Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

La documentazione di progetto prevede la costruzione di una caldaia a gas automatica autonoma AKM “Signal 4000” di produzione in serie, che, insieme alle reti di riscaldamento, è destinata alla fornitura di calore di sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda per aree residenziali. La caldaia a gas AKM Signal 4000 è un prodotto completamente pronto per la fabbrica. Il fabbricato del locale caldaia è a telaio, autoportante, ad un piano, senza seminterrato né sottotetto, a pianta rettangolare, con dimensioni negli assi esterni di m 14,00 x 6,00. La quota relativa di 0,000 è intesa come quota del piano terra. pavimento pulito del locale caldaia. L'altezza del locale caldaia fino al fondo delle strutture sporgenti del tetto è di 3,23 m L'altezza massima dell'edificio dal livello del suolo (meno 0,500 m) alla sommità del tetto è di 3,85 m Il processo di produzione è progettato senza permanenti occupazione delle persone. La struttura è in metallo. Le pareti sono realizzate con pannelli sandwich di spessore 100 mm con riempimento in lana minerale. La porta è metallica, coibentata, prodotta individualmente, ignifuga. Il tetto è piano, combinato, coibentato, con copertura realizzata con materiali laminati su pannelli sandwich di spessore 100 mm. Il rivestimento sopra il locale caldaia è stato adottato come struttura facilmente asportabile. Lo scarico è esterno, non organizzato. Solai - pavimento sopraelevato - lamiera ondulata forata di alluminio su travi metalliche, piano principale - cemento-calcestruzzo con rivestimento polimerico con pendenza verso la scala. Per rimuovere i prodotti della combustione, è progettato un camino con due uscite del gas, installato sulla propria fondazione. L'altezza del camino dal piano di progetto del terreno (meno 0,500 m) è di 22,50 m, il livello della sommità della fondazione è di meno 0,20 m. Le uscite del gas sono realizzate in acciaio inossidabile. La superficie dei pannelli sandwich a parete è di colore grigio chiaro con un rivestimento polimerico prodotto in fabbrica.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Il locale caldaia modulare è realizzato con strutture metalliche rivestite con pannelli sandwich. Le strutture metalliche sono progettate da un profilo piegato chiuso 80x4 secondo GOST 30245-2003, la base del modulo è costituita da travi a I 20B1 secondo STO ASChM 20-93. Struttura metallica acciaio C245. Le pareti esterne sono in pannelli sandwich incernierati di spessore 100 mm. La copertura è realizzata con pannelli sandwich di spessore 100 mm su telaio metallico. La rigidità spaziale e la stabilità degli edifici sono assicurate da collegamenti verticali e orizzontali. Le fondazioni sono prese sotto forma di una lastra monolitica in cemento armato di 200 mm di spessore, cemento B15, W6, F75 con cemento resistente ai solfati. Sotto la fondazione è prevista una preparazione in calcestruzzo di 100 mm di spessore, un cuscino di sabbia di 900 mm e una preparazione di pietrisco di 200 mm. I camini non sono stati considerati nella sezione progettazione. Le fondazioni del tubo sono colonnari in calcestruzzo B25, W6, F75 con cemento resistente ai solfati. L'elevazione relativa 0,000 corrisponde all'elevazione assoluta +18.35 m. Secondo la relazione dei rilievi geologico-ingegneristici, la base delle fondazioni è franco sabbioso grigio limoso, solido con E=190 kg/cm2, φ=30°, c=0,21 kg/cm2. La resistenza calcolata dei terreni di fondazione non è inferiore a R=2,54 kg/cm2. La pressione al suolo non supera p=0,41 kg/cm2. Per proteggere il calcestruzzo delle strutture sotterranee dall'aggressività, il grado di impermeabilità del calcestruzzo è W6 a base di cemento resistente ai solfati, la superficie del calcestruzzo è protetta due volte mediante rivestimento con bitume. L'assestamento medio previsto dell'edificio non è superiore a 2,1 cm La stabilità della fondazione del tubo è garantita per i carichi specificati dal cliente.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

In conformità con le condizioni tecniche per il collegamento tecnologico degli impianti elettrici del locale caldaia alle reti elettriche, due fonti di alimentazione indipendenti e reciprocamente ridondanti del locale caldaia sono la 1a e la 4a sezione di RU-10kV PS220/10 kV. Il punto di connessione si trova nel locale caldaia ASU-0,4 kV. Il locale caldaia è alimentato da due linee in cavo da 0,4 kV reciprocamente ridondanti. La documentazione di progettazione prevede l'installazione di un locale caldaia a blocchi certificato, prodotto in serie e completamente pronto per la fabbrica del tipo "Signal 4000" (certificato di conformità alle norme russe n. ROSS RU.ME05.N08705). I principali consumatori di energia elettrica in un locale caldaia sono: pompe di rete, pompe di ricircolo del circuito della caldaia, ventilatori del bruciatore e pompe del carburante delle caldaie, pompe di aumento pressione dell'acqua fredda, sistema di controllo. In termini di affidabilità dell'alimentazione, il complesso del ricevitore elettrico del locale caldaie appartiene alla seconda categoria; incendio, allarme di sicurezza, analizzatore di gas, sistema di controllo e dispacciamento del locale caldaia - nella prima categoria. Ripristino dell'alimentazione in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica al locale caldaia da una delle fonti: per ricevitori di potenza di 1a e 2a categoria - automatico, mediante l'azione del dispositivo AVR ASU-0,4 kV del locale caldaia . Lo schema di alimentazione adottato nella documentazione di progettazione soddisfa i requisiti di affidabilità dell'alimentazione elettrica ai consumatori della struttura progettata. Il carico elettrico stimato del locale caldaia è di 48,4 kVA. Il sistema di sicurezza è adottato TN-C-S con un dispositivo all'ingresso del locale caldaia per la messa a terra del conduttore neutro e del sistema di equalizzazione del potenziale principale. Come interruttore principale viene utilizzato un bus PE VRU-0,4 kV. Come elettrodo di messa a terra vengono utilizzati conduttori di terra naturali (fondazioni in cemento armato di un camino, locale caldaia) e un conduttore di terra artificiale, combinati in un unico dispositivo. Sul camino è installato un parafulmine in acciaio collegato all'elettrodo di terra attraverso il telaio in acciaio del camino. In conformità con l'accordo sulla fornitura di servizi di comunicazione, il locale caldaia è collegato alla rete telefonica cittadina esistente. Il punto di connessione si trova sul collegamento trasversale in entrata del locale caldaia. Tramite reti di comunicazione, il locale caldaia è collegato a un sistema di dispacciamento unificato. Il canale di comunicazione principale è cablato, il canale di backup è un canale radio (modem GSM/GPRS); il sistema seleziona automaticamente un canale di comunicazione con priorità rispetto a Internet cablato. I segnali di emergenza e tecnologici (compresa la contabilità e le informazioni) vengono trasmessi automaticamente al centro di controllo. Al ricevimento di un segnale di emergenza, il centralinista invia telefonicamente il gruppo di servizio più vicino al locale caldaia che ha inviato il segnale. Il centro di spedizione e i gruppi di servizio operano XNUMX ore su XNUMX. Elenco dei segnali trasmessi al sistema di dispacciamento: emergenza: 1a e 2a soglia di contaminazione da gas metano, 1a e 2a soglia di contaminazione da gas monossido di carbonio, malfunzionamento dell'analizzatore gas, incendio nel locale caldaia, ingresso non autorizzato nel locale caldaia, pressione minima acqua fredda, pressione minima gas all'ingresso nel locale caldaia, valvola di intercettazione gas chiusa, guasto alla pompa del circuito caldaia, mancanza di alimentazione dalla rete esterna, guasto a tutte le pompe; tecnologico: temperatura e pressione nelle tubazioni di andata e ritorno della rete di riscaldamento, temperatura e pressione nel circuito della caldaia, temperatura e pressione della fornitura di acqua calda nelle tubazioni di andata e ritorno; contabilizzazione: consumo gas, consumo acqua fredda, produzione calore nel circuito di riscaldamento; segnali di informazione: segnale di rifornimento non standard del circuito di riscaldamento, ingresso autorizzato e non autorizzato nel locale caldaia. Approvvigionamento idrico e fognario ai consumatori della struttura - in conformità con le specifiche tecniche. L'approvvigionamento idrico al locale caldaia avviene tramite due ingressi realizzati con tubi in PE Ø 110 mm, dalla rete intrablocco precedentemente progettata. Secondo le specifiche, i manicotti vengono posati direttamente nell'edificio della centrale termica. Ad ogni ingresso sono installate unità di misurazione dell'acqua secondo i disegni dell'album TsIRV 02A.00.00.00 (fogli 268, 269) senza linee di bypass. La pressione garantita nel punto di connessione è di 25 m di colonna d'acqua. Il consumo stimato di acqua fredda per fabbisogni costanti è di 113,32 m3/giorno, comprensivo di: per la preparazione dell'acqua calda – 108,0 m3/giorno; per il reintegro della rete di riscaldamento - 5,28 m3/giorno; per le necessità domestiche - 0,04 m3/giorno. Consumo stimato di acqua fredda per fabbisogni periodici: per riempire il locale caldaia - 7,0 m³/giorno (una volta all'anno); per il riempimento delle reti di riscaldamento – 26,5 m³/giorno (una volta all'anno). Le reti di approvvigionamento di acqua potabile fredda e calda non sono fornite a causa della mancanza di personale. Per il locale caldaia è stato progettato un sistema di approvvigionamento idrico industriale. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento idrico industriale è di 35,0 m di colonna d'acqua. Il sistema di approvvigionamento idrico è un vicolo cieco. Per l'installazione del sistema di approvvigionamento idrico, sono stati selezionati tubi in acciaio inossidabile secondo GOST 9941-81. A causa del volume ridotto dell'edificio non è previsto l'estinzione antincendio ad acqua interna. L'estinzione dell'incendio esterno, con una portata di 10 l/s, è assicurata da un idrante D = 125 mm, installato su una rete idrica intrablocco precedentemente progettata. Lo scarico delle acque reflue dal locale caldaia avviene attraverso un'uscita D = 110 mm nel pozzo n. 159' precedentemente progettato sulla rete fognaria generale intrablocco, il raffreddamento dello scarico avviene all'interno del locale caldaia attraverso un serbatoio di raffreddamento. Portata di processo periodica – 7,0 m3/giorno durante lo svuotamento delle caldaie (una volta all'anno) e portata di servizio – 1 m0,04/giorno (una volta al mese). Per il sistema fognario sono stati scelti tubi in PVC. Lo smaltimento delle acque superficiali dal tetto e dal territorio adiacente al locale caldaia non è organizzato, sul terreno. La portata stimata dell'acqua piovana è di 0,53 l/s. La fornitura di calore del quartiere residenziale progettato n. 1 è divisa in 4 zone, ciascuna delle quali è dotata di energia termica da una fonte di fornitura di calore individuale: un locale caldaia (4 locali caldaie). La documentazione di progettazione in esame è stata sviluppata per la fonte di fornitura di calore: locale caldaia n. 2 e reti di riscaldamento fino all'ITP degli edifici nella 2a zona di fornitura di calore. Sistema di fornitura di calore dal locale caldaia - 4 tubi: 2D219x6,0; D108x4,0 e D89x4,0. Posa di reti di riscaldamento dal locale caldaia agli edifici residenziali e agli istituti di istruzione prescolare - sotterranei, senza condutture, in canali impraticabili e attraverso sotterranei tecnici. Diramazioni da reti di distribuzione del riscaldamento - in camere termiche e mediante inserimento tubeless. La posa delle reti di riscaldamento attraverso i sotterranei tecnici delle case viene fornita tenendo conto della fornitura di passaggi di evacuazione in conformità con i requisiti dei documenti normativi. I diametri delle reti di riscaldamento sono presi secondo i calcoli idraulici. La compensazione per le estensioni della temperatura viene effettuata grazie agli angoli di rotazione del percorso e all'installazione di compensatori a soffietto. Per installazione interrata: tubi in acciaio inox 20 gr. B (GOST 10704-91) in isolamento industriale PPU-PE con UEC (GOST 30732-2006), tubi polimerici preisolati in isolamento termico in polietilene espanso in un involucro di plastica ondulata “Isoproflex-A” con un diametro di DN 140 mm o meno, tubi in acciaio inossidabile (GOST 9941-81) con isolamento PPU-PE. Per l'installazione fuori terra, gli stessi tubi sono isolati con prodotti in lana minerale con uno strato di copertura in foglio di alluminio. L'acqua viene scaricata dalle reti di riscaldamento attraverso pozzi di troppopieno nel sistema fognario. Secondo le indagini geologico-ingegneristiche, il livello delle acque sotterranee si trova a una profondità di 3,3 - 4,6 m, il che ha permesso di installare tutte le reti di riscaldamento senza drenaggio associato. La fonte di fornitura di calore è la caldaia a gas per riscaldamento indipendente progettata AKM “Signal 4000”. Nel locale caldaia è prevista l'installazione di due caldaie ad acqua calda: del tipo “Termotekhnik” TT100 con una potenza di 1500 kW e del tipo “Termotekhnik” TT100 con una potenza di 2500 kW prodotte dalla ditta “Entroros”. La potenza installata del locale caldaia è di 4000 kW. Locale caldaia – 3 circuiti. Il primo circuito è un circuito della caldaia da 110–900°C con una pressione nella caldaia di 0,55 MPa; il secondo – rete 95–700С; il terzo – fornitura di acqua calda 650°C. La modalità di funzionamento delle caldaie è una temperatura costante all'uscita della caldaia di 1100°C e un controllo della temperatura all'ingresso della caldaia di 600°C, fornito da valvole di controllo individuali a tre vie e pompe di circolazione. L'impianto di riscaldamento è collegato al circuito della caldaia secondo un circuito indipendente tramite due scambiatori di calore a piastre pieghevoli M10-BFM da 2667 kW ciascuno della Alfa Laval con due pompe di circolazione. Per garantire il controllo climatico della temperatura del liquido di raffreddamento, il sistema comprende una valvola di controllo MHF32F installata sul circuito di riscaldamento, sensori di temperatura TP1 installati sulla rete di alimentazione e un GTS dell'aria esterna con un'unità di controllo Entromatic. Il collegamento dell'impianto sanitario al circuito della caldaia viene effettuato secondo uno schema indipendente tramite due scambiatori di calore a piastre pieghevoli M6-MG da 1200 kW ciascuno della stessa azienda con due pompe di circolazione. Per mantenere una temperatura costante del liquido di raffreddamento, sono forniti: una valvola a tre vie MHF32F, un sensore di temperatura TW2 dopo lo scambiatore di calore e un'unità di controllo Entromatic. I circuiti della caldaia e della rete vengono alimentati dalla rete di acqua potabile dopo il trattamento chimico dell'acqua.