スペースプランニングソリューション

スペース計画ソリューションは、お客様の指示に従い、建築基準、州の基準、および技術規制に従って作成されました。容積空間構造とシルエットは、都市計画の状況、技術プロセスの要件、周囲の建物の影響によって決まります。固定人工集雪ポイントの敷地は、200 つの鉄筋コンクリートのオープンエリアの形で設計されています（以下、SISP と呼びます）。 SISP は、硬質アスファルト コンクリートの防水面と斜面を使用して設計されています。 SISP の周囲には控え壁で補強された鉄筋コンクリート壁があります。 SISPの鉄筋コンクリート壁にはメッシュフェンスを設置し、粗大廃棄物の敷地外への流出を防止しています。アスファルトコンクリートの防水コーティングには、敷地表面からの溶けた水が通過するためのスロープとトレイが付いています。検問所の建物には、警備ポスト、シャワー付きのバスルーム、ワードローブ、玄関が備わっています。外部の囲い構造はサンドイッチ壁パネルで作られています。ファサードの建築ソリューションは、使用される材料の装飾特性によって決まります。窓の開口部は、金属とプラスチックのプロファイルの二重ガラス窓で埋められています。ドアは金属製です。空間計画ソリューションでは、外壁に窓開口部を配置することで、設計された敷地内に標準的な自然光係数を提供します。チェックポイントの建物の基礎は、曲げて圧延した鋼の形材と、金属フレーム要素に取り付けられた木製の棒で作られた金属と木のフレームです。ブロックモジュールの金属構造の耐食性は、ブロックモジュールの金属フレームに防食塗装を施すことによって確保されています。壁の構造: 外壁はポリマーコーティングを施した異形鋼板で作られています (RAL カタログによる標準色)。防湿フィルム、断熱材 - 不燃性ミネラルウールタイプ「ロックウール」厚さ200mm、防風フィルム層、耐湿石膏ボードシート仕上げ。屋根と天井の設計: 屋根はいくつかの層で融合されています - 防湿フィルム、 - 断熱材は厚さ 200 mm の「ロックウール」タイプの不燃性ミネラルウールです。防風フィルム、石膏ボードシート（​​石膏ボード）の層。床構造：金属シート - 防湿フィルム、断熱材 - 「ロックウール」タイプの不燃性ミネラルウール、厚さ19 mm。防風フィルムの層、リノリウムで覆われた DSP ボード。窓 - 金属とプラスチックの二重窓。外部ドアは金属断熱です。内部ドアはラミネート加工されています。製造された建物で使用されるすべての材料と設備には、適合証明書、衛生証明書、および防火証明書が付いています。建物のブロックモジュールには適合証明書番号 ROSS Yai.SL00527.NXNUMX が付いています。

建設的な決定

設計された集雪施設は地理的に XNUMX つの雪保管エリアに分かれています。 各雪の貯蔵エリアは、雪の貯蔵エリアを囲む複数セクションの擁壁で周囲をフェンスで囲まれています。 複合施設の各セクションはモノリシック鉄筋コンクリートで作られています。各セクションは、基礎、自然基礎上のモノリシックな鉄筋コンクリート基礎スラブ、背面でバットレスによって支持された垂直擁壁で構成されます。 中央、上部の XNUMX つの控え壁の上にスラブがあり、その上に照明サポートが取り付けられています。 構造的には、各セクションは温度ひずみ接合部によって互いに分離されています。 計画壁の高さは地表から擁壁上端まで 8～10,66m とする。 計画断面の大きさは 25 × 10 m であり、雪受けの各断面は一体構造の鉄筋コンクリート製の横耐力壁と縦耐力壁で交差する構造設計となっている。 自然の基礎（ソール）上のモノリシックな鉄筋コンクリートスラブの上に垂直な擁壁があり、裏側は控え壁によって支えられています。擁壁の空間剛性は、一体構造の鉄筋コンクリート基礎、自然基礎上の基礎スラブにしっかりと固定された壁、擁壁、控え壁のクロスシステムによって確保されています。擁壁の基礎の支持面の耐荷重基盤として沖積土、つまりプラスチックの植物残渣を含む灰褐色の砂質ロームが使用されました。基礎と垂直擁壁の断面は 500 mm から 250 mm まで可変です。 残りのスラブは一定の断面を持ち、バットレスと後部境界壁は 250 mm、照明塔基礎スラブの厚さは 300 mm です。雪受けセクションのすべてのモノリシック鉄筋コンクリート耐力要素は、強度クラス B25 コンクリートと A500C クラスの鉄筋から設計されています。金属構造 構造要素のすべての工場接続は溶接され、設置接続はノードで示されます。最小すみ肉溶接脚は、SNiP II-38-23* の表 81* に従って取得する必要があります。鋼に対応する溶接材料は、SNiP II-55-23* の表 81* に従って選択する必要があります。工場条件では、要素の溶接には、GOST 8050-76 に従って、二酸化炭素環境での半自動溶接を使用する必要があります。 GOST 08-2* に準拠したグレード Sv-2246G70S の溶接ワイヤ、またはグレード PP-AN-8 のフラックス入りワイヤ。 手動アーク溶接の場合、GOST 50-42 に従って、低合金鋼製の溶接部品には E9467A タイプの電極を使用し、炭素鋼製の部品の溶接には E75 タイプの電極を使用します。溝付きエッジを備えた溶接は完全溶け込みで実行し、必須の剥離とその後の溶接根元の溶接を行う必要があります。 溶接の始点と終点は、最初の端子ストリップと端子ストリップで溶接される部品の外側に配置し、その後、取り付け場所を取り外して清掃する必要があります。閉じたボックスセクションの両端のすべての要素は、しっかりとした継ぎ目で溶接されたプラグを備えている必要があります。 これらの要素のスロットは、パイプへの湿気の侵入を防ぐために連続した継ぎ目で溶接する必要があります。溶接継手の品質は、GOST 4.10-23118 の付録「B」および条項 99 に準拠する必要があります。 溶接構造で特定された欠陥は検査して修正する必要があります。ボルト穴はボルト径より3mm大きくなります。鋼構造物の保護は、SNiP 03.04.03-85「鋼構造物の腐食からの保護」およびSNiP 2.03.11-85の指示に従って実行されます。塗装前に準備される金属構造物の表面には、バリ、鋭利なエッジ（半径 0,3 mm 未満）、溶接スパッタ、焼け、フラックス残留物があってはなりません。表面処理には、酸化物（ミルスケールや錆）の除去と脱脂が含まれます。 金属構造の表面は、GOST 9.402-80 に準拠した酸化物に対する 2 級の保護と、021 級の脱脂が必要です。金属構造の表面の酸化物からの一般的な洗浄は、ショットブラストまたはショットブラストによって行う必要があります。ショットブラストや手持ち工具を使用して局部（溶接継ぎ目など）を修復します。金属構造は 25129 層の GF -82 GOST XNUMX-XNUMX* で下塗りされます (両方ともメーカーの工場で)。 金属構造をエナメルAS-182 GOST 19024-79で3層で塗装します。 ペイントコーティングの総厚は、プライマーを含めて80ミクロンです。設置中の溶接作業中に損傷した塗装は、プロジェクトに従って設置中に修復する必要があります。玉掛け、工場内輸送、車両への積み込み、荷降ろしおよび設置は、コーティングの損傷を防ぐ方法で実行する必要があります。金属構造の表面処理と塗装に関する作業を実行するときは、現在の規制文書の要件に従う必要があります：GOST 12.3 16-87「建設。 防錆作業を行います。安全要件」、GOST 12.3.005-75* 「塗装作業。