommagée du circuit par des dispositifs de protection, pour les pertes de tension, pour le chauffage, pour le mode court-circuit. Le système de sécurité a été adopté par TN-CS avec un dispositif à l'entrée de la chaufferie pour la remise à la terre du conducteur neutre et du système d'égalisation de potentiel principal. Le bus PE VRU-0,4 kV est utilisé comme GZSH. Une électrode de masse artificielle (10 électrodes reliées par une bande d'acier 50x5) avec une résistance d'étalement CC de 3,814 Ohm est utilisée comme électrode de masse. Le neutre du générateur, la protection contre la foudre, GZSH sont connectés à l'électrode de terre. Un paratonnerre en acier est installé sur la cheminée et relié à l'électrode de terre avec une bande d'acier 50x5. Pour le comptage commercial de l'énergie électrique, des compteurs d'électricité à tarif unique Mercury 230 ART-03 sont installés. Conformément au contrat de prestation de services de communication avec la chaufferie, celle-ci est raccordée au réseau téléphonique existant de la ville par un câble KSPP 1x4x0,9. Le point de raccordement est installé dans la boîte de jonction n° 76A-1 de la maison 75. Les réseaux de communication sont utilisés pour connecter la chaufferie à un système de répartition unique. Le canal de communication principal est filaire, le secours est un canal radio (modem GSM/GPRS) ; le système sélectionne automatiquement un canal de communication prioritaire sur Internet filaire. Les signaux d'urgence et technologiques (y compris comptables et d'information) sont automatiquement transmis au centre de contrôle via des canaux de communication. Dès réception d'un signal d'urgence, le répartiteur envoie le groupe de service le plus proche de la chaufferie qui a donné le signal.