Architecture - solutions de construction et de planification.

Le projet prévoit le rééquipement technique de la chaufferie existante en un point de chauffage central dans les limites des locaux existants. La chaufferie existante est située au rez-de-chaussée d'un immeuble résidentiel. Le niveau du sol est de -0,850 m. Au-dessus de la chaufferie, il y a des pièces d'habitation. Selon les résultats de l'enquête, le plafond était constitué de dalles en béton armé sur des poutres en acier. Le plafond est en bon état de fonctionnement, il doit être réparé. La portée du rééquipement technique comprend: 1. Remplacement des équipements technologiques. 2. Remplacement des portes, fenêtres, persiennes, déflecteur ; 3. Remplacement de l'auvent existant au-dessus de l'entrée sans modifier la conception. 4. Démantèlement du plancher existant et installation d'un nouveau plancher avec un revêtement polymère; 5. Plâtrage et peinture des murs ; 6. Peinture des plafonds ; 7. Remplacement des systèmes d'ingénierie internes des locaux de chauffage central. La nomenclature, l'aménagement et les zones de production du bâtiment sont conçus conformément au cahier des charges de la conception tout en conservant les cloisons porteuses existantes. Le degré de résistance au feu du bâtiment de chauffage central est II. La catégorie des locaux de la chaufferie centrale pour les risques d'explosion et d'incendie est D. La classe pour le risque d'incendie fonctionnel de la chaufferie est F 5.1. Dans les locaux du bâtiment, des sols en polymère autonivelants sont utilisés avec des pentes vers les drains du système d'égouts. Les fosses sont recouvertes de tôle ondulée. Les murs intérieurs et les cloisons du bâtiment sont finis par un enduit au mortier de ciment et de sable et une peinture ultérieure avec une peinture acrylique à dispersion aqueuse. La cheminée existante de la chaufferie est en cours de démantèlement. Une ventilation d'alimentation et d'extraction dans le volume d'un seul échange d'air par heure est fournie dans la salle de chauffage central. L'air soufflé est fourni par une grille à persiennes installée dans le mur de la sous-station de chauffage central, installée à la place de la grille existante. L'évacuation de l'air s'effectue par un déflecteur situé à 0,6 m au-dessus du toit du bâtiment et placé à la place du déflecteur existant.

Schéma thermique.

Liquide de refroidissement à l'entrée - Т1/Т2 =150/70 ºС ; - hauteur manométrique disponible - P1-P2 = 16,3 m.w.st. (selon calcul hydraulique) ; - pression dans la conduite de retour - P2 = 47,7 m.w.st. (selon calcul hydraulique); Liquide de refroidissement du système de chauffage - Т1.1/Т2.1 = 95/70 ºС ; A l'entrée de la chaufferie centrale, sont prévus : des vannes d'arrêt à brides, un puisard et un filtre, des appareils d'instrumentation, un compteur de chaleur commerciale et un régulateur de pression aval. La préparation du caloporteur du système de chauffage est assurée par un groupe de mélange utilisant deux pompes de circulation à régulation de fréquence IPL 65/130-3/2 (1 en marche + 1 en veille) installées sur la canalisation de retour. Le contrôle de la température du liquide de refroidissement en fonction de la courbe de température est adopté en installant une vanne de régulation à 2 voies VUG avec el. un entraînement avant l'unité de mélange, ainsi qu'un capteur de température après l'unité de mélange et un contrôleur KONTAR MC12 avec un capteur de température d'air extérieur. Le drainage du centre de chauffage central est assuré par une canalisation de drainage sans pression T96 des canalisations d'évacuation et de vidange vers un puits de déchets (pour le refroidissement à t = 40˚С), d'où un puits d'égout général. Le système de chauffage est alimenté par des réseaux de chaleur d'alimentation.

Équipement de base.

Le CTP est équipé d'équipements thermiques et mécaniques modernes et de vannes, à savoir : 1. Pompes de circulation avec régulation de fréquence IL 50/170-7.5/2 de Wilo. Les pompes IPL 65/130-3/2 de Wilo assurent la circulation en tenant compte du différentiel requis au niveau du consommateur. 2. Vanne de régulation à deux voies VUG 065 F304 complète avec el. l'actionneur AVN 234 S F132 et l'adaptateur MV 505902 de Sauter, qui assure la régulation de la température du liquide de refroidissement du système de chauffage en fonction de la température extérieure. 3. Le régulateur de pression VFG2, complet avec l'unité de commande AFD et le tube d'impulsion DANFOSS AF, sert à maintenir constante la pression dans la conduite d'alimentation. 4. Vannes à bille en acier de Vexve, vannes à bille nickelées de BASIC. 5. Piège à boue à bride verticale "Hydrolock" fabriqué par CJSC "Santekh Komplekt". 6. Filtre à mailles en fonte, bridé F3240 de Tecofi. 7. Clapets anti-retour CB3440 de Tecofi. 8. Grues d'équilibrage RC 3242 de Tecofi. Pour maintenir la pression requise après le système de chauffage, le consommateur dispose d'une vanne d'équilibrage Tecofi CB3440 installée sur la canalisation de retour. 9. Soupapes de sécurité OR.1831 de Vesta. Pour réduire les pertes de chaleur et garantir les exigences de sécurité, une isolation thermique des surfaces avec des températures supérieures à 40 ºС est fournie. Des capteurs de température et de pression sont installés conformément à la mission de conception pour la transmission des données à la salle de contrôle. Un système de chauffage électrique est prévu pour les locaux de la centrale de chauffage.