Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

Una caldaia a gas automatizzata con un impianto di stoccaggio del combustibile è stata progettata per la fornitura di calore agli istituti di istruzione prescolare. Il locale caldaia e l'edificio per il deposito del combustibile è composto da due moduli a blocchi. Il modulo del blocco locale caldaia è a un piano, a pianta rettangolare, senza seminterrato, con dimensioni negli assi esterni 7,8x3,3 m Il modulo del blocco stoccaggio carburante è a un piano, a pianta rettangolare, senza seminterrato, con dimensioni negli assi esterni 3,8x3,3 m Il locale caldaia e il deposito del combustibile sono progettati con un'uscita verso l'esterno. L'altezza massima dell'edificio dal piano campagna al piano di colmo è di 3,49 m. Il livello relativo di 0,000 viene assunto come il livello del pavimento pulito del locale caldaia, corrispondente al livello assoluto di 14.13. La struttura è in metallo. Le pareti esterne e il rivestimento sono realizzati con pannelli sandwich a tre strati di spessore 100 mm con tamponamento in lana minerale. Il tetto è costituito da una membrana polimerica, il drenaggio esterno non è organizzato. Il rivestimento del pavimento è in lamiera ondulata di alluminio. Vengono fornite strutture facilmente rimovibili: pannelli sandwich a parete con una superficie di 3,63 m². Per rimuovere i prodotti della combustione, è progettato un camino con due uscite del gas, installato su una fondazione colonnare separata. L'altezza del camino è di 10,0 m dal livello del pavimento finito del locale caldaia.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Il locale caldaia modulare è progettato con strutture metalliche facilmente assemblabili rivestite con pannelli sandwich. Le strutture metalliche sono realizzate con profilo piegato chiuso 150x100x6, 100x4, ecc. (collegamenti da profilo piegato 50x4) secondo GOST 30245-2003. Struttura metallica acciaio C245. Le pareti esterne sono in pannelli sandwich tamponati di spessore 100 mm. Copertura in rotoli con isolamento e lamiere profilate. La rigidità spaziale e la stabilità degli edifici è assicurata dal lavoro congiunto di colonne, collegamenti verticali e un disco rigido di rivestimento (lamiera profilata). Le fondazioni sono prese sotto forma di una lastra monolitica in cemento armato con uno spessore di 200 mm, cemento B15, W4, F100. Sotto la fondazione è prevista una preparazione in calcestruzzo dello spessore di 100 mm su un cuscino di sabbia di 850 mm e una preparazione in pietrisco di 200 mm. Il camino (2 pozzi di scarico del gas) con un'altezza di 10 me un diametro esterno di 400 mm è fissato ad una struttura metallica spaziale installata su propria fondazione. Le strutture metalliche dei camini sono costituite da cremagliere (tubo di diametro 133x4) unite da un reticolo di tubo pressopiegato e saldato 60x40x4. Le fondazioni della tubazione sono colonnari, realizzate in cemento armato monolitico su letto di sabbia di 500 mm. Calcestruzzo B15, W4, F100. La quota relativa 0.00 corrisponde alla quota assoluta +14,13 m. In conformità alla relazione sulle indagini ingegneristiche-geologiche della Skyline LLC (reg. n. 2985/1) del 2012, le fondazioni del locale caldaia e del camino sono basate su argille limose pesanti con strati di sabbia, fluido-plastico con E = 70 kg/cm2, φ = 12, c=0,12 kg/cm2. La resistenza calcolata dei terreni di fondazione non è inferiore a ~R=0,66 kg/cm2. La pressione al suolo non supera p=0,64 kg/cm2. Il livello massimo delle acque sotterranee è vicino alla superficie diurna. Le acque sotterranee non sono aggressive per il calcestruzzo di normale permeabilità. Per proteggere il calcestruzzo delle strutture interrate, la superficie del calcestruzzo viene protetta con il dispositivo impermeabilizzante Hydrotex-K. L'assestamento medio previsto dell'edificio non è superiore a 3 mm. La stabilità del tubo è garantita.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Si prevede di installare una caldaia a gas automatizzata modulare a blocchi. Il locale caldaia è progettato per fornire calore agli impianti di riscaldamento, ventilazione e preparazione della fornitura di acqua calda nell'ITP dei consumatori degli istituti di istruzione prescolare. Il locale caldaia appartiene alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Il locale caldaia si trova separatamente. Categoria per pericolo di esplosione, esplosione e incendio - G, grado di resistenza al fuoco dell'edificio - II La capacità installata del locale caldaie è di 0,550 MW. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Il locale caldaia è dotato di due caldaie per il riscaldamento dell'acqua del tipo Buderus, serie SK645, con una potenza di 300 kW e 250 kW. La caldaia SK645 con una potenza di 300 kW è dotata di un bruciatore combinato VGL04.440 Duo con una potenza di 120 - 440 kW della ELCO. La caldaia SK645 con una potenza di 250 kW è dotata di un bruciatore combinato VGL04.350 Duo con una potenza di 95-350 kW della ELCO. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, sarà di 0,550 MW, compresi: per il riscaldamento – 0,189 MW; ventilazione – 0,146 MW; per la preparazione dell'acqua calda sanitaria nella sottostazione di riscaldamento dei consumatori – 0,149 MW; per perdite nelle reti di riscaldamento - 0,0302 MW; per il fabbisogno proprio del locale caldaie - 0,0163 MW. Le reti di calore sono state progettate dall'edificio della caldaia per fornire calore ai consumatori. Il carico termico dei sistemi di consumo di calore degli utenti collegati è di 0,463 Gcal/h. Il punto di collegamento sono le valvole nel locale caldaia. Le tubazioni della rete di riscaldamento sono posate in due tubi. Posa di condotte della rete di riscaldamento - sotterranee, senza condotto, in un canale durante la posa attraverso il territorio di un istituto scolastico prescolare, agli angoli di rotazione delle condotte, nel caso sotto i vialetti e fuori terra nel sottosuolo tecnico degli edifici. Per la posa delle condotte, sono state selezionate tubazioni in acciaio secondo GOST 10704-91 isolate con PPU-345 per l'installazione sotterranea e isolate con cilindri di lana minerale laminati con un foglio di alluminio per l'installazione in un sottosuolo tecnico. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale a media pressione, potere calorifico inferiore QpН = 33,5 MJ/m³ (8000 kcal/m³), densità - 0,681 kg/m³. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è 0,192 MPa (g). Carburante di emergenza – diesel, potere calorifico inferiore 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). Il locale caldaia funziona XNUMX ore su XNUMX, tutto l'anno. Nel locale caldaia sono installate apparecchiature termomeccaniche: pompa, circuito della rete di circolazione K3.1...K3.4 della Wilo (Germania) IPL 32/175-4/2 con una capacità di 18,9 m³/h e una pressione di 31 m Modalità operativa della pompa – 1 funzionamento + 1 standby, con regolazione della frequenza; pompa miscelatrice per caldaia “Buderus Logano SK645 300 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 della Wilo (Germania) con una capacità di 3,1 m³/he una prevalenza di 4 m; pompa miscelatrice per caldaia “Buderus Logano SK645 250 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 della Wilo (Germania) con una capacità di 2,6 m³/he una prevalenza di 3 m; pompa booster K4.1, K4.2 della Wilo (Germania) MVI 103 3~ con una capacità di 0,3 m³/h e una pressione di 250 kPa. Modalità operativa della pompa – 1 di lavoro + 1 di riserva, con regolazione di frequenza; unità di addolcimento automatico in continuo HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; complesso di dosaggio proporzionale HYDROTECH DS 6E151; complesso di dosaggio proporzionale HYDROTECH DS 6E1. Nei punti più bassi delle tubazioni del locale caldaia è prevista l'installazione di dispositivi per il drenaggio dell'acqua e nei punti superiori è prevista l'installazione di prese d'aria. Per tenere conto del consumo di energia termica, si prevede di installare un'unità di misurazione basata su misuratori di portata elettromagnetici PREM-40. Per l'evacuazione dei fumi prodotti dalla combustione sono stati progettati due camini metallici con diametro interno di 300 mm. La temperatura dei fumi di scarico è di 180°C. La documentazione di progettazione prevede l'isolamento termico di tubazioni, condotti del gas e apparecchiature. Lo schema di fornitura di calore è a due tubi, chiuso, indipendente. Il grafico della temperatura dell'impianto di riscaldamento è 105°/80°C. È prevista la regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in base alla modalità di funzionamento invernale/estivo, rispettivamente 105/80 e 75/40. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati dall'automazione del locale caldaia. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. Per compensare le dilatazioni termiche dell'acqua è prevista l'installazione di due vasi di espansione a membrana SM.ERE/300 del volume di 300 l. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è 0,192 MPa (g). Flusso massimo di gas – 64,3 m3/h. La fonte di approvvigionamento di gas al locale caldaia è fornita dalla fratturazione idraulica. In conformità alle specifiche tecniche, è previsto il collegamento dell'impianto progettato al gasdotto in polietilene esistente. Il punto di inserimento del gasdotto progettato nel gasdotto interrato esistente in polietilene di media pressione Æ110x10,0 mm, passante per i cantieri con l'installazione di una valvola a sfera in acciaio 50/63 a stelo prolungato, una valvola con raccordi in polietilene di la serie Vexve327. Dal punto di inserimento (PK0), il tracciato del gasdotto interrato in polietilene Æ63x5,8 mm è previsto in modo aperto fino a PK0+11,90. Il percorso gira di 90° e viene posato mediante perforazione direzionale sotto la carreggiata fino a PK0+81,90. Per il metodo di perforazione direzionale sono previsti due pozzi. Successivamente il percorso gira di 90° e prosegue attraverso il metodo di posa a cielo aperto fino al locale caldaia progettato con il gasdotto che esce sulla facciata del locale caldaia. Il collegamento permanente PE-acciaio è installato su una sezione orizzontale di un gasdotto sotterraneo ad una distanza di 2 m dalla fondazione del locale caldaia. Successivamente, un gasdotto in acciaio Æ57x3,0 mm deve passare lungo la facciata del locale caldaia e viene introdotto nell'edificio vicino all'asse n. 1. Lungo il percorso del gasdotto esterno viene stabilita una zona di sicurezza sotto forma di un'area limitato da linee condizionali che corrono a una distanza di 2 metri su ciascun lato del gasdotto. All'ingresso del gas nel locale caldaia è installata un'elettrovalvola a chiusura rapida che garantisce l'interruzione dell'alimentazione del gas. Quando la valvola del gas viene attivata (chiusa), un segnale di allarme viene trasmesso al pannello di controllo. La misurazione commerciale della quantità di gas che entra nel locale caldaia viene effettuata con un contatore del gas RVG G16. Il controllo della pressione e della temperatura del gas è fornito dal correttore GNL 761.2. L'insieme di strumenti specificato esegue simultaneamente funzioni di indicazione, registrazione e somma. Per la posa del gasdotto sono stati selezionati tubi in acciaio saldati elettricamente in conformità con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. All'ingresso del gasdotto nel locale caldaia, vengono installati in sequenza: valvola di intercettazione termica KTZ 001-40; filtro gas FG-Nord P Du40; elettrovalvola VN11/2N-3 e VN1N-4; contatore gas RVG G16. Il progetto prevede la fornitura di carburante di riserva. Il gasolio viene utilizzato come combustibile di riserva nel locale caldaia. La fornitura richiesta calcolata per 5 giorni sarà di 8 tonnellate. Per lo stoccaggio del combustibile di riserva, nell'impianto di stoccaggio del combustibile adiacente al locale caldaia sono installati 4 serbatoi di combustibile T2000K3 con un volume di V=2000 l. All'ingresso del combustibile nel locale caldaia sono installati: una valvola a sfera e una valvola di intercettazione ad azione rapida con azionamento elettrico, che garantisce l'interruzione dell'alimentazione del combustibile nei seguenti casi: malfunzionamento dei circuiti di protezione, inclusa perdita di tensione; raggiungimento della seconda soglia (1% di metano dal volume di aria nel locale caldaia) di inquinamento da gas nel locale caldaia - istantaneamente; intervento del sensore carburante al limite inferiore; L'allarme antincendio scatta immediatamente. Quando l'elettrovalvola viene attivata (chiusa), un segnale di allarme viene trasmesso al pannello di controllo. Il carburante viene purificato dalle particelle meccaniche in un filtro installato all'ingresso della linea del carburante nel locale caldaia. Il grado di contaminazione del filtro è determinato dalla caduta di pressione su di esso, che è determinata dalle letture dei manometri prima e dopo il filtro... Dopo il filtro, vengono installate le pompe, grazie alle quali circola il carburante. Contabilità delle quantità