Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Projektowany obiekt - izolowana wybieg dla psów - składa się z dwóch budynków: budynku izolowanej wybiegu dla psów oraz budynku myjni samochodowej na 1 stanowisko. Budynek izolowanej wybiegu dla psów to budynek wolnostojący, parterowy lub dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony, na rzucie prostokąta z wystającą bryłą klatki schodowej, o wymiarach gabarytowych w osiach zewnętrznych 30,00 X 15,00 m. Maksymalna wysokość budynku od poziomu gruntu do parapetu wynosi 7,15 m. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom wykończonej podłogi pierwszego piętra, co odpowiada poziomowi bezwzględnemu 7.20. Na parterze o wysokości 3,60 m zaprojektowano pomieszczenia administracyjno-gospodarcze, pomieszczenia do trzymania i obsługi zwierząt oraz pomieszczenia na urządzenia inżynieryjne. Na drugim piętrze, które zajmuje część budynku w osiach 3-6 i ma wysokość od podłogi do sufitu 2,70 m, zaprojektowano pomieszczenia administracyjno-gospodarcze oraz pomieszczenia na urządzenia inżynieryjne. Do komunikacji pionowej między piętrami przewidziano klatkę schodową L1 i klatkę schodową zewnętrzną trzeciego typu. Pokrycie jest płaskie, łączone, z zorganizowanym drenażem zewnętrznym. Dach wykonany jest z materiałów walcowanych. Przegrody wewnętrzne wykonane są z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej wypełnionej płytami z wełny mineralnej, w pomieszczeniach o wilgotnych warunkach z płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć. Wypełnienie otworów okiennych - bloki okienne z oknami z podwójnymi szybami. Wystrój wnętrz lokali – zgodnie z ich przeznaczeniem funkcjonalnym. Wykończenie elewacji budynków: cokół – porcelanowe płytki elewacyjne; podłogi naziemne - tynk cienkowarstwowy na płytach elewacyjnych z wełny mineralnej, malowany farbami elewacyjnymi. Budynek myjni na 1 stanowisko jest wolnostojący, parterowy, niepodpiwniczony, na rzucie prostokąta o wymiarach gabarytowych w osiach zewnętrznych 10,00 x 9,00 m. Maksymalna wysokość budynku od poziomu gruntu do attyki wynosi 4,87 m. Za poziom czystej podłogi pierwszego piętra przyjmuje się względny poziom 0,000. W budynku zaprojektowano pomieszczenia usługowo-socjalne do mycia samochodów na 1 stanowisko. Pokrycie jest płaskie, łączone, z niezorganizowanym drenażem zewnętrznym. Dach wykonany jest z materiałów walcowanych. Przegrody wewnętrzne wykonane są z wodoodpornych płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej wypełnionej płytami z wełny mineralnej. Wypełnienie otworów okiennych - bloki okienne z oknami z podwójnymi szybami. Wystrój wnętrz lokali – zgodnie z ich przeznaczeniem funkcjonalnym. Wykończenie elewacji budynków: cokół – porcelanowe płytki elewacyjne; podłogi naziemne - tynk cienkowarstwowy na płytach elewacyjnych z wełny mineralnej, malowany farbami elewacyjnymi.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Poziom odpowiedzialności konstrukcji to II (normalny). Schematy konstrukcyjne budynków zagrody i myjni stanowią szkielet niekompletny. Budynki projektuje się bez piwnic. Wewnętrzne słupy ramy zaprojektowano o przekroju 380x510 mm z cegły pełnej gatunku M250 na zaprawie cementowo-piaskowej gatunku M150. Rozstaw słupów wynosi 6,0 m. Ściany nośne wewnętrzne ramy wykonane są z cegły o grubości 380 mm, wykonanej z cegieł gatunku M150 na zaprawie cementowo-piaskowej gatunku M150. Konstrukcje nośne ramy są wzmocnione siatką murarską poprzez 4 rzędy muru. Poprzeczki ramy klatki plenerowej wykonane są z prefabrykowanego żelbetu 6,1 m o przekroju 40x40 cm wg serii 1.125KL-3 z betonu klasy B25. Poprzeczki ramy zlewu wykonane są z metalowych dwuteowników zgodnie z GOST 26020-83 ze stali C235. Ściany zewnętrzne zewnętrzne - cegła nośna o gr. 380 mm, wykonana z cegły M150 na zaprawie cementowo-piaskowej M150 z pilastrami podpierającymi poprzeczki ramy o przekroju 380x510 mm. Strop budynku obudowy oraz pokrycie zaprojektowano z prefabrykowanych płyt żelbetowych serii 1.141.1 KL-3 z betonu klasy B25. Prefabrykowane płyty żelbetowe spoczywają na poprzeczkach i nośnych ścianach ceglanych. Sztywność płyt dennych i pokrywowych zapewniają kotwy przyspawane do osadzonych płyt oraz uszczelnienie połączeń pomiędzy płytami. Powłokę budynku myjni zaprojektowano jako żelbet monolityczny o grubości 120 mm, beton klasy B25. Niezmienność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia wspólna praca słupów szkieletowych, poprzecznych ścian nośnych oraz dysków stropów i dachów. Klatka schodowa w budynku obudowy została zaprojektowana z prefabrykowanych stopni żelbetowych na metalowych podłużnicach z ceowników walcowanych zgodnie z GOST 8240-97. Obliczenia przestrzenne budynku obudowy wykonano przy użyciu pakietu oprogramowania SCAD w wersji 11.5.1. Maksymalne przemieszczenie poziome szczytu budynku wynosi 1,03 mm, maksymalne osiadanie fundamentu palowego wynosi 6,5 mm, co nie przekracza wartości maksymalnych dopuszczalnych. Wymaganą odporność ogniową żelbetowych konstrukcji nośnych zapewniają zwiększone warstwy ochronne betonu dla roboczego zbrojenia konstrukcji. Fundamenty projektuje się z pali. Zaprojektowano pale wiercone o średnicy 300 mm i długości 17,6 m. Materiał pali to beton B20, W10, F300. Obliczeniowe obciążenie pala wynosi 27,7 tony, co potwierdzają dane sondowań statycznych gruntów. Połączenie pali z rusztem jest sztywne. Kratka to monolityczna taśma żelbetowa o wysokości 500 mm z betonu klasy B20, W10, F300. Ruszt układa się na preparacie żwirowym o grubości 100 mm z bitumem wylewanym na poduszkę z piasku. Projekt przewiduje wykonanie kontrolnych badań pali przed przystąpieniem do masowej budowy pola pali. Ocena względna 0.000 odpowiada ocenie bezwzględnej 7.20. Zgodnie ze protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą podmurówki palowej jest grunt EGE-8 – szara glina pylasta z domieszką żwiru i otoczaków, posiadająca następujące właściwości: Il=0,34; e=0,561; cn=0,15 kg/cm2; n=15о; E=120 kg/cm2.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Źródłem zasilania jest scentralizowany system zasilania (SCE), klasa napięcia 0,4 kV z nowej stacji transformatorowej 6 / 0,4 kV (zamiast stacji transformatorowej 3436) za pośrednictwem dwóch linii kablowych typu APvBbShp 4x120 mm² o długości 250 m. Miejsce przyłączenia - PRACA 0,4 kV w stacji transformatorowej. Według TU SCE dostarcza odbiorniki elektryczne drugiej kategorii niezawodności, szacunkowa moc odbiorników elektrycznych wszystkich kategorii wybiegów dla psów w trybie normalnym wynosi 58 kVA. Moc projektowa systemów bezpieczeństwa wynosi 3,8 kV∙A (wg pierwszej kategorii niezawodności) i jest dostarczana ze źródła niezależnego od źródła trybu normalnego. Odbiorniki mocy drugiej i trzeciej kategorii rozmieszczone są w dwóch sekcjach rozdzielnicy głównej, odbiorniki mocy systemów bezpieczeństwa podłączone są do trzeciej sekcji rozdzielnicy głównej, a w trybie normalnym wszystkie odbiorniki zasilane są z rozdzielnicy głównej. W trybie awaryjnym po odłączeniu jednego wejścia wszystkie odbiorniki elektryczne zostaną przełączone na zasilanie z jednego wejścia, natomiast po odłączeniu obu wejść (w trybie poawaryjnym) odbiorniki elektryczne systemów bezpieczeństwa przełączą się na źródło niezależne od zasilacz w trybie normalnym. Środki rozliczeniowe są zainstalowane w rozdzielnicy głównej. Przewidziano układ sieci rozdzielczych i grupowych zgodnie z normami, na rozdzielnicy głównej zamontowano urządzenia zabezpieczające, a na ścianach zamontowano osłony lokalne, urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników energii. System uziemienia otwartych części przewodzących urządzeń elektrycznych - z wykorzystaniem przewodów PE w sieciach TN-S (oddzielne). Układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów są zgodne z przepisami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i operacyjnego, a także zwierząt (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Ochronę odgromową budynku zapewnia się poprzez ułożenie na dachu budynku metalowej siatki odgromowej i połączenie jej z uziomem za pomocą spadków. Zaopatrzenie w wodę i odwodnienie obiektu - zgodnie z warunkami przyłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zimną wodę) odbiorców obiektu realizowane jest poprzez dwa przyłącza wody o średnicy 63 mm (jeden do budynku myjni, drugi do izolowanej obudowy), z publicznej sieci wodociągowej o średnicy 325 mm wzdłuż autostrady Glukhoozerskoe. Do układania wlotów wody wybrano rury polietylenowe zgodnie z GOST 18599-2001. Zaprojektowane wejścia umożliwiają montaż zespołów wodomierzowych zgodnie z rysunkami TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze albumów 16, 17) bez przewodu obejściowego. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia - 28 metrów słupa wody. Zużycie zimnej wody - 5,67 m³ / dzień, w tym: 2,94 m³/dobę – na cele domowe i pitne, potrzeby produkcyjne budynku ogrodzeniowego, 0,51 m³/dobę - na potrzeby bytowe i pitne, przemysłowe budynku myjni samochodowej, 2,22 m³/dzień - do nawadniania terenu. Dla obiektu zaprojektowano dwa systemy zaopatrzenia w wodę pitną. Wymagane ciśnienie w instalacjach zaopatrzenia w wodę pitną: - 15,65 m słupa wody (budynek wolierowy), - 8,71 m słupa wody (budynek myjni samochodowej). Schemat systemów zaopatrzenia w wodę pitną to ślepy zaułek. Do montażu systemów zaopatrzenia w wodę pitną wybrano rury polipropylenowe. Krany do podlewania o średnicy 25 mm są instalowane na obwodzie budynków w celu podlewania terytorium. Zewnętrzne gaszenie pożaru zapewnia hydrant zainstalowany w publicznej sieci wodociągowej o średnicy 325 mm wzdłuż autostrady Glukhoozersky. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru - 10 l/s. Przygotowanie ciepłej wody - w ITP. Instalacje CWU są otwarte, woda pobierana jest z sieci ciepłowniczej z cyrkulacją magistralą. Szacunkowe zużycie ciepłej wody wynosi 1,94 m1,87/dobę, w tym: - 0,07 m65/dobę na potrzeby wody pitnej budynku klauzury, - XNUMX mXNUMX/dobę na potrzeby wody pitnej budynku myjni. Temperatura ciepłej wody dla odbiorców wynosi XNUMX°C. Do instalacji systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę wybrano rury polipropylenowe. Utylizacja ścieków bytowych i przemysłowych w ilościach 4,92 m4,82/dobę, w tym: 0,1 m14,68/dobę z budynku zagrody, - 9 m900/dobę z budynku myjni oraz wody deszczowe z dachu i terenu przyległego o przepływie 200 l/s doprowadzone do sieć kanalizacji ogólnospławnej i dalej do zainstalowanej studni nr 225 na sieci kanalizacji ogólnospławnej o średnicy 18 mm wzdłuż autostrady Glukhoozerskoe. Do układania przydomowych sieci kanalizacyjnych wybrano rury polipropylenowe typu „Pragma” o średnicy 7-1,4 mm. W celu dezynfekcji ścieków z izolatni budynku zagrody raz dziennie do studzienki nr 2,7 doprowadzany jest roztwór środka dezynfekcyjnego, a po ekspozycji ścieki odprowadzane są do ogólnej sieci stopowej kanalizacji zakładowej. Do oczyszczania ścieków z parkingu w studzience deszczowej nr 2 instalowany jest moduł filtrujący o wydajności XNUMX-XNUMX l/s. Do oczyszczania ścieków z myjni samochodowych przewidziano oczyszczalnię wody recyklingowej o wydajności XNUMX m³/h składającą się z osadnika błota, osadnika oleju, osadnika z pompą, kolumny filtrującej piasek i żwir oraz pompy dozującej środek sterylizujący. Systemy zaprojektowane dla obiektu: kanalizacja bytowa budynku wolierowego, kanalizacja bytowa budynku myjni samochodowej, produkcja – z wyposażenia technologicznego budynku obudowy, produkcja – z terenu ITP i wodomierzy budynku zagrody. przemysłowy - spust awaryjny z budynku myjni samochodowej, przemysłowe z barierą dezynfekcyjną. Do budowy kanalizacji bytowej i przemysłowej wybrano rury kanalizacyjne z polipropylenu. Aby usunąć przypadkowe odpływy z pomieszczeń ITP, licznika wody drabiny. Dostawa ciepła realizowana jest zgodnie z Warunkami Przyłączenia. Źródłem zaopatrzenia w ciepło jest kotłownia. Miejscem przyłączenia jest projektowana studnia na istniejących sieciach ciepłowniczych 2DN70 mm. Parametry w miejscu podłączenia: T1/T2=150/70°C, P2=3,3 kg/cm2, P1-P2=1,7 kg/cm2. Obciążenie cieplne przy CWU max=0,258 Gcal/h. sieć ciepłownicza - dwururowa. Dokumentacja projektowa przewiduje montaż komory cieplnej w miejscu przyłączenia, ułożenie rurociągów sieci ciepłowniczej do punktu centralnego ogrzewania w budynku izolowanej obudowy oraz od stacji CO izolowanej obudowy do ITP samochodu mycie budynku. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - podziemnej, bezkanałowej i kanałowej (w narożnikach i pod podjazdami). Do układania sieci ciepłowniczej przewidziano zastosowanie rurociągów stalowych zgodnie z GOST 10704-91 w izolacji PPU-345 z systemem operacyjnego zdalnego monitorowania wilgotności izolacji. Kompensacja wydłużeń cieplnych rurociągów sieci ciepłowniczej rozwiązywana jest poprzez kąty obrotu rurociągów. Dokumentacja projektowa przewiduje przeniesienie rurociągów sieci ciepłowniczej o zwiększonej średnicy z komory cieplnej w miejscu podziału bilansu pomiędzy abonentem i podabonentem do projektowanej komory cieplnej w miejscu przyłączenia izolowana obudowa. Do odbioru energii cieplnej należy dostosować parametry chłodziwa i dostarczyć ciepło odbiorcom, centralny punkt grzewczy izolowanej obudowy oraz indywidualny punkt grzewczy budynku myjni wraz z automatyką, zestawem zaworów odcinająco-sterujących i bezpieczeństwa , licznik energii cieplnej i pompy. Schemat podłączenia systemów odbioru ciepła w centralnym punkcie grzewczym izolowanej obudowy i indywidualnym punkcie grzewczym budynku myjni jest zależny. CWU - otwarty pobór wody. Parametry projektowe nośnika ciepła systemów grzewczych i zaopatrzenia w ciepło wynoszą 90-70 °C. Dla budynku obudowy zaprojektowano poziomą dwururową instalację podgrzewania wody. Główne rurociągi systemu układane są pod stropem pierwszego piętra. Urządzenia grzewcze instalowane w pomieszczeniach do tymczasowego przechowywania zwłok to grzejniki gładkorurowe, w pozostałych pomieszczeniach – grzejniki stalowe płytowe PURMO z wbudowanym zaworem termostatycznym. Budynek myjni wyposażony jest w ogrzewanie powietrzne połączone z wymuszoną wentylacją oraz system ogrzewania rezerwowego z nagrzewnicami zapewniającymi utrzymanie temperatury wewnętrznej +5 0С. Instalacja podgrzewania wody - pozioma dwururowa. Główne rurociągi układane są pod stropem. Urządzenia grzewcze - grzejniki stalowe, w myjni samochodowej - rejestry gładkorurowe. Rurociągi - ze stalowych rur wodociągowych i gazowych. Zawory odcinające i sterujące są produkowane przez firmę Danfoss. Budynek woliery zapewnia wentylację nawiewno-wywiewną impulsami mechanicznymi i naturalnymi. Wyklucza się przepływy mas powietrza ze stref „brudnych” (pomieszczeń) do „czystych”. W przypadku pomieszczeń o różnym przeznaczeniu zapewnione są niezależne systemy zasilania i wywiewu. Wymiany powietrza dokonuje się według obliczeń, zadania technologicznego lub mnogości. Instalacja obsługująca pomieszczenia dla zwierząt wyposażona jest w płytowy wymiennik ciepła o przepływie krzyżowym. Jednostka zasilająca obsługująca salę operacyjną została wykonana w wykonaniu higienicznym, reszta wyposażenia w wykonaniu konwencjonalnym. W układzie zasilania obsługującym salę operacyjną stosowana jest czterostopniowa filtracja powietrza poprzez filtry klas G3 + F7 + F9 + H14. Filtr typu HEPA (H14) montowany jest bezpośrednio na sali operacyjnej w module dystrybucji powietrza typu MB (produkcji Folter). Powietrze usuwane jest z sali operacyjnej z dwóch stref – 50% od góry i 50% od dołu. Zgodnie z zadaniem technologicznym klimatyzacja nie jest wymagana. Wejście do izolatki odbywa się przez przedsionek z dopływem świeżego powietrza. Powietrze usuwane z pomieszczeń izolatora oczyszczane jest w filtrach klasy H13. Na kanale nawiewnym obsługującym prysznice znajduje się kanałowa nagrzewnica powietrza. Do lokalizacji zagrożeń wydzielanych przez urządzenia technologiczne przewidziano wyciągi lokalne: ze stołu do przygotowania środków dezynfekcyjnych, ze sterylizatora parowego, z szafki laboratoryjnej, z szaf suszących w kotłowni i w szatni.