建設的かつスペースプランニングのソリューション

モジュール式ボイラーハウスは、サンドイッチパネルで覆われた組み立てが簡単な金属構造で設計されています（2つのインターロッキングブロックモジュールの4階建て構造）。 金属構造は、GOST 80-4 に従って、閉じた曲げプロファイル 60x5 など (曲げプロファイル 8639x82 からの補強) から設計されます。ビームは、STO ASChM 20-1 に従って I ビーム 20B93 から作られています。 外壁は厚さ 100 mm のヒンジ付きサンドイッチ パネルです。 カバーは金属フレーム上の厚さ 100 mm のサンドイッチ パネルで作られています。 縦横の連結により空間剛性と安定性を確保。 基礎は、厚さ200 mm、コンクリートB15、W6、F75のモノリシック鉄筋コンクリートスラブの形で行われます。基礎の下には厚さ100 mmのコンクリート準備が提供されます。 設計セクションでは煙突は考慮されていませんでした。パイプの基礎はコンクリート B25、W6、F75 で作られた柱状で、顧客が指定した荷重に合わせて設計されています。 相対マーク 0,000 は、絶対マーク 18.25 に対応します。 工学地質調査に関する報告書によると、基礎は軽量でシルト質の鉄質の半固体ロームをベースにしており、E=120 kg/cm2、φ=22°です。計算された基礎土壌の抵抗は R=1,63 kg/cm2 以上です。地面にかかる圧力は p=0,42 kg/cm2 を超えません。 地下構造物のコンクリートを保護するため、コンクリートの防水等級はW6の耐硫酸塩コンクリートで、アスファルトをXNUMX回コーティングしてコンクリートの表面を保護します。 建物の予想平均沈下量は 0,6 cm 以下であり、パイプの安定性は確保されています。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

地区の熱消費システムに熱を供給するために、ブロックモジュール式の自動ガス焚き自立型ボイラーハウスが設計されました。爆発の危険性と耐火性の程度の観点から、ボイラー室はカテゴリー「G」および「II」に属します。ボイラーハウスの設備容量は6000kWです。容易に取り外し可能な構造物として、面積 0,03 平方メートルの容易に取り外し可能な屋根の一部が、ボイラー室容積 2 平方メートル当たり 1 平方メートルの割合で提供されます。熱消費者は、熱供給の信頼性の点で 3 番目のカテゴリーに属します。ボイラー室には加熱能力63,24kWの温水ボイラーTT2型を100台設置しており、オイロン型ガスバーナーを備えています。 給湯の推定熱負荷は、ネットワークの損失とボイラーハウス自体のニーズを考慮して、4527,5 kW です。これには以下が含まれます。暖房用 - 3554,2 kW。給湯の平均 - 779,2 kW。暖房ネットワークの損失の場合 - 170,8 kW。ボイラー室の独自のニーズ - 23,3 kW。 主な燃料は天然ガス QpН=33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3) です。ボイラー室は一年中稼働しています。冷媒を暖房および温水システムに輸送することを目的とした暖房ネットワークの接続図は独立しています。外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。ボイラー出口の水温は110℃です。ボイラー室の出口の冷却剤は、温度が -95°C (暖房システムの場合)、および温度が 65°C (温水システムの場合) の水です。ボイラー前の水温（70℃）を保つために三方弁が取り付けられています。暖房システム内の水の温度膨張を補償するために、各ボイラーユニット V = 600 l に膨張タンクが設置されます。 ボイラー室には補助機器が設置されています：ボイラー回路ポンプIL150/200-7,5/4およびIP-E80/115-2,2/2。ネットワーク加熱回路ポンプ - ВL 80/150-15/2; DHW回路のネットワークポンプ - MHI802;熱交換器プレート加熱システム M15-MFM;給湯システム用プレート式熱交換器 M6FG;熱エネルギーの消費を記録するために、PREM 603 流量計に基づいた計量ユニットを設置することができます。 燃焼生成物を除去するために、高さ 22 m、直径 550 mm の個別の金属製煙道と煙突が設計されました。ヒートパイプ、ガスダクトおよび機器の断熱が提供されます。 ボイラー室設備へのガス供給については、技術仕様書に基づき、ファサードに沿って敷設された鋼製地上中圧ガス管路から直径80mmの鋼製中圧ガス管路を敷設することが規定されている。ボイラー室の説明と設計文書へのリンク。ボイラー室入口のガス圧力は0,2MPaです。ガス量の商用会計のために、ガスメーターSTG-80-250が設置されています。最大ガス消費量 – 700,96 m3/h。ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、サーマルシャットオフバルブKTZ 001-80、ソレノイドバルブVN3Nが順番に設置されています。ガスフィルターFN3-1。 バックアップ燃料供給は提供されません。設計ソリューションは、液体燃料を使用してボイラー室を運転する可能性を提供します。 DHWmax における熱消費システムの熱負荷は 5666 kW です。冷却液は水で、Т1/Т2 = 95/70°С、Т3=65°Сです。接続部の設計圧力：P1-P2=1,5kgf/cm2、P2=2,7kgf/cm2、P3=3,77kgf/cm2。接続点はボイラー室コレクターです。熱供給方式は10704管式です。暖房ネットワークの敷設 - 建物の技術的な地下に沿った地下および地上。暖房ネットワークを敷設するには、温水パイプライン（ポリプロピレンPPRパイプライン）を敷設するために、遠隔制御システム（RDC）を備えたPPU断熱材のGOST 91-XNUMXに従って電気溶接鋼管を使用することが想定されています。熱伸びの補償は回転角度によって解決されます。 暖房システムと給湯システムの接続図は異なります。熱エネルギーを受け取り、冷媒パラメータを調整し、消費者に熱を供給するために、各建物には自動装置、遮断弁、制御弁、安全弁のセット、および熱エネルギー計測ユニットを備えた個別の加熱ポイントが装備されています。 施設の消費者への給水（給水）および廃水処理は、公共の上下水道システムへの接続に関する技術的条件に従って提供されます。 給水（給水）は、GOST 225-18599 D = 01 mmに従って、ポリエチレンパイプで作られた110つの入力口を介して給水ネットワークD = XNUMX mmから提供されます。 給水量測定ユニットの設置が入力部に提供されます。 接続点の保証圧力は水柱25,0mです。 推定冷水消費量は 143,69 mXNUMX/日です。 統合給水システムに必要な圧力は水柱 22,0 m です。 飲料水供給システムの設置には PVC 水道管が選択されました。 消火栓による外部消火 D=125 mm、給水ネットワークに取り付けられます。 外部消火時の水消費量は10,0リットル/秒です。 生活排水は 12,30 立方メートル/日の量で処理され、11,47 立方メートル/日（年に 1 回）の定期放流が、街路一般下水道網の最寄りの検査井に提供されます。 流量 0,79 l/s の雨水は、外部の排水管を通って地形に排出され、その後、道路の一般下水道網の雨水井戸に排出されます。 家庭用下水システム (ボイラー設備から比較的きれいな廃水を除去するため) と外部排水管が建物用に設計されました。 家庭下水システムの設置には鋳鉄製の下水管が選択されました。 ボイラー室の電気設備を電気ネットワークに接続する技術的条件に従って、ボイラー室の 1 つの独立した相互冗長電源は、2 kV PS10/220 kV の第 10 セクションと第 0,4 セクションです。接続ポイントは ASU-0,4 kV ボイラー室に設置されます。ボイラー室には、相互に冗長化された XNUMX 本の XNUMX kV ケーブル線によって電力が供給されます。 設計文書には、工場で完全に準備された認証済みの量産ブロックボイラー室「Signal 6000」の設置が規定されています。ボイラー室の電気エネルギーの主な消費者は、ネットワーク ポンプ、ボイラー回路再循環ポンプ、ボイラー ユニットのバーナー ファンと燃料ポンプ、冷水ブースター ポンプ、制御システムです。 電源の信頼性の観点から見ると、ボイラーハウスの受電器複合体は 1 番目のカテゴリーに属します。火災、防犯警報装置、ガス分析装置、ボイラー室制御および指令システム - 最初のカテゴリーに含まれます。いずれかの電源からボイラー室への電源障害が発生した場合の電力の復旧：第 2 および第 0,4 カテゴリーの受電器の場合、ボイラー室の AVR ASU-XNUMX kV デバイスの動作によって自動。 設計文書で採用された電源方式は、設計された施設の消費者への電源供給の信頼性の要件を満たしています。 ボイラー室の推定電気負荷は 61,6 kVA です。 セキュリティシステムには、ボイラー室入口に中性線再接地装置と主電位等化装置を備えたTN-C-Sを採用しています。 PE VRU-0,4 kV バスがメイン スイッチとして使用されます。自然接地導体（ボイラー室煙突の鉄筋コンクリート基礎）と人工接地導体を XNUMX つの装置に組み合わせて、接地電極として使用します。鋼製避雷針は煙突に設置され、煙突の鉄骨フレームを介して接地電極に接続されます。 通信サービスの提供に関する協定に従って、ボイラー室は既存の市内電話網に接続されます。接続ポイントはボイラー室の入力交差接続部に設置されます。 通信ネットワークを介して、ボイラー室は統合されたディスパッチ システムに接続されます。メインの通信チャネルは有線で、バックアップ チャネルは無線チャネル (GSM/GPRS モデム) です。システムは有線インターネットを優先して通信チャネルを自動的に選択します。 緊急信号と技術信号（会計および情報を含む）は、コントロール センターに自動的に送信されます。緊急信号を受信すると、指令員は電話で、信号を送信したボイラー室に最も近い勤務グループを派遣します。配車センターと当直グループは XNUMX 時間体制で稼働しています。 ディスパッチ システムに送信される信号のリスト: 緊急時: メタンガス汚染の第 1 および第 2 閾値、一酸化炭素ガス汚染の第 1 および第 2 閾値、ガス分析計の故障、ボイラー室の火災、ボイラー室への不正侵入、最低冷水圧力、入口の最低ガス圧力ボイラー室、ガス遮断弁が閉じている、ボイラー回路ポンプの故障、外部ネットワークからの電力不足、すべてのポンプの故障。 技術的：暖房ネットワークの往路および復路パイプラインの温度と圧力、ボイラー回路の温度と圧力、往路および復路パイプラインの給湯の温度と圧力。 計量：ガス消費量、冷水消費量、加熱回路内の熱生成。 情報信号: 加熱回路の非標準補充、ボイラー室への許可および許可されていない侵入の信号。