Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi (dwukondygnacyjna konstrukcja z 2 blokowych modułów blokowych). Konstrukcje metalowe projektuje się z zamkniętego profilu giętego 80x4 itp. (usztywnienie z profilu giętego 60x5) zgodnie z GOST 8639-82. Belki wykonane są z dwuteowników 20B1 wg STO ASChM 20-93. Ściany zewnętrzne to uchylne płyty warstwowe o grubości 100 mm. Pokrycie wykonane jest z płyt warstwowych o grubości 100 mm osadzonych na metalowej ramie. Przestrzenną sztywność i stabilność zapewniają połączenia pionowe i poziome. Fundamenty wykonywane są w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 200 mm, z betonu B15, W6, F75. Pod fundamentem przewidziano przygotowanie betonu o grubości 100 mm. W części projektowej nie uwzględniono kominów. Fundamenty pod rury stanowią słupy wykonane z betonu B25, W6, F75, zaprojektowane na obciążenia określone przez klienta. Względna ocena 0,000 odpowiada wartości bezwzględnej 18.25. Zgodnie ze protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podbudowa została wykonana z glin lekkich, pylastych, żelazistych, półstałych o E=120 kg/cm2, φ=22°. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=1,63 kg/cm2. Nacisk na podłoże nie przekracza p=0,42 kg/cm2. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, na betonie odpornym na siarczany klasa wodoodporności betonu wynosi W6, powierzchnia betonu jest zabezpieczana poprzez dwukrotne pokrycie bitumem. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 0,6 cm, zapewniona jest stabilność rur.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do zaopatrzenia w ciepło sieci ciepłowniczych dzielnicy zaprojektowano blokową, modułową, zautomatyzowaną, wolnostojącą kotłownię gazową. Pod względem zagrożenia wybuchem i stopnia odporności ogniowej kotłownia należy do kategorii „G” i „II”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 6000 kW. Jako konstrukcje łatwo zdejmowalne, przewidziano część łatwo zdejmowanego dachu o powierzchni 0,03 m2 w ilości 1 m3 na 63,24 m2 objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne gorące typu TT100 o mocy grzewczej 3000 kW każdy, z palnikami gazowymi typu Oilon. Szacunkowe obciążenie cieplne na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę, uwzględniając straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wynosi 4527,5 kW, w tym: na ogrzewanie – 3554,2 kW; dla średniego zaopatrzenia w ciepłą wodę - 779,2 kW; dla strat w sieciach ciepłowniczych - 170,8 kW; potrzeby własne kotłowni - 23,3 kW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН=33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Kotłownia pracuje przez cały rok. Schemat połączeń sieci ciepłowniczych przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów grzewczych i ciepłej wody jest niezależny. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Temperatura wody na wylocie kotła wynosi 110°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze - 95°C (dla instalacji grzewczych) oraz o temperaturze 65°C (dla instalacji ciepłej wody). Aby utrzymać temperaturę wody przed kotłem (70°C) zamontowany jest zawór trójdrogowy. Aby skompensować rozszerzalność temperaturową wody w instalacji grzewczej, dla każdego kotła instaluje się naczynie wyrównawcze V = 600 l. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: pompy obiegu kotła IL150/200-7,5/4 i IP-E80/115-2,2/2; pompy sieciowe obiegu grzewczego - ВL 80/150-15/2; pompy sieciowe obiegu CWU - MHI802; wymienniki ciepła płytowe systemy grzewcze M15-MFM; płytowe wymienniki ciepła do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę M6FG; instalacja do zmiękczania wody TEKNA APG 603. Do rejestracji zużycia energii cieplnej istnieje możliwość zamontowania licznika opartego na przepływomierzu PREM 150. Do usuwania produktów spalania zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy o wysokości 22 m i średnicy 550 mm. Wykonuje się izolację cieplną rurek cieplnych, kanałów gazowych i urządzeń. Dla doprowadzenia gazu do urządzeń kotłowni, zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, przewidziano ułożenie stalowego gazociągu średniego ciśnienia o średnicy 80 mm z naziemnego stalowego gazociągu średniego ciśnienia ułożonego wzdłuż elewacji kotłowni i powiązany z dokumentacją projektową. Ciśnienie gazu na wlocie do kotłowni wynosi 0,2 MPa. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu instalowany jest gazomierz STG-80-250. Maksymalne zużycie gazu – 700,96 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni montuje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ 001-80, elektrozawór VN3N; filtr gazu FN3-1. Nie jest zapewnione rezerwowe źródło paliwa. Rozwiązania konstrukcyjne przewidują możliwość eksploatacji kotłowni na paliwie płynnym. Obciążenie cieplne systemów zużycia ciepła przy CWUmax wynosi 5666 kW. Czynnikiem chłodzącym jest woda o Т1/Т2 = 95/70°С, Т3=65°С. Ciśnienie obliczeniowe w punkcie podłączenia: P1-P2=1,5 kgf/cm2, P2=2,7 kgf/cm2, P3=3,77 kgf/cm2. Miejscem podłączenia jest kolektor w kotłowni. Schemat zaopatrzenia w ciepło jest czterorurowy. Układanie sieci ciepłowniczej – podziemnej i naziemnej wzdłuż podziemi technicznych budynków. Do układania sieci ciepłowniczej przewiduje się stosowanie rur stalowych spawanych elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91 w izolacji PPU z systemem zdalnego sterowania (RDC), do układania rurociągów ciepłej wody - rurociągi polipropylenowe PPR. Kompensację wydłużeń cieplnych rozwiązuje się za pomocą kątów obrotu. Schemat połączeń systemów grzewczych i systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę jest zależny. Aby otrzymać energię cieplną, dostosować parametry chłodziwa i dostarczyć ciepło odbiorcom, każdy budynek wyposażony jest w indywidualne punkty grzewcze z automatyką, zestaw zaworów odcinająco-regulacyjnych i bezpieczeństwa oraz liczniki energii cieplnej. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z warunkami technicznymi przyłączenia do publicznej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) odbywa się z sieci wodociągowej D=225 mm poprzez dwa wejścia wykonane z rur polietylenowych zgodnie z GOST 18599-01 D=110 mm. Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 25,0 m słupa wody. Szacunkowe zużycie zimnej wody wynosi 143,69 m³/dobę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 22,0 m słupa wody. Do instalacji sieci wodociągowej wybrano rury wodociągowe z PCV. Gaszenie zewnętrzne odbywa się za pomocą hydrantów D=125 mm, instalowane na sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10,0 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 12,30 m11,47/dobę oraz zrzut okresowy 1 mXNUMX/dobę (raz w roku) odbywa się do najbliższej studzienki rewizyjnej ulicznej sieci kanalizacyjnej. Odprowadzenie wód opadowych o przepływie 0,79 l/s odbywa się poprzez dreny zewnętrzne na teren, a następnie do studni deszczowej znajdującej się w ulicznej sieci kanalizacyjnej ogólnej. Dla budynku zaprojektowano kanalizację bytową (do usuwania w miarę czystych ścieków z urządzeń kotłowych) oraz kanalizację zewnętrzną. Do instalacji kanalizacji bytowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. Zgodnie z warunkami technicznymi przyłączenia instalacji elektrycznych kotłowni do sieci elektrycznych, dwoma niezależnymi wzajemnie redundantnymi źródłami zasilania kotłowni są I i II sekcja 1 kV PS2/10 kV. Punkt przyłączeniowy montowany jest w kotłowni ASU-220 kV. Zasilanie kotłowni odbywa się z dwóch wzajemnie redundantnych linii kablowych 10 kV. Dokumentacja projektowa przewiduje montaż certyfikowanej, seryjnej kotłowni blokowej o pełnej gotowości fabrycznej „Signal 6000”. Głównymi odbiorcami energii elektrycznej w kotłowni są: pompy sieciowe, pompy recyrkulacyjne obiegu kotła, wentylatory palników i pompy paliwa kotłów, pompy wspomagające zimną wodę, układ sterowania. Pod względem niezawodności zasilania kompleks odbiorników elektrycznych kotłowni należy do drugiej kategorii; system przeciwpożarowy, alarmowy, analizator gazu, system sterowania i dyspozytorstwa kotłowni - w pierwszej kategorii. Przywrócenie zasilania w przypadku zaniku zasilania kotłowni z jednego ze źródeł: dla odbiorników mocy I i II kategorii, automatyczne, poprzez działanie urządzenia AVR ASU-1 kV kotłowni. Schemat zasilania przyjęty w dokumentacji projektowej spełnia wymagania dotyczące niezawodności zasilania odbiorców projektowanego obiektu. Szacunkowe obciążenie elektryczne kotłowni wynosi 61,6 kVA. W systemie bezpieczeństwa przyjęto TN-C-S z urządzeniem przy wejściu do kotłowni do ponownego uziemienia przewodu neutralnego i głównego układu wyrównywania potencjałów. Jako wyłącznik główny zastosowano magistralę PE VRU-0,4 kV. Jako elektrodę uziemiającą stosuje się naturalne przewody uziemiające (żelbetowe fundamenty kominów kotłowni) oraz sztuczny przewód uziemiający połączone w jedno urządzenie. Na kominach instaluje się stalowy piorunochron, który łączy się z elektrodą uziemiającą poprzez stalową ramę komina. Zgodnie z umową o świadczenie usług komunikacyjnych kotłownia jest podłączona do istniejącej miejskiej sieci telefonicznej. Punkt przyłączeniowy instaluje się na przyłączeniu dopływowym kotłowni. Za pośrednictwem sieci komunikacyjnych kotłownia połączona jest z jednolitym systemem dyspozytorskim. Główny kanał komunikacji jest przewodowy, kanałem zapasowym jest kanał radiowy (modem GSM/GPRS); system automatycznie wybiera kanał komunikacyjny z priorytetem dla Internetu przewodowego. Sygnały alarmowe i technologiczne (w tym księgowe i informacyjne) przekazywane są automatycznie do centrum sterowania. Po otrzymaniu sygnału alarmowego dyspozytor telefonicznie wysyła grupę dyżurną znajdującą się najbliżej kotłowni, która wysłała sygnał. Centrum dyspozytorskie i grupy dyżurne działają przez całą dobę. Lista sygnałów przesyłanych do systemu dyspozytorskiego: awaryjne: I i II próg zanieczyszczenia gazem metanowym, I i II próg zanieczyszczenia gazem tlenkiem węgla, awaria analizatora gazów, pożar w kotłowni, nieuprawnione wejście do kotłowni, minimalne ciśnienie zimnej wody, minimalne ciśnienie gazu na wejściu do kotłownia, zamknięty zawór odcinający gaz, awaria pompy obiegu kotła, brak zasilania z sieci zewnętrznej, awaria wszystkich pomp; technologiczne: temperatura i ciśnienie na rurociągach zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczej, temperatura i ciśnienie w obiegu kotła, temperatura i ciśnienie zasilania ciepłą wodą na rurociągach zasilających i powrotnych; opomiarowanie: zużycie gazu, zużycie zimnej wody, produkcja ciepła w obiegu grzewczym; sygnały informacyjne: sygnalizacja niestandardowego uzupełnienia obiegu grzewczego, dozwolonego i nieuprawnionego wejścia do kotłowni.