建築および空間計画のソリューション

プロジェクト文書には、未完成の建設現場を生産建物に再構築することと、管理およびアメニティ建物 (ABK)、ボイラー室、モジュール式変電所の建設が記載されています。

工業用の建物。 未完成の建設プロジェクトは、U 字型の 1,3 階建てフレーム建物で、XNUMX つの部分から構成されます。 外壁は膨張粘土コンクリート製カーテンウォール単層パネル、内壁および間仕切りはレンガ、天井は鉄筋コンクリート中空スラブ、被覆はプレハブ鉄筋コンクリートリブスラブ、屋根が巻かれています。 設計図書には、3階建て部分を解体して建物を建て替えることが規定されている。 生産棟の設計建物は、平面L字型、地下なし1階建て、外軸寸法53,150×29,100mで、建物への正面玄関は内部領域から設けられています。 相対レベル 0,000 は、絶対レベル 12.55 に対応する、生産建物の完成した床のレベルとみなされます。 計画地盤面から欄干面までの建物の最高高さ（建て替え後）は8,035mです。 設計ドキュメントでは次のことが規定されています。 建物の3階建て部分を解体する。 換気孔と排水溝の設置による屋根の部分的な解体と修理。 新しいコンクリート床の設置。 レンガ製の内壁と外端壁の建設。 カーテンファサードの設置。 バイザー装置; すべての窓の充填物を交換する。 ビルトイン施設、新しい内壁、天井、間仕切り、ドアと窓の開口部の設置を伴う施設の再開発。 0,000 マークでは、シリンダー充填工場、シリンダー修理工場、機械作業場、スタッフルーム、バスルーム、洗浄機器を保管する部屋が設計されています。造り付けの部屋には、分析室、化学実験室、コンプレッサー室、水道計量ユニット、電気盤室、シリンダーの塗装作業場があります。内蔵敷地の高さは3,87で、ワークショップとワークショップエリアでは屋根の梁の底まで5,76メートルです。建物には非常口がXNUMXか所あります。 屋上へは外部階段タイプ P1 を介してアクセスできます。 外壁 - 既存の壁パネルの上にミネラルウールのスラブを使用した断熱材を​​備えたプロファイルシートで作られたカーテンファサード。 被覆は既存の鉄筋コンクリートのリブ付きスラブで、ミネラルウールのスラブで断熱されています。 屋根は圧延材でできており、砂利の保護層があり、排水は内部にあります。 内部の壁はレンガでできています。 パーティションは気泡コンクリートで作られています。 窓の詰め物は、金属プラスチックのプロファイルで作られたフレームの二重室二重ガラス窓です。 設計図書には、施設の機能目的に応じた室内装飾が規定されています。

管理棟。 管理棟の設計された建物は、自立型、平面長方形、地下室のない 2 階建て、端の寸法は 12,150x33,075 m で、建物への正面玄関は内部領域から設けられています。 相対レベル 0,000 は、絶対レベル 13.18 に対応する、建物の XNUMX 階の完成した床のレベルとみなされます。 地上から欄干の頂上までの建物の最大高さは8,6メートルです。 レベル 0,000 の XNUMX 階には、ロビー、管理室、アーカイブ、顧客サービス室、ケータリング ルーム、シャワー付きの更衣室、バスルーム、ユーティリティ ルーム、清掃用具の保管室、技術室が設計されています。 。 標高 +3,630 m の XNUMX 階には、管理施設、サーバールーム、ダイニングルーム、バスルーム、清掃用具保管室、電気室が設計されています。 敷地の高さは2,83階が3,77メートル、XNUMX階がXNUMXメートルです。 建物内の垂直方向のコミュニケーションのために、内部階段が 1 つ設計されています。建物の端での避難のために、タイプ LXNUMX の付属階段と XNUMX 番目のタイプの外部金属階段が設計されています。 屋上へは外部階段タイプ P1 を介してアクセスできます。 外壁はサンドイッチパネルで作られています。 カバーは平らで、ミネラルウールのスラブで断熱されたプロファイルシートで作られています。 屋根は圧延材でできており、砂利の保護層があり、排水は内部にあります。 内壁はレンガと鉄筋コンクリートでできています。 パーティションは、ミネラルウールのスラブで満たされた金属フレーム上の気泡コンクリートと石膏ボードで作られています。 窓の詰め物は、金属プラスチックのプロファイルで作られたフレームの二重室二重ガラス窓です。 設計図書には、施設の機能目的に応じた室内装飾が規定されています。

ボイラーハウスの建物。 設計されたボイラーハウスの建物は、平面が長方形で、両端の寸法が 3,80 x 9,40 m の XNUMX 階建てモジュール式建物です。 相対レベル 0,000 はボイラー室のクリーン フロアのレベルとみなされ、絶対レベル 12.87 に対応します。 計画地盤面から欄干面までの建築物の最高高さは4,0mとなります。 0,000 マークでは、ディーゼル発電機室とボイラー室が設計されています。 外壁はサンドイッチパネルで作られています。 カバーはサンドイッチパネルで作られた平らな形状です。 排水管は外部にあり、整理されていません。 パーティションは石膏ボードシートが裏打ちされた異形鋼板で作られています。 壁を囲む構造の一部として、簡単に取り外し可能な構造が提供されます。 煙突の高さは地上から10,4mになるように設計されています。

変電所。 設計された変電所の建物は、外軸の寸法が 1 x 2,6 m の自立型モジュール式長方形 11,6 階建て建物です。 相対レベル 0,000 は、変電所のクリーンな床のレベルとみなされ、絶対レベル 12.50 に対応します。 地上から陸屋根までの建物の最大高さは3,35メートルです。 変電所は 0,000 で設計され、高圧変電所と低圧変電所は +0,310 で設計されます。 外壁はサンドイッチパネルで作られています。 被覆は屋根用サンドイッチパネルでできており、排水は外部にあり、整理されていません。 内壁はサンドイッチパネルでできています。 キャノピー。 シリンダーを保管するために設計された倉庫は、平面図が長方形で、外軸の寸法が 22,0 x 43,6 m の独立した構造です。 地上から天蓋の尾根までの最大高さは 6,624 m です。 張地は異形床材です。外部排水路、未整理。 フェンスはメッシュです。 内部の壁はレンガでできています。 ポンプ用キャノピーは工場で完成した状態でポンプに付属しています。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

設計文書には、99 年以来 1990% 完了している未完成の建設プロジェクトである既存の建物の再建が記載されています。 建物の構造検査は 2009 年に Erkon JSC の専門家によって実施されました。建物は、シリンダー検査工場とシリンダー充填工場からなる平屋の生産棟と、XNUMX階建ての管理棟で構成されています。建物は伸縮継手によって XNUMX つのブロックに分割されます。 設計文書には、管理建物構造の解体が規定されています。 生産棟の主な耐荷重構造は、スパン 12 メートルのプレハブ鉄筋コンクリート柱と屋根の切妻梁です。 被覆はプレハブ鉄筋コンクリートリブ被覆スラブです。 外壁は厚さ250mm、レンガ積250mmのプレハブ発泡粘土コンクリート単層パネルです。 カバーの柱、スラブ、および垂木梁の状態は、制限された動作状態にある軸 7 ～ 10/G ～ E のカバー ビームを除いて、動作可能です。 壁フェンスの状態は、使用可能性が限られています。建物の周囲には死角がありません。 作業場フレームの空間剛性と安定性は、支柱と基礎およびカバーのハードディスクとの強固な接続によって確保されます。 検証計算によれば、フレーム要素の耐荷重能力は、強度と変形性に関する建築基準法の要件を満たしています。 基礎は一体型鉄筋コンクリート自立ガラスタイプです。 基礎の状態は動作可能です。検証計算の結果によれば、予測荷重を考慮すると、基礎底部の平均圧力は計算された基礎土の抵抗を超えません。基礎を強化する必要はありません。 相対標高 0,000 は絶対標高に対応します 12,50. 設計ドキュメントでは次のことが規定されています。 使用可能な状態が限られている屋根トラス梁構造のコンクリート保護層を修復する。 「380-1」では「E」軸に沿って厚さ 3 mm の自立レンガ壁を、「G-E」では「250」軸に沿って厚さ 11 mm の外部自立端壁を構築。壁の基礎はモノリシック鉄筋コンクリート B25 で作られたストリップ基礎です。 W4; F100;基礎の下には、厚さ100mmの砕石と厚さ100mmの砂クッションの上に厚さ150mmのコンクリート準備が施されています。 到達距離 2,5 m のキャノピーを設置し、アンカーボルトを介して既存の柱に取り付けます。 エアギャップシステム「VF MP」（TS No. 2944-10）による密閉構造の断熱。 技術的なピット、​​B200 コンクリートを設置して、既存の基礎の上に厚さ 25 mm のモノリシック鉄筋コンクリート床スラブを設置します。 F100; W6; 屋根カバーの交換が提供されます。 死角領域の修復。 設計文書では、軸「1 ～ 3 / D ～ E」に内蔵施設を設置することが規定されています。内蔵敷地の被覆は、異形シート上の総厚さ 150 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブと、厚さ 250 mm のレンガ壁の上に置かれた金属梁の形になっています。 管理棟はフレーム構造設計となっております。 フレームの空間剛性と安定性は、柱と基礎の強固な接続、剛性ダイアフラムの存在、床とコーティングの剛性ディスクによって確保されます。 フレームの主な耐荷重要素は鋼製の柱と屋根の梁です。スチールC245。 剛性ダイヤフラムは、B200 コンクリート製の厚さ 20 mm のモノリシック鉄筋コンクリート壁です。 床材 - 総厚さ 150 mm の鋼製梁と母屋上の波形シートで作られた常設型​​枠上のモノリシック鉄筋コンクリート スラブ。中間スパン - 厚さ180 mmのモノリシックスラブの形。コンクリートB20。 被覆は鋼桁上の異形床材です。 外壁は厚さ150mmのXNUMX層サンドイッチパネルです。 内部階段は一体構造の鉄筋コンクリート造です。 相対マーク 0,000 は、絶対マーク 13,18 に対応します。 基礎は、自然基礎の上に、厚さ 300 mm のモノリシックな浅い鉄筋コンクリート スラブの形で設計され、スラブの輪郭に沿ったリブが付いています。基礎はコンクリートB25で作られています。 F100; W6.基礎の下には厚さ2mの層ごとに圧縮された砂クッションが設けられています。 推定基礎沈下量は2,9mmです。 軸 9 ～ 10 の外部に取り付けられた階段は、厚さ 250 mm のレンガ壁で設計されています。カバーリング - スチール母屋上の輪郭を描いた床材。階段 - プレハブ鉄筋コンクリートの階段と、鋼製の桁と梁上のモノリシック鉄筋コンクリートのプラットフォームで作られています。基礎はモノリシック鉄筋コンクリート（B25; F100; W6）で作られたストリップで、その上にスラブで結合されています。 マーク +1 からの軸 0,010 に沿った外部階段は、ポーチ構造によってサポートされる鋼構造で設計されています。ポーチはモノリシック鉄筋コンクリートで設計されています。 シリンダーを保管するためのキャノピーは、スチール製のブレースフレームで設計されています。 フレーム柱と屋根梁は圧延I形鋼で作られています。スチールC245。 被覆は鋼桁上の異形床材です。 フレームの空間剛性と安定性は、柱と基礎の強固な結合、垂直方向の鋼製接続の存在、およびコーティングのハードディスクによって確保されます。コーティングディスクの剛性は、コーティングレベルでの水平接続システムによって確保されています。 防火壁と内部パーティション - 固体レンガ M75 で作られた石積み。 M100モルタルにF380厚さ50mm。 相対マーク 0,000 は、絶対マーク 12.25 に対応します。 基礎 - モノリシック鉄筋コンクリート (B25; F50; W6)、柱状、自立型 (フレーム柱の下) およびストリップ (レンガ壁の下) で作られた自然な基礎の上にあります。 基礎の下にはコンクリート打設装置が設置されています。 ポンプ小屋はスチール製ブレースフレームで設計されています。 フレームポストはボックスセクション要素で作られています。カバービームはロール状のチャンネルから作られます。スチールC245。 被覆は鋼桁上の異形床材です。 フレームの空間剛性と安定性は、柱と基礎の強固な結合、垂直方向の鋼製接続の存在、およびコーティングのハードディスクによって確保されます。コーティングディスクの剛性は、コーティングレベルでの水平接続システムによって確保されています。 相対マーク 0,000 は、絶対マーク 12.50 に対応します。 ポンプ小屋の基礎は、一体構造鉄筋コンクリート（B25; F<