建築ソリューション

ファストフードレストランの建物は、テクニカルフロアのある3階建ての建物で、総面積は4044,5平方メートル、建物の建築容積は2平方メートルです。 E-G 軸の間にあるメインエントランスから、訪問者はフロントのあるロビーに入ると、ダイニングルーム、レクリエーションエリアの場所、自由席の空き状況などの情報を得ることができます。 ファストフードレストラン複合施設は 1 階と 2 階にあり、主に 5 階にある 1 つのダイニングルームと XNUMX ブロックの生産施設で構成されています。 1階のダイニングルームにはテーブル8卓32席があり、ファッションショーやプレゼンテーションを開催するための演台もあります。 軸 2 ～ 8 の残りの部屋はキッチン生産エリア用に予約されています。 ローディングゾーンは軸 6-B の交差点に位置し、外部への独立した出口があります。 2階にはダイニングルームが4室あり、そのうちの12室にはXNUMX席のキッズルームとキッチンサービスエリアがあります。 合計（最大）来場者数は200名です。 3 階にはビリヤード ルーム、ゲーム、用具保管室のあるレクリエーション エリアがあります。技術フロアには換気室があり、そこから屋根にアクセスできます。 3 階のダイニング ルームと遊び場に自然光とムリンスキー クリーク パークの窓からのパノラマの景色をもたらすために、外壁はステンド グラスで作られています。 連続ステンドグラスのガラス張りプロジェクトは、Petroalyumstroy 社によって実施されています。 ファサードの仕上げには、少なくとも50年の耐用年数を持つU-konシステムの換気式サスペンションシステムが使用されました。 あらゆるプラスチックの形状、色の組み合わせ、大きなガラス領域を作成できると同時に、非常に効果的な断熱を確保し、建物内に快適な環境を作り出すことができます。 このシステムは、エネルギー節約、火災安全性、耐荷重構造を破壊する攻撃的な要因からの保護、および環境基準への準拠も提供します。 ファサードの配色は環境と調和し、建物のミラーガラスに公園環境を最大限に表現するように設計されました。 生産施設の内装仕上げは、公共給食施設の技術要件に従って行われます。 ホールの室内装飾には、ガラス張りのステンドグラスの窓、「ミクサン」タイプの装飾壁装材、セラミックタイル、ランプ内蔵の吊り天井、モザイク床が使用されています。 パーティションは中空レンガで作られています。 管理施設およびサービス施設の仕上げには、塗装用の壁紙貼り、商業用装飾床「フォルボ」、ランプ内蔵のモジュール式吊り天井が含まれます。 建物の総容積には、ガスピストン発電ユニットをベースとしたミニ火力発電所（ミニ火力発電所）が含まれており、電気エネルギーと熱エネルギーの複合生産を目的としています。 小型火力発電所は、ファーストフード レストランの消費者に電気と熱を供給します。ファストフード レストランの空間計画ソリューションは、その地域の都市計画条件、周囲の建物の性質、公共建物の建築外観の現在の傾向を考慮して作成されました。 現在、建設現場には開発が行われていないため、割り当てられた計画タスクを完了するのが容易です。 レストラン棟はテクニカルフロアのあるXNUMX階建ての建物と、それに付属するXNUMX階建てのMini-TPP棟で構成されています。 平面図上の建物の全体寸法は 45000x30000 です。 高さ - 15.500。 レストラン棟とMini-TPPの基礎は、600mmのモノリシック鉄筋コンクリートスラブ（B25、W6、F75コンクリート）です。 1～3階のレストラン棟の躯体は鉄筋コンクリート柱500×500、ピッチ9000×9000、床は鉄筋コンクリート張り160（コンクリートB25、W6、F75）の一体構造となっております。 テクニカルフロアのフレームは金属製です。 階段を備えた 1000 つの階段と、吊り上げ能力 25 kg のエレベーター シャフトがあり、建物の 6 つのフロアを接続しています - モノリシックな鉄筋コンクリート (コンクリート B75、WXNUMX、FXNUMX)。 剛性ダイヤフラムとして機能します。 0.000 階の階高は XNUMX です。 4.200階のフロアレベルはXNUMXです。 7.800階の階高はXNUMXです。 テクニカルフロアのフロアレベルは11.400です。 屋根天井マーク - 11.770。 テクニカルフロアの屋根レベルは 14.590 です。 屋根は平らで、内部に加熱樋があり、鉄筋コンクリートスラブの上にあります。

建設的な決定

建物の構造は、モノリシック鉄筋コンクリート柱500×500mm（B20クラスコンクリート）とモノリシック鉄筋コンクリート床1=160mmを格子状に配置した耐力フレームとなっており、建物の剛構造設計となっています。建物の20階の外壁は堅固なレンガで作られ、上層階は気泡コンクリートブロックで作られています。この建物は、湾曲部分に Petroalyumstroy の連続ファサードガラスを使用し、U-kon システムの換気ファサードを使用して設計されました。床は高剛性梁（B20コンクリート）を設置した梁計画に従って作られています。建物の縦横方向の剛性は、一体構造の鉄筋コンクリート隔膜と一体構造の階段壁によって確保されています。階段は鉄筋コンクリート製プラットフォーム (B120 コンクリート) を備えたモノリシック フライトです。パーティションは中空レンガ t=500mm で作られています。建物は、建物の全領域の下にt=6mmのモノリシック鉄筋コンクリートスラブ上に設置されており、ユーティリティを敷設するための軸9〜600の間に凹みがあります。屋根は結合されており、内部に排水管があり平らです。基礎 - モノリシック鉄筋コンクリートスラブ t=25 mm。スラブ材には鉄筋コンクリートB6^150、G500を採用した。耐力柱はモノリシック鉄筋コンクリート、500x200 mmです。建物の床と屋根は、t=300 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブの形で作られています。床レベルでは、モノリシック鉄筋コンクリート梁435x1800Nと柱頭435x2Nがそれぞれ横方向と縦方向に作られています。従来、構造スキームはフレーム システムと考えることができ、フレーム システムはブレース システムと考えることができます。建物（躯体接続部）の縦横方向の剛性は、鉄筋コンクリート一体造の隔壁と階段の一体壁によって確保されています。高さに沿った風圧の変化を考慮した、風荷重の平均および脈動成分の作用下での上部の相対変形 G/1H <10000/11.3。採用された設計決定を実証するために、建物の柱と床の耐荷重と変形可能性について必要な検証計算が実行されました。柱と床の鉄筋コンクリート構造の計算は、SCAD プログラム バージョン XNUMX で自動的に実行されました。負荷は手動で収集され、負荷収集の結果は表形式で表示されます。

レストランテクノロジー

レストランで料理を準備する技術プロセスの流れは、一連の技術プロセスに従って提供され、生の製品とすぐに食べられる製品が接触する可能性が排除されます。 テクノロジー ソリューションは、レストランの製造施設内での調達および製造前ワークショップの組織化を実現します。 調達店 - 野菜の一次加工室、青果店、肉・魚店。 プリプロダクションショップ - ホットショップ、コールドショップ。 野菜一次加工室は野菜の洗浄と洗浄を目的としています。 野菜の一次加工室として、二段洗浄槽、ジャガイモの皮むき機、ストックラックなどの設備を備えています。 野菜調達作業場は、入荷した野菜を一次加工後にスライスする作業です。 スライスされた野菜半製品は、温冷の作業場に届けられます。 野菜店に設備を整えるために、野菜カッター、カッター、洗浄機、冷蔵キャビネット、生産テーブル、XNUMX セクション洗浄槽などの設備が提供されます。 精肉店は、肉、鶏肉、魚を XNUMX つの部屋で処理できるように設計されています。 魚製品特有の臭いを考慮して、肉と魚の別々の処理ストリームが組織されています。 個別の機器に加えて、魚と肉の加工用にマークされた個別のツール、容器、まな板が割り当てられます。 食肉加工ラインには、肉を洗浄するためのバス、切断椅子、肉の骨を取り除いて調理するための生産テーブル、肉挽き機が備えられています。 さらに、半製品を保管および冷却するための冷蔵キャビネットが作業場に設置されています。 水産加工場には、冷凍魚を解凍するための浴槽、魚をさばいたり内臓を取り除いたりするためのテーブルがあります。 魚は生産台の上で小さな牛刀を使って手作業で内臓を取り除かれます。 食品以外の廃棄物は専用のタンクに集められます。 小分けされた半製品を準備するために、別の作業場が組織されます。 魚のミンチを準備するには、ミンチ肉の準備には使用されない肉挽き機が使用されます。 チョウザメの魚を加工する技術的プロセスは、小魚の加工と同じ職場で行われます。 魚半製品はトレイに入れ、5℃以下の温度で冷蔵庫に保管します。 賞味期限 - 最大 12 時間、みじん切り - 6 時間以内。 ホットショップへの半製品の配送は、多機能カートで行われます。 ホットショップは、半製品の熱処理と調理のために設計されています。 ホットショップはケータリング企業の主要な作業場であり、製品や半製品の熱処理、スープの調理、スープ、ソース、副菜の準備、メインコースなど、食品調理の技術的プロセスが完了します。 、冷たい料理や甘い料理のための製品の熱処理だけでなく。 また、工房ではホットドリンクの用意や小麦粉菓子（パイ、パイ、クレビヤキなど）の焼き上げも行っております。 調理済みの食事はホットショップから直接ディスペンサーに送られ、消費者に販売されます。 ホットショップには、加熱、冷凍、機械式および非機械式のコンロ、オーブン、食品ボイラー、電気フライパン、電気フライヤー、冷蔵キャビネット、生産テーブルなどの最新の設備が備わっています。 ホットショップはスープとソースの XNUMX つの専門部門に分かれています。 スープ部門ではスープと第 XNUMX コースが用意され、ソース部門では第 XNUMX コース、サイドディッシュ、ソース、ホットドリンクが用意されます。 ホットショップに装備する熱機器は輸入されており、電気で動作します。 最初のゾーンには、100 リットルの蒸解釜という設置用の機器が用意されています。 蒸解釜は輸入品（KONCAR）です。 蒸解釜はすべてステンレス鋼で作られています。 ボイラーの内側ジャケットは耐酸鋼製です。 第 XNUMX コースを準備するための第 XNUMX ゾーンでは、熱設備と機械設備が設置されます。 加熱設備：オーブン付き4口電気コンロ、フライパン、電気フライパン、天ぷら鍋、コンベクションオーブン。 機械設備：ドライブミキサー、スライサー、フードプロセッサー。 店内での商品の移動には、多機能台車、棚付き台車、食器用台車をご用意しております。 醸造所内の技術機器の配置は、安全規制に従って加熱機器に自由にアクセスできるように、加熱機器間の通路の幅に応じて配置されています。 既製食品の提供はサンプルを採取した後にのみ行われます。 調理技術に違反している場合、または料理が配達の準備ができていない場合、特定された料理上の欠陥が解消されるまで、その料理は許可されません。 不合格の結果は完成品不合格ログに記録されます。 ケータリングユニットでの食品調理の品質と安全性を管理するために、調理済みの料理の各バッチから毎日サンプルが採取されます。 毎日のサンプルは、食品販売期間終了後、+48〜+2℃の温度で冷蔵庫内の特別に指定された場所に少なくとも60時間保管されます。 毎日のサンプルを保存するための容器（容器および蓋）は、5分間煮沸することによって処理されます。 コールドショップは、冷たい料理や軽食を準備、小分け、飾り付けするために設計されています。 冷たい料理の品揃えは企業の種類とそのクラスによって異なります。 コールドショップの品揃えには、冷たいスナック、グルメ製品（肉、魚）、冷たい料理（煮物、揚げ物、詰め物、ゼリーなど）、乳酸菌製品、冷たい甘い料理（ゼリー、ムース、サンブーカ、ゼリー、コンポートなど）、冷たい飲み物、冷たいスープ。 コールドショップはホットショップに隣接しており、コールド料理の調理に必要な製品の加熱処理が行われます。 冷蔵室には十分な冷蔵設備を完備しております。 冷蔵工場ではさまざまな工具、機器、装置が使用されます。 冷蔵室には、野菜カッター、スライサー、生鮮食品を短期保管するための冷蔵キャビネット、冷蔵テーブル、生産テーブル、洗浄槽、テーブル部分スケール、食品用棚付きカートが備え付けられています。遠征隊に既製の冷たいスナックを届ける。 小分けされたバターは乾燥食料庫に届けられます。 調理器具洗い場はホットショップの隣にあります。 調理器具を洗浄するために、食器洗浄機、二段式洗浄槽、電気温水器、鍋やボイラー用のラック、生ごみ用のタンクなどの設備が備えられています。 倉庫は、製品、原材料の受け入れ、保管および放出に使用されます。 企業では、原材料の種類ごとに別々のチャンバーに保管されます。 XNUMX つのチャンバーで、同じ汚染度、すぐに食べられる程度、同じ保管モードの製品を組み合わせることができます。 肉と魚は肉魚室で 1=0 ～ 2°C で保管されます。 牛乳および乳製品は、t +2°C の乳脂肪チャンバーに保管されます。 果物や野菜は野菜室で14〜16℃で保管されます。 小麦粉、砂糖、塩、シリアルは、自然に奉献されることなく、12〜18℃の温度でパッケージに入った状態で棚や棚に保管されます。 パンおよびベーカリー製品は、ラックに入れて 16 ～ 18°C で保管されます。 生の製品とすぐに食べられる製品との接触を避けるため、原材料はシフトの開始時に倉庫に配送されます。 ロック付きの食品廃棄物冷蔵室は、ケータリングユニットからの食品廃棄物が、組織的に決定されたスケジュールに従って取り出されるまで、一時的に保管することを目的としています。 食品廃棄物冷蔵室は、自立型サンドイッチ パネルで作られたプレハブ式の内蔵型です。 サービス要員の住居は、別の外部入口に隣接して配置されています。