Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Do zaopatrzenia w ciepło placówek wychowania przedszkolnego przeznaczona jest zautomatyzowana kotłownia gazowa wraz z magazynem paliwa. Budynek kotłowni i magazynu paliwa zaprojektowano z dwóch modułów blokowych. Moduł bloku kotłowni jest parterowy, na rzucie prostokąta, niepodpiwniczony, o wymiarach w osiach zewnętrznych 7,8x3,3 m. Moduł bloku magazynowania paliwa jest parterowy, na rzucie prostokąta, bez podpiwniczenia, o wymiarach w osiach zewnętrznych 3,8x3,3 m. Kotłownię i magazyn paliwa zaprojektowano z jednym wyjściem na zewnątrz. Maksymalna wysokość budynku od poziomu gruntu planistycznego do poziomu kalenicy wynosi 3,49 m. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom czystej podłogi kotłowni, odpowiadający poziomowi bezwzględnemu 14.13. Rama jest metalowa. Ściany zewnętrzne i pokrycie wykonane są z trójwarstwowych płyt warstwowych o grubości 100 mm z wypełnieniem z wełny mineralnej. Dach wykonany jest z membrany polimerowej, drenaż zewnętrzny jest niezorganizowany. Pokrycie podłogi to falista blacha aluminiowa. Przewidziano łatwo demontowalne konstrukcje – ścienne płyty warstwowe o powierzchni 3,63 m². Do usuwania produktów spalania zaprojektowano komin z dwoma wylotami gazu, który jest zainstalowany na osobnym fundamencie słupowym. Wysokość komina wynosi 10,0 m od poziomu wykończonej podłogi kotłowni.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych z okładziną typu „sandwich”. Konstrukcje metalowe wykonane są z zamkniętego profilu giętego 150x100x6, 100x4 itp. (połączenia z profilu giętego 50x4) zgodnie z GOST 30245-2003. Konstrukcja metalowa ze stali C245. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe kurtynowe o grubości 100 mm. Pokrycia dachowe rolowane z izolacją i blachami profilowanymi. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia wspólna praca słupów, połączeń pionowych oraz sztywna tarcza powłokowa (blacha profilowana). Fundamenty wykonywane są w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 200 mm, z betonu B15, W4, F100. Pod fundamentem znajduje się preparat betonowy o grubości 100 mm na poduszce piaskowej o grubości 850 mm i preparat z tłucznia kamiennego o grubości 200 mm. Komin (2 szyby spalinowe) o wysokości 10 m i średnicy zewnętrznej 400 mm osadzony jest na przestrzennej konstrukcji metalowej posadowionej na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe kominów wykonane są z stojaków (rura o średnicy 133x4) połączonych siatką z giętej, spawanej rury 60x40x4. Fundamenty pod rurę są słupowe, wykonane z monolitycznego żelbetu na podsypce piaskowej o grubości 500 mm. Beton B15, W4, F100. Względna wysokość 0.00 odpowiada bezwzględnej wysokości +14,13 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych spółki Skyline LLC (nr rej. 2985/1) z 2012 roku fundamenty kotłowni i komina wykonano z glin ciężkich pylastych z warstwami piasku płynno-plastycznego o E = 70 kg/cm2, φ = 12, c=0,12 kg/cm2. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż ~R=0,66 kg/cm2. Nacisk na podłoże nie przekracza p=0,64 kg/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje w pobliżu powierzchni dziennej. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu obiektów podziemnych powierzchnię betonu zabezpiecza się urządzeniem hydroizolacyjnym Hydrotex-K. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 3 mm. Zapewniona jest stabilność rury.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Planowana jest instalacja blokowo-modułowej zautomatyzowanej kotłowni gazowej. Kotłownia przeznaczona jest do zaopatrzenia w ciepło instalacji grzewczych, wentylacji i przygotowania ciepłej wody w ITP odbiorców przedszkolnych placówek oświatowych. Kotłownia należy do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia zlokalizowana jest osobno. Kategoria zagrożenia wybuchem, wybuchem i pożarem - G, stopień odporności ogniowej budynku - II Moc zainstalowana kotłowni wynosi 0,550 MW. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne typu Buderus serii SK645 o mocach 300 kW i 250 kW. Kocioł SK645 o mocy 300 kW wyposażony jest w palnik kombinowany VGL04.440 Duo o mocy 120 - 440 kW firmy ELCO. Kocioł SK645 o mocy 250 kW wyposażony jest w palnik kombinowany VGL04.350 Duo o mocy 95-350 kW firmy ELCO. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, biorąc pod uwagę straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wyniesie 0,550 MW, w tym: dla ogrzewania – 0,189 MW; wentylacja – 0,146 MW; na przygotowanie ciepłej wody użytkowej w węźle ciepłowniczym użytkowym – 0,149 MW; dla strat w sieciach ciepłowniczych - 0,0302 MW; na potrzeby własne kotłowni – 0,0163 MW. Od budynku kotłowni zaprojektowano sieci ciepłownicze w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Obciążenie cieplne systemów odbioru ciepła podłączonych abonentów wynosi 0,463 Gcal/h. Punktem podłączenia są zawory w kotłowni. Rurociągi sieci ciepłowniczej układane są w dwóch rurach. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - pod ziemią, bez kanałów, w kanale podczas układania przez teren przedszkolnej placówki oświatowej, pod kątami obrotu rurociągów, w przypadku pod podjazdami i naziemnymi w podziemiach technicznych budynków. Do układania rurociągów wybrano rurociągi stalowe zgodnie z GOST 10704-91, izolowane PPU-345 do układania pod ziemią i izolowane cylindrami z wełny mineralnej laminowanymi folią aluminiową do montażu w podziemiu technicznym. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny średniociśnieniowy o niższej wartości opałowej QpН = 33,5 MJ/m8000 (0,681 kcal/m0,192), gęstości - XNUMX kg/mXNUMX. Ciśnienie gazu na wlocie do kotłowni wynosi XNUMX MPa (g). Paliwo awaryjne – olej napędowy o niższej kaloryczności 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). Kotłownia pracuje całą dobę, przez cały rok. W kotłowni zainstalowano urządzenia termomechaniczne: pompa, obwód sieci cyrkulacyjnej K3.1...K3.4 firmy Wilo (Niemcy) IPL 32/175-4/2 o wydajności 18,9 m³/h i ciśnieniu 31 m. Tryb pracy pompy – 1 praca + 1 tryb gotowości, z regulacją częstotliwości; pompa mieszająca kotła „Buderus Logano SK645 300 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 firmy Wilo (Niemcy) o wydajności 3,1 m³/h i wysokości podnoszenia 4 m; pompa mieszająca kotła „Buderus Logano SK645 250 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 firmy Wilo (Niemcy) o wydajności 2,6 m³/h i wysokości podnoszenia 3 m; pompa wspomagająca K4.1, K4.2 firmy Wilo (Niemcy) MVI 103 3~ o wydajności 0,3 m³/h i ciśnieniu 250 kPa. Tryb pracy pompy – 1 pracujący + 1 rezerwowy, z regulacją częstotliwości; automatyczna jednostka ciągłego zmiękczania HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; kompleks dozujący proporcjonalny HYDROTECH DS 6E151; kompleks dozujący proporcjonalnie HYDROTECH DS 6E1. W najniższych punktach rurociągów kotłowni przewidziano montaż urządzeń do odprowadzania wody, a w górnych miejscach przewidziano montaż odpowietrzników. W celu uwzględnienia zużycia energii cieplnej planuje się montaż licznika opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych PREM-40. Do usuwania produktów spalania dymu zaprojektowano dwa kominy metalowe o średnicy wewnętrznej 300 mm. Temperatura spalin wynosi 180°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów, kanałów gazowych i urządzeń. Schemat zaopatrzenia w ciepło jest dwururowy, zamknięty, niezależny. Wykres temperatury systemu grzewczego wynosi 105°/80°C. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od trybu pracy zima/lato, odpowiednio 105/80 i 75/40. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Aby skompensować rozszerzalność cieplną wody, przewidziano montaż dwóch membranowych naczyń wzbiorczych SM.ERE/300 o pojemności 300 l. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 0,192 MPa (g). Maksymalny przepływ gazu – 64,3 m3/h. Źródłem zasilania kotłowni gazem jest szczelinowanie hydrauliczne. Zgodnie ze specyfikacją techniczną przewiduje się podłączenie projektowanego obiektu do istniejącego gazociągu polietylenowego. Miejsce włączenia projektowanego gazociągu w istniejący podziemny gazociąg polietylenowy średniego ciśnienia Æ110x10,0 mm przechodzący przez stocznie z instalacją zaworu kulowego stalowego 50/63 z przedłużonym trzpieniem, zaworu ze złączami polietylenowymi serii Vexve327. Od punktu wprowadzenia (PK0) przebieg podziemnego gazociągu polietylenowego Æ63x5,8 mm poprowadzony jest w sposób otwarty do PK0+11,90. Trasa zakręca o 90° i jest układana metodą przewiertów kierunkowych pod jezdnią do PK0+81,90. Dla metody wiercenia kierunkowego przewidziano dwa doły. Następnie trasa skręca o 90° i prowadzi metodą otwartą do projektowanej kotłowni z gazociągiem wychodzącym do elewacji kotłowni. Stałe połączenie PE-stal montuje się na poziomym odcinku gazociągu podziemnego w odległości 2 m od fundamentu kotłowni. Następnie wzdłuż elewacji kotłowni należy przeprowadzić gazociąg stalowy Æ57x3,0 mm i wprowadzić go do budynku w pobliżu osi nr 1. Na trasie gazociągu zewnętrznego wyznacza się strefę bezpieczeństwa w postaci obszaru ograniczone liniami warunkowymi przebiegającymi w odległości 2 metrów po każdej stronie gazociągu. Na wejściu gazu do kotłowni zamontowany jest szybkozamykający zawór elektromagnetyczny, który zapewnia odcięcie dopływu gazu. Po uruchomieniu (zamknięciu) zaworu gazowego do centrali przesyłany jest sygnał alarmowy. Komercyjny pomiar ilości gazu wprowadzanego do kotłowni odbywa się za pomocą gazomierza RVG G16. Kontrolę ciśnienia i temperatury gazu zapewnia korektor LNG 761.2. Określony zestaw przyrządów pełni jednocześnie funkcje wskazujące, rejestrujące i sumujące. Do ułożenia gazociągu wybrano rury stalowe zgrzewane elektrycznie ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Na wejściu gazociągu do kotłowni instaluje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ 001-40; filtr gazu FG-Nord P Du40; zawór elektromagnetyczny VN11/2N-3 i VN1N-4; gazomierz RVG G16. Projekt przewiduje rezerwowe zasilanie paliwem. Jako paliwo zapasowe w kotłowni stosowany jest olej napędowy. Wymagana dostawa obliczona na 5 dni wyniesie 8 ton. Do magazynowania paliwa rezerwowego w przylegającej do kotłowni przechowalni paliwa zainstalowano 4 zbiorniki paliwa T2000K3 o pojemności V=2000 l. Na dopływie paliwa do kotłowni zamontowano: zawór kulowy oraz szybkozamykający zawór odcinający z napędem elektrycznym, który zapewnia odcięcie dopływu paliwa w następujących przypadkach: nieprawidłowe działanie obwodów ochronnych, w tym utrata napięcia; osiągnięcie drugiego progu (1% metanu z objętości powietrza w kotłowni) zanieczyszczenia gazem w kotłowni - natychmiast; zadziałanie czujnika paliwa w dolnej granicy; Alarm pożarowy włącza się natychmiast. Gdy elektrozawór zostanie uruchomiony (zamknięty), do centrali przesyłany jest sygnał alarmowy. Paliwo oczyszczane jest z cząstek mechanicznych w filtrze zamontowanym na wejściu przewodu paliwowego do kotłowni. O stopniu zanieczyszczenia filtra decyduje spadek ciśnienia na nim, który określają wskazania manometrów przed i za filtrem... Za filtrem instalowane są pompy, dzięki którym krąży paliwo. Rachunek ilościowy