建築および空間計画のソリューション

設計図書には、解体中の古いボイラーハウスのエリア内に新しい自動ボイラーハウスを建設することが規定されています。既存の独立煙突も撤去し、新たに煙突を設置します。設計されたボイラーハウスの建物は平屋建てで、平面は複雑で、U字型で不規則な形状です。軸 1 と軸 5 に沿って、住宅の建物がボイラー ハウスの建物に隣接しています。ボイラーハウス棟はボイラー室とディーゼル発電機室から構成されています。調整軸上の建物の最大寸法は 21,01 x 17,54 m、ボイラー室建物の地上から屋根の尾根までの最大高さは 6,87 m、ガスダクト口の最上部までは 28,65 m です。外壁は装飾パネルクラスパンカラーミネリットで仕上げられています。建物の機能的目的に応じた内装。屋根は傾斜しており、多層で、部分的に切妻で、ロールカバーが付いています。屋根の排水は外部にあり、整理されていません。建物に入るには断熱金属製のドアが付いています。窓はグラスファイバー製で単板ガラスです。この技術プロセスにより、メンテナンス担当者の立ち会いが不要になります。

 建設的かつスペースプランニングのソリューション

技術調査によれば、現存する建物は60世紀の1,8年代に混合構造設計に従って建てられたものである。このプロジェクトでは、目標プログラムに従って地上ボイラーハウス構造物の解体が行われます。既設ボイラー室の基礎は瓦礫石積みによる帯状基礎である。基礎の深さは2,10÷690 m、基礎の幅は1140÷380 mmです。基礎の基部には中程度の密度のシルト質の砂が存在します。基礎の技術的状態により、保守性は限られています。建物は混合構造計画に従って設計されました。外部耐荷重レンガ壁、厚さ 1 mm、レンガグレード KORPO 100NF/2.0/50/530/GOST 2007-600、気泡コンクリートグレード D3.5、B3024 で作られた既存の建物の側面。このプロジェクトでは、Kraspan 換気ファサード システム (TS 10-100) を使用して外壁を断熱します。厚さ25mmのサンドイッチパネルを使用したパーティションです。柱は金属製で、1K157 I ビームで作られています。列の間隔は可変です。カバーは、I ビーム 20Ш1÷40Ш1 で作られた金属梁上の異形シート SKN-250 で作られた柔らかい屋根です。建物の剛性と安定性は、縦壁と横壁、垂直と水平の接合作業によって確保されます。ボイラー室の基礎はストリップ、既存および新規の鉄筋コンクリートであり、その上に厚さ 25 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブ、コンクリート B4、W150、F600 が設置されています。このプロジェクトでは、角から作られた金属クリップを取り付けることにより、煙突の既存のレンガ基部を強化します。台座上部には厚さ25mmのモノリシック鉄筋コンクリートキャップが設置され、その上に新しい煙突が設置されます。コンクリートヘッド B4、W150、F219。 6 本の煙道を備えた排気塔が基礎にしっかりと取り付けられています。タワーの安定性はガイロープによって確保されています。排気タワーの金属構造は、89x4 パイプで作られたグリッドによって結合されたラック (直径 255x0.00 のパイプ) から設計されています。鋼 7,33。相対標高 110 は、絶対標高 +2 m に相当します。土木地質調査報告書によると、基礎は、E = 26 kg/cm2、φ = 1,0、水で飽和した中密度のシルト質砂に基づいています。 s = 2 kPa 。最大地下水位は深さ 3,1 m であり、地下水は通常の透水性を有するコンクリートを侵しません。地下構造物のコンクリートを保護するために、アスファルトを２回コーティングしてコンクリートの表面を保護します。建物の予想平均沈下量は 6 mm 以下です。技術的な結論に従って、リスクゾーンには次のものが含まれます: 平屋の建物 (変電所)、4 階建ての住宅用建物、4 階建ての住宅用建物、5 階建ての住宅用建物、6 ～ 5 階建ての住宅用建物、6〜4階建ての住宅建物、3階建ての住宅建物、平屋の公共建物、4〜5階建ての住宅建物、7〜21,6階建ての住宅建物、ガレージ設計されたボイラーハウスから〜1メートル。周囲の建物の予想される追加沈下は最大許容値未満です。ガレージ（技術的条件の第 XNUMX カテゴリー）を除くすべての建物は、技術的条件の第 XNUMX カテゴリーに属します。

 エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

建物に熱を供給するために、3 基の Tula-9,524 ボイラーを備えた既存のボイラー ハウスの敷地内に、自動化されたガス付属暖房ガス ボイラー ハウスが設計されました。爆発および火災の危険性の程度に応じて、ボイラー室はカテゴリー「G」に属します。ボイラーハウスの設備容量は0,03MWです。ファサードのガラスは、ボイラー室容積 2 m1 あたり 3 m100 の割合で簡単に取り外し可能な構造として提供されます。熱消費者は、熱供給の信頼性の観点から 3000 番目のカテゴリーに属します。ボイラー室には 3000 台の温水ボイラーが設置されています。280 台の Termotechnik TT100-3500 ブランドは、それぞれ加熱能力 3500 kW で、Oilon GKP-400M バーナーを備えています。 1 つのブランドの Termotechnik TT032-24 は、Oilon GKP-8,667M-7,5909 バーナーを備えた XNUMX kW の加熱能力を備え、XNUMX つのブランドの Logamax UXNUMX は、夏にお湯を準備するための XNUMX kW の加熱能力を備えています。ボイラーハウスの推定暖房能力は、ネットワークの損失とボイラーハウス自体のニーズを考慮して、XNUMX MW になります。これには、暖房用 - XNUMX MW、 給湯の平均 - 0,05 MW。将来の接続用 – 0,32564 MW;暖房ネットワークの損失 – 0,558 MW;ボイラーハウス自身のニーズ - 0,143 MW。主な燃料の種類は天然ガスです QpН = 33520 kJ/m3 (8000kcal/m3)。冷媒を暖房システムに輸送するための暖房ネットワークの接続図は、熱交換器を介して独立しており、GDOU 幼稚園 No. 23 の給湯システムへは容量性ヒーターを介して独立しています。外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。 ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。ボイラーから出る水の最高温度は 115°C です。ボイラー室出口の冷媒は温度95℃の水です。ボイラー回路内の水の温度膨張を補償するために、容量 V = 1500 l の膨張タンクが備えられています。 V=1000リットル; V=200 l、V=12 l – メイクアップ時。ボイラー室には補助装置が設置されています。個別のボイラー回路ポンプIL100/250。ネットワーク回路ポンプ IL150/335;ブースターポンプ - MVI 404;プレート熱交換器 M15 BFG - 2 個、それぞれ出力 5780 kW。 DHW システム容量性ヒーター Reflex 400 l SB 400 – 2 個;試薬 Advantage K350 と Veokrosol-carbon を投与するシステムを備えた化学水処理ユニット。熱エネルギー消費を考慮するために、電磁流量計に基づく熱エネルギー消費測定ユニットの設置が提供されます。 燃焼生成物を除去するために、個々の金属煙道ダクトと煙突は、ボイラー室の床から高さ 28,5 m、Thermotechnik TT500 ボイラーの場合は直径 100 mm、Logamax ボイラーの場合は直径 60 mm で設計されました。 排気ガスの温度は 190°C です。 設計文書には、熱パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱が規定されています。バックアップ燃料供給は提供されません。 ボイラー室へのガス供給は技術仕様に従って行われます。 接続点は、密閉されたボイラー室に敷設された直径133 mmの中圧鋼製ガスパイプラインです。 ボイラー室へのガス供給として、地下に直径 133 mm と 159 mm の鋼製中圧ガスパイプラインと直径 80 mm のポリエチレン PE11 GAZ SDR160 を地上からの出口まで敷設する計画です。ボイラー室建屋ファサードに直径159mmの中圧ガスパイプラインを地上布設し、ボイラー室建屋ファサードに設置する直径273mmの低圧鋼ガスパイプラインを頭上に布設ShRPからボイラー室入口まで。 接続部のガス圧力は0,11MPaです。 ボイラー室入口のガス圧力は4,85kPaです。 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* に準拠した電気溶接ストレートシーム鋼管が設置用に選択されました。 ガス量を商業的に計算するために、タイプ SG16MT-1600-R-3 のガスメーターが取り付けられています。 最大ガス消費量 – 1168,5 m3/h。 ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、次のものが順番に設置されます：サーマルシャットオフバルブKTZ200-1,6。ガスフィルターシリーズFN10-1;電磁弁シリーズ EVPS13 108. ボイラー設備への電源供給の信頼性を高めるために、別室に SDMO J165 Nexys Silent ディーゼル発電機を設置する予定です。熱ネットワークは、消費者に熱を供給するためにボイラー プラントの建物から設計されました。 接続点のパラメータ: P1=45,0 m 水深。 Art.、P2 = 水深 30,0 m。 st、P3=水深35,0m。 st、P4=水深29,0m。 st T1=95℃、T2=70℃、T3=65℃。 接続点はボイラー室コレクターです。 暖房ネットワークパイプラインの敷設 - 地下、4パイプ、建物に近づくときおよびパイプラインの回転角度でのチャネルとケース内、および建物の技術的な地下に沿った地上。 パイプラインの敷設には、GOST 10704-91に従って鋼製パイプラインが選択され、地下設置用にはPPU-345で絶縁され、技術的な地下への設置用にはアルミホイルでラミネートされたミネラルウールシリンダーで絶縁されました。 パイプライン直径が 110 mm 以下の場合、地下設置用に PPU 断熱材の「Isoproflex A」パイプラインが選択されました。 技術的な地下に温水パイプラインを敷設するために、耐食性鋼とEkoplastikポリプロピレンパイプで作られたパイプラインが選択されました。 熱伸びの補償は、加熱ネットワークのパイプラインとベローズ補償器の回転角度によって提供されます。地下設置用のパイプラインが分岐する場所には、サーマルチャンバーの設置が提供されます。給排水 - 接続条件に応じて。 施設の消費者への給水（水道）は、直径110mmの公共水道網から直径169mmのXNUMXつの給水口を介して供給されます。 給水入口を敷設するために、GOST 18599-2001に従ってポリエチレンパイプとステンレス鋼（住宅の建物の地下を通るネットワークの通過）が選択されました。 設計された取水口には、防火ラインのない図面 TsIRV 02A.00.00.00 アルバムシート 192、193 に従って水量計ユニットを設置することが計画されています。 接続点での保証圧力は水柱 28 メートルです。 冷水消費量 – 25,42 m22,08/日、以下を含む：暖房ネットワークの再充電 – 1,65 m1/日。フィルター再生の場合 – 2 m1,60/日 (0,09 日に 122,86 回)。給湯の供給 – 1 m14,00/日;ウェットクリーニング - 1 m24,64/日。定期的なニーズ: 暖房ネットワークの充填用 - 304 mXNUMX/日 (年に XNUMX 回)。ボイラーシステムの充填用 - XNUMX mXNUMX/日 (年に XNUMX 回)。施設用に別の給水システムが設計されています。技術的ニーズに必要な圧力 (ブースター ポンプの場合) は水柱 XNUMX メートルです。給水システムは行き止まり設計で、XNUMX つの入力が一緒にループされています。プロセス水供給システム（ブースターポンプまで）の設置には、Aisi XNUMX に準拠したステンレス鋼パイプが選択されました。 消火給水システムの設置には、GOST 3262-75に従って亜鉛メッキ鋼製の水道管とガス管が選択されました。内部消火のための水の消費量は 2 x 2,6 l/s です。 直径50mmの消火栓の数 - 2個。 内部消火システムに必要な圧力は水柱 21,14 メートルです。外部消火は公共水道網の直径 81 mm の既設消火栓 No.172a、No.169a から行われます。 外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。生活排水0,09㎥/日、フィルター再生処理廃水1,65㎥/日（1日に2回）、ボイラー回路排水14㎥/日（年1回）の処理設計された技術ネットワークには 114 つの出口が設けられており、井戸 No. 250 と直径 XNUMX mm の庭の全合金共同下水道ネットワークに接続されています。 ボイラー室出口には冷却井戸とシャッター付き井戸が設置されています。 屋上およびその周囲からの雨水の流量 5,3 l/s の排出は、直径 115 mm の全合金市下水道網のヤードにある既存の雨水井戸 No. 250 で行われます。 下水道網を敷設するために、GOST 18599-2001に従って直径160 mmのポリエチレンパイプが選択されました。この施設には工業用下水システムが設計されています。  産業下水システムの設置には、GOST 6942-98に従って鋳鉄下水管が選択されました。ボイラー室の電源は技術仕様に従って提供されます。 接続に許容される電力は、信頼性カテゴリ III に従って 128,7 kW です。 電源はPS-542。 ネットワークへの接続ポイントは、変電所-0,38 および変電所-66 を置き​​換えるために建設されている新しい変電所 (BKTP) の RU-67 kV です。 ボイラー室の受電器に必要な電源のカテゴリは II です。技術仕様に従って、165 番目の電源として、定置式ディーゼル発電機セット SDMO-J150K Nexys Silent (XNUMX kVA) が提供されます。 自動制御およびディスパッチシステム用の冗長電源は、独立した電源 UPS (バッテリー - 1,5 kVA) から提供されます。 PS-542 からの電源障害後、ボイラー室の消費者への熱供給を回復するまでの推定時間は 5 分以内です。ボイラー室の設計負荷は95,35kWです。新しい変電所 (BKTP) を RU-0,38 kV に接続するために、APvBBShP-1 kV ブランドのケーブル敷設が提供されます。ボイラー室の ASU (主配電盤) からの断面が 4x150 mm2 です。 ケーブル断面の長期許容荷重、電圧損失、単相短絡電流による損傷部の切断条件を確認しました。ボイラー室の電力の消費者は次のとおりです。プロセス機器の受電器、ネットワークおよび循環ポンプ、温水ボイラー、計装機器、換気システムの電気モーター、作業用照明および非常用照明。火災および防犯警報装置。通信手段と派遣手段。配電と電気ネットワークの保護のために、要素 f を装備した主配電盤 ASU-0,4 kV (MSB)。 自動入力バックアップ装置（AVR）を備えた「ABB」。 消費電力を考慮して、ASU および D-G 入力には電子メーター「Mercury 230」が装備されています。生産施設を照らすために、蛍光灯を備えた工業用照明器具が選択されました。 周囲を照らすために、メタルハライドランプを備えたNBU50型ランプがボイラー室建屋のファサードに設置されています。配電およびグループ電気ネットワークの設置には、VVGng(A)-LS ブランドのケーブルが提供されます。セキュリティ システムは TN-C-S タイプで、中性線と主電位均等化システムを再接地するための装置がボイラー室の入り口にあります。 電気機器の保護接地は、主配電盤からの独立した配線と電源配線によって提供されます。 等電位化システムは、主接地母線（GZB）上の導電部品（主配電盤母線（PE）、建物通信の鋼管、建物構造の金属部品、避雷）を組み合わせることによって提供されます。 メインスイッチにはPE ASU-0,4kVバスを採用しました。 自然接地導体（煙突、ボイラー室の鉄筋コンクリート基礎）と人工接地導体を 2 つの装置に組み合わせて、接地電極として使用します。オートメーション信号を送信するための通信チャネルを編成するために、契約に従って PRPPM 0,8xXNUMX ブランドのケーブルを敷設するために提供されます。 接続ポイント: ボックス No. 2b (РШ-764-29、項目 25)。セキュリティおよび火災警報システムについては、オリオン統合セキュリティシステムの機器の設置が提供されます。 制御設備として、監視制御盤「S2000M」、電波探知器接続用コントローラ「S2000-Adem」、制御起動装置BKP「S2000-KPB」、自動消火手段制御受信装置を装備しています。 PPKUASPT「S2000-ASPT」、コントロールパネル「S2000-4」、信号および始動ユニット「S2000-SP1 isp.01」。 監視ステーションに信号を送信するために、ARKAN デバイスがインストールされます。ボイラー室の運転を自動化するため、MZTA社製KontarプログラマブルロジックコントローラとTermokon社製センサーをベースとした制御盤を設置する予定です。 ボイラー室の運転制御にはベッコフ社製CX1010コントローラを設置し、ADSL通信路を介して中央制御センターに情報を送信する予定。 GSM モデムがバックアップ通信チャネルとして選択されます。 次の情報がコントロールセンターに送信されます：ボイラー室の技術部分の緊急信号、ボイラー室の入り口にある遮断弁の位置に関する信号、ボイラー室のガス汚染信号、火災、およびボイラー室の安全警報信号、ボイラー室の動作パラメータ ボイラー室およびディーゼル発電機室の暖房システムの冷却剤 - 温度 45 ～ 95°C の 70% プロピレングリコール溶液。ボイラー室の加熱は、+5°C 以上の温度を維持するように設計されており、プロセス装置やパイプラインからの入熱とエアヒーターの使用によって実現されます。 ディーゼル発電機室を暖房するため、サーモスタット付きパネルラジエーターが設置されています。