Decisioni costruttive.

La struttura si trova nella I regione edile e climatica, sottodistretto - 1G. Carico del vento (regione III) - 0,38 kPa. Carico di neve stimato (regione V) - 3,2 kPa. La temperatura invernale stimata dell'aria esterna per i cinque giorni più freddi è di meno 39°C. Il design del serbatoio in acciaio RVS-400 è un contenitore cilindrico installato su una fondazione. Il fondo della vasca è piatto e viene fornito arrotolato. La parete del serbatoio viene fornita sotto forma di pannello, arrotolato in un rotolo, insieme al pannello di fondo. Il tetto del serbatoio è un telaio conico, realizzato sotto forma di pannelli costituiti da telaio ed elementi di pavimentazione interconnessi, con pendenza 1:10, forniti in confezione. Le strutture dei serbatoi sono realizzate in lamiera laminata secondo GOST 19903-74. I prodotti laminati sono realizzati in acciaio C 345 secondo GOST 27772-88*. Il serbatoio è dotato di tetto per impedire l'evaporazione di prodotti petroliferi infiammabili e, di conseguenza, l'ingresso di sostanze nocive nell'aria circostante. Per la manutenzione del serbatoio, il progetto prevede una scala a pioli e piattaforme di servizio sul tetto. Tutti i prodotti da costruzione e i materiali prefabbricati devono avere certificati di conformità, incl. sicurezza igienico-sanitaria e antincendio. Tutti gli elementi della struttura realizzati in cantiere devono essere ispezionati nell'ambito della supervisione del progettista. Le qualità dei materiali devono corrispondere a quelle di progetto. Se i materiali vengono sostituiti con analoghi, le loro caratteristiche tecniche non dovrebbero compromettere le caratteristiche di resistenza e prestazione. Il disegno delle fondazioni è una solida platea di fondazione di 200 mm di spessore, a pianta rotonda. La quota inferiore della soletta di fondazione solida è -0,220 (7.080). La lastra monolitica è progettata in calcestruzzo VZO R200. Sotto la platea di fondazione è previsto un dispositivo di preparazione del calcestruzzo in calcestruzzo di classe B7,5. Per fornire uno strato protettivo all'armatura inferiore delle lastre, utilizzare fissaggi in malta, cemento o plastica con una piccola superficie di contatto. Per proteggere la platea dall'umidità del terreno, il progetto prevede l'impermeabilizzazione incollata, che viene realizzata sotto la platea. Lungo il perimetro del solaio è presente una zona cieca realizzata in calcestruzzo B15 per una lunghezza di 700 mm. La cementazione di una lastra in condizioni invernali deve essere eseguita con l'intera gamma di misure previste in SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di recinzione". La protezione termica della struttura non viene eseguita secondo le specifiche tecniche. L'impermeabilizzazione delle fondazioni è fornita da uno strato di impermeabilizzazione utilizzando il metodo di fusione. La protezione delle strutture della parte sotterranea della struttura dagli effetti aggressivi delle acque sotterranee è assicurata dal grado accettato di calcestruzzo non inferiore a \C4 e dal grado di resistenza al gelo non inferiore a E200. Tutte le strutture in acciaio sono dotate di trattamento anticorrosione. Le superfici esterne del serbatoio, delle scale e delle piattaforme sono verniciate con primer UR-01 in uno strato, quindi con smalto UR-11 in due strati. Le superfici interne del serbatoio sono rivestite con primer BEP-0261 in uno strato, quindi con smalto BEP-610 in due strati.

Soluzioni tecnologiche.

Il serbatoio RVS-400 è dotato di: passo d'uomo DN - 600; tubo di strippaggio (DN 100); tubi per la ricezione e l'erogazione del gasolio (DN - 100) e valvole installate su di esso (DN - 100, PN 16 MPa)); lucernari (DN - 600); valvole di sicurezza (KPG-100); valvola di respirazione antigelo con dispositivo di sicurezza antincendio (NDKM-100); tubi di misura (DN 100) - RVS No. 1, sistema di misura "Struna" - RVS No. 2. Il livello nel serbatoio viene controllato in base alla contabilità quantitativa del prodotto ricevuto. Il serbatoio è dotato di tubazioni separate destinate all'erogazione e alla ricezione del prodotto. Un contatore del carburante è installato sulla linea di aspirazione della tubazione dalla zona di scarico e carico. Sulla base dei risultati dei calcoli idraulici, il progetto ha adottato il diametro della tubazione del gasolio Du = 108 mm. tenendo conto delle prestazioni specificate delle apparecchiature di pompaggio, della viscosità del carburante e della velocità massima sicura di pompaggio del gasolio. L'attrezzatura di pompaggio si trova in una scatola di blocco tipo container UTB (dispositivo di blocco trasportabile). Per pompare il gasolio sono presenti due pompe che funzionano alternativamente: di riserva e di lavoro. Funzionamento delle apparecchiature di pompaggio nelle seguenti modalità: pompaggio di gasolio nei serbatoi di stoccaggio del carburante da un'autocisterna; Pompaggio del gasolio dai serbatoi di stoccaggio in un serbatoio intermedio per alimentare il gruppo elettrogeno diesel; Pompaggio nel parco. La capacità di pompaggio del gasolio di 50 m3/h è fornita dalla pompa KM 80-65-160 E-b. La posa della tubazione di alimentazione del gasolio dalla stazione di pompaggio al serbatoio di stoccaggio (serbatoio di alimentazione) è stata accettata dal progetto senza modifiche. La scatola di blocco a forma di contenitore contiene una pompa per il pompaggio dell'olio motore. Il progetto prevede la conduttura tecnologica per il pompaggio del gasolio in una struttura fuori terra su supporti mobili. La luce ammissibile calcolata per evitare la deflessione della tubazione è di 5 m Viene fornito uno schema a due fili delle tubazioni di pompaggio del gasolio (ricezione e distribuzione) collegate all'ugello del serbatoio. Sulle tubazioni sono installate valvole di intercettazione ad azionamento manuale, progettate per l'arresto di emergenza di ogni singola unità: il progetto prevede l'installazione di apparecchiature di controllo e misurazione sul coperchio del serbatoio - il sistema di misurazione "String"; il controllo e l'indicazione l'unità è collegata nella sala operatore alla rete di alimentazione. La trasmissione dei dati all'unità di controllo dai sensori installati sul sistema PPP - tramite una linea di comunicazione via cavo tra il convertitore dei parametri primari (PPP) e il dispositivo di distribuzione (SD) viene effettuata utilizzando un cavo del marchio MKESH-5x0,35 mm2 e posato in un tubo metallico (lungo le pareti e il tetto del serbatoio) e un tubo in HDPE/LDPE (per l'installazione nel terreno). Il sistema di misura “Struna+” appartiene alla terza categoria di ricevitori di potenza in termini di affidabilità dell'alimentazione elettrica.