建築および空間計画のソリューション

既存の 220 kV 変電所建物の再建プロジェクトでは、内部再開発に伴う再建と技術的再設備が提供されます。建物には階段が 2 つあり、3 階と屋根裏部屋にアクセスでき、ハッチから屋上にアクセスできます。 このプロジェクトでは、次の種類の作業が提供されます。 屋根の再建 - 異形鋼板でコーティングされた金属トラスが、薄肉異形材で作られた母屋に沿ったモノリシックベルトに沿って既存の平屋根に取り付けられます。 レンガ製の既存の壁に追加の断熱材を備えたヒンジ付きの換気ファサードの設置。 フレーム上の石膏ボードシートで覆われ、ミネラルウールで満たされた新しいパーティションの設置。湿った部屋には耐湿性石膏ボードシートが提供されます。 窓の開口部を増やして自然光を増やす。 既存の鉄筋コンクリートまぐさを圧延金属製の金属まぐさに置き換える。 窓ブロックを二重窓の窓ブロックに取り替える。 変電室への金属ゲートの再建が提供されます。 XNUMX階とXNUMX階の技術室の窓はレンガで覆われています。 火災の危険性のある施設へのドアは、耐火性能 45 分の鋼鉄で作られるように設計されています。 軸9に沿った通路の延長 - ギアボックス。検問所には、武器保管室を備えた警備室とバスルームが含まれています。この内線には、通信サービス用の入り口を備えた技術的な地下室があります。 地下室、XNUMX階とXNUMX階の技術室には既存の床構造が保存され、XNUMX階の管理施設にはリノリウムが、廊下と衛生ユニットにはセラミックタイルが使用されています。 敷地の用途に合わせた内装を施しております。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

変電所の閉鎖部分の建物の技術検査が完了しました。現存する管理棟と技術棟は、70 世紀の 80 年代から 20 年代に未完成の枠組みで建てられました。 外壁は赤土レンガM100厚 510 ～ 640 mm、動作状態。 内壁は厚さ 380 ～ 510 mm の赤土レンガとケイ酸塩レンガでできており、使用可能な状態です。 地下室の壁は赤土レンガM100厚です。 610-640mm。 柱は赤土レンガで作られており、良好な状態で稼働しています。 鉄筋コンクリート桁の中間支持体は、作動状態の XNUMX 対のチャネルで作られたスチール ラックです。 地下階と床間の床は II24-2、PK-01-111 シリーズに従ってスラブで作られています。 基礎は鉄筋コンクリート造で、稼働状態にあります。 壁、天井、基礎の支持力は設計荷重に耐えるのに十分であるため、構造物を補強する必要はありません。 設計ドキュメントには次のものが含まれます。 既存の屋根断熱材を解体する。 レンガ壁の亀裂の接合とコーキング。 閉じたプロファイルの角パイプで作られた鋼製トラスで支えられた母屋に沿って、波形シートで作られた新しいカバーを設置します。 建て替え後も建物の更なる沈下は見込まれません。 屋外開閉装置ポータルの基礎は、最大 3,0 m まで埋設されるように設計されており、シリーズ 3.407-115 に準拠した柱状のプレハブ鉄筋コンクリートです。 R=2,65 kg/cm2、基礎の底面下の平均圧力は 0,82 kg/cm2 です。 DGKおよびその他の機器を設置するための基礎は、プレハブおよび一体構造の鉄筋コンクリートとして設計されています。コンクリートB15、W6、F100。防水～コーティング。 ポータルの金属構造は、シリーズ 245-3.407.9 に従って C149.3 鋼で作られています。 検問所の建物はクロスウォール構造設計に従って設計されました。 外壁は、厚さ 100 mm の TsPR M25 に砂石灰レンガ M510 を使用した耐力レンガ壁です。断熱材は、通気性のあるファサードを備えたミネラルウールのスラブで作られています。 地下室の外壁はレンガで、厚さ 510 mm、TsPR M100 上のセラミック固体レンガ M25 で作られています。内部 - 厚さ 510 mm。 床は、GOST 220-9561 に準拠した厚さ 91 mm のプレハブ中空鉄筋コンクリート スラブで作られています。 被覆は、閉じたプロファイルの角パイプで作られた鋼製トラスによって支えられた母屋に沿った波板です。外壁のトラスと、GOST 36-8240 に準拠したペアチャンネル No. 97、鋼 C245 で作られた鋼母屋を支持します。 建物の空間剛性と安定性は、縦方向と横方向の耐力壁と、床とカバーのハードディスクの共同作業によって確保されます。フロアディスクの剛性は壁に固定されたプレハブ鉄筋コンクリートスラブによって確保され、カバーディスクの剛性は波形シートによって確保されます。 耐荷重構造の計算は解析的に実行されました。 階段は一体型鉄筋コンクリート造です。 基礎は厚さ 600 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブの形をしています。コンクリートB15、W6、F100。 ベースにかかる平均圧力は 0,38 kg/cm2 です。 基礎の下には厚さ100 mmのコンクリート準備が提供されます。 コンクリートの準備では、Ku = 0,95 までの層ごとの圧縮で砂床が提供されます。 既存建物との接続は300mmの隙間で行われます。 相対標高 0.000 は、絶対標高 +4,500 m に対応します。 地盤調査報告書によると 基礎の基礎は、R=1,5 kg/cm2 のシルト質の灰色の水を飽和した砂です。最大地下水位 - 深さで 0,4 ...0,6 m. 地下水は、HCO4、pH、CO3 の点で W2 コンクリートに対してわずかに攻撃的です。地下構造物のコンクリートを保護するため、コンクリートの防水等級はW6で、コンクリートの表面をペネトロンで保護し、さらにXNUMX層の粘着防水を施します。 検問所の建物の予想平均沈下量は 0,82 cm です。 隣接する再建建物の予想沈下量は許容値を超えない。 このプロジェクトは、検問所に隣接する既存の建物の観察を組織する必要性を示しています。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

既存の暖房および換気システムは、設備の状態が不十分であるため、220 kV 変電所の技術的な再設備および再建中に解体されています。 既存のものを置き換えるために、より優れた出力と生産性を備えた新しい最新の暖房および換気システムが設計されました。変電所を加熱するための冷却剤は電気です。 暖房はサーモスタット付きの電気暖房装置によって提供されます。 バッテリー室には、一般換気と組み合わせた空気加熱装置が備わっており、バックアップ電源ユニットも備えられています。変圧器室と反応室の空気交換は、給気と排気の温度差が 15 ℃ (したがって 20 ℃) になるように、過剰な熱を吸収するように設計されています。 各変圧器室の換気用に XNUMX つの給排気軸流ファンが設計されました。 反応室には個別の供給ユニット（外気を+5℃に加熱する直接流）と排気ユニットが備えられています。 ファンは個別の換気チャンバーに配置されています。直流配電盤、補助配電盤、制御盤、オートメーション用に、給気回収機能を備えた給排気換気装置が設計されました。 バッテリー室には独立した給排気口があります。 排気は、技術機器と連動した防爆ファンと部屋の上部ゾーンからのディフレクターによって行われます。ガス消火区域からの火災後の排煙は、変電室の一般換気と、屋内開閉装置室からの屋根ファン付き換気シャフトを介して行われます。火災の初期段階で煙を除去するために、廊下からの排煙換気が設計され、天井下の換気シャフトにある排煙弁を通じて行われます。温暖期の余剰熱を吸収するため、3階の敷地内にはスプリット型エアコンを設置しております。 220 kV 変電所の補助受電器への電力供給は、意図された目的のために AC および DC システムから供給されます。 0,4 kV AC 受電器の推定電力は 229,7 kVA で、信頼性の点ですべての受電器は最初のカテゴリに属し、通常モードでは 220 つの主変圧器の 10 つの 0,4/XNUMX/XNUMX kV ネットワークからポストで電力を受け取ります。 - 緊急モード - 他の防火区画にある相互に独立した主変圧器の同じネットワークから。 通常モードでは、一般的な変電所受電器は暗黙的予備方式に従って接続された 400 つの TSN 間に分散されますが、非常時後モードでは、負荷全体が容量 XNUMX kVA の TSN の XNUMX つに接続されます。 DC 受電装置も暗黙的予備方式を使用して 500 つの配電盤に接続されており、緊急時モードの相互バックアップ装置と、対応する受電装置の標準動作時間の間バッテリからの電力が供給されます。給水は、現在の契約に従って設計されており、道路沿いの接続ポイントを備えた直径 100 mm の公共水道から 500 つの直径 XNUMX mm の入口を経由し、直径 XNUMX mm のネットワークに分離バルブが設置されています。 ネットワーク内の保証圧力は 28 m.w.s.、KhPV と消火用水の供給を組み合わせた給水システムに必要な圧力は 26 m.w.s. です。 必要な圧力はユーティリティ システムによって提供されます。  生活排水と産業排水の推定量は 0,128 m3/日で、敷地から流出する雨水の推定流量は変わりません。必要な熱消費は、電圧 0,4 kV の電源、TSN 変圧器から供給されます。通信、情報伝送、および信号システムは、規格 (情報量の選択に関するガイドライン) に従って設計されており、220 kV 架空線を介した既存の光ファイバー通信チャネルを考慮して、変電所システム間の情報交換を提供します。再建された主要な変電所構造の範囲には以下が含まれます。 オープン開閉装置 220 kV; 220/10/10 kV 変圧器および 10 kV 開閉装置の屋内設置に対応する建物。情報伝達装置。技術的ソリューションは、220 kV の高電圧の開閉装置を除く、密閉型変電所のすべての機器、保護および制御システムが 220 つの建物内に配置される変電所レイアウトを提供します。建物の外皮は、電気、火災、環境、社会など、あらゆる種類の安全性を提供します。電気機器、変圧器、その他の機器を密閉して設置すると、変圧器からの磁歪ノイズやファンノイズ、さらには油漏れの可能性が建物内に集中します。電圧 10 および 220 kV の電磁放射は、建物の外側と内側の両方で基準を超えません。 220kV側の変電所の主図は標準No.7-10「四角形」です。各接続は 10 つの保護スイッチング デバイス、つまり 8 つのスイッチを備えた 10 kV 側のセクション ジャンパを介して提供されます。これにより信頼性が向上し、各変圧器を独立した電源と見なすことができ、信頼性の点で最初のカテゴリの電力消費者を提供します。 10 kV 開閉装置セクションの数は 10 です。10 kV 変圧器の端子と 220 kV 開閉装置セクションの間には、既存の 220 kV ネットワーク内の既存の TKZ 値を維持するために限流リアクトルが含まれています。各変圧器には XNUMX kV の降圧電圧巻線が XNUMX つあります。変電所の操作は、保守要員が常駐していなくても行われます。設計された変電所を既存の XNUMX kV ネットワークに接続する送電線は架空線であり、既存のエンドサポートは保持され、XNUMX kV 架空線の総数は XNUMX つです。制御、保護、警報システムはデジタル形式のマイクロプロセッサ電子ベースで作成され、主要な要素は複製されています。変電所の制御は、変電所制御室の制御センターおよび自動ワークステーションからの完全自動化を備えた自動プロセス制御システムによって提供されます。