Architektoniczne - rozwiązania konstrukcyjne i planistyczne.

Projekt przewiduje techniczną przebudowę istniejącej kotłowni na punkt centralnego ogrzewania w granicach istniejącego lokalu. Istniejąca kotłownia zlokalizowana jest w piwnicy budynku mieszkalnego. Wysokość piętra -0,850 m. Nad kotłownią zlokalizowano pomieszczenia mieszkalne. Według wyników badań strop wykonano z płyt żelbetowych na belkach stalowych. Sufit jest w dobrym stanie, wymaga naprawy. Zakres doposażenia technicznego obejmuje: 1. Wymiana urządzeń technologicznych. 2. Wymiana drzwi, okien, żaluzji, deflektora; 3. Wymiana istniejącego daszku nad wejściem bez zmiany projektu. 4. Demontaż istniejącej podłogi i montaż nowej podłogi z powłoką polimerową; 5. Tynkowanie i malowanie ścian; 6. Malowanie sufitów; 7. Wymiana instalacji wewnętrznych instalacji centralnego ogrzewania. Nazewnictwo, układ i powierzchnie produkcyjne budynku zaprojektowano zgodnie z SIWZ, przy zachowaniu istniejących przegród nośnych. Stopień odporności ogniowej budynku centralnego ogrzewania wynosi II. Kategoria pomieszczeń centralnego ogrzewania pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem to D. Klasa funkcjonalnego zagrożenia pożarowego kotłowni to F 5.1. Na terenie budynku zastosowano samopoziomujące posadzki polimerowe ze spadkami do odpływów sieci kanalizacyjnej. Doły są pokryte blachą falistą. Ściany wewnętrzne i przegrody budynku wykańcza się poprzez tynkowanie zaprawą cementowo-piaskową i późniejsze malowanie farbą akrylowo-wodną. Istniejący komin kotłowni podlega demontażowi. W pomieszczeniu centralnego ogrzewania zapewniona jest wentylacja nawiewno-wywiewna w ilości pojedynczej wymiany powietrza na 1 godzinę. Powietrze nawiewane dostarczane jest poprzez kratkę żaluzjową montowaną w ścianie węzła CO, instalowaną w miejscu istniejącej kratki. Wywiew powietrza odbywa się poprzez deflektor umieszczony na wysokości 0,6 m nad dachem budynku, który umieszcza się w miejscu istniejącego deflektora.

Schemat termiczny.

Chłodziwo na wlocie - T1/T2 =150/70 şС; - dostępna wysokość podnoszenia - P1-P2 = 16,3 mw (wg obliczeń hydraulicznych); - ciśnienie w rurociągu powrotnym - Р2 = 47,7 mw.st. (według obliczeń hydraulicznych); Płyn chłodzący instalację grzewczą - T1.1/T2.1 = 95/70 şС; Na wlocie do węzła CO przewidziano instalację: kołnierzowych zaworów odcinających, studzienki z filtrem, aparatury oprzyrządowania, komercyjnego licznika ciepła oraz za reduktorem ciśnienia. Przygotowanie chłodziwa instalacji grzewczej zapewnia zespół mieszający wykorzystujący dwie pompy obiegowe z regulacją częstotliwości IPL 65/130-3/2 (1 pracująca + 1 rezerwowa) zamontowane na rurociągu powrotnym. Regulacja temperatury płynu chłodzącego zgodnie z krzywą temperatury odbywa się poprzez zainstalowanie 2-drogowego zaworu sterującego VUG z el. napęd przed mieszaczem, czujnik temperatury za mieszaczem oraz sterownik KONTAR MC12 z czujnikiem temperatury powietrza zewnętrznego. Odprowadzenie ścieków z węzła centralnego ogrzewania odbywa się za pomocą rurociągu drenażowego o swobodnym przepływie T96 z rurociągów tłocznego i odprowadzającego do studni spustowej (w celu schłodzenia do t = 40˚C), skąd do studni zbiorczej. Instalacja grzewcza zasilana jest z sieci ciepłowniczych.

Podstawowe wyposażenie.

CTP wyposażone jest w nowoczesną aparaturę cieplno-mechaniczną oraz zawory, a mianowicie: 1. Pompy obiegowe z regulacją częstotliwości IL 50/170-7.5/2 firmy Wilo. Pompy IPL 65/130-3/2 firmy Wilo zapewniają cyrkulację, biorąc pod uwagę wymaganą różnicę u odbiorcy. 2. Zawór regulacyjny dwudrogowy VUG 065 F304 w komplecie z el. siłownik AVN 234 S F132 i adapter MV 505902 firmy Sauter, który zapewnia regulację temperatury płynu chłodzącego instalację grzewczą w zależności od temperatury zewnętrznej. 3. Reduktor ciśnienia VFG2 w komplecie ze sterownikiem AFD i rurką impulsową AF firmy DANFOSS służy do utrzymywania stałego ciśnienia w przewodzie zasilającym. 4. Zawory kulowe stalowe firmy Vexve, zawory kulowe niklowane firmy BASIC. 5. Pionowy łapacz błota „Hydrolock” produkcji CJSC „Santekh Komplekt”. 6. Filtr siatkowy żeliwny kołnierzowy F3240 firmy Tecofi. 7. Zawory zwrotne CB3440 firmy Tecofi. 8. Żurawie równoważące RC 3242 firmy Tecofi. Aby utrzymać wymagane ciśnienie po instalacji grzewczej, odbiorca ma zainstalowany zawór równoważący Tecofi CB3440 na rurociągu powrotnym. 9. Zawory bezpieczeństwa OR.1831 firmy Vesta. Aby zmniejszyć straty ciepła i zapewnić bezpieczeństwo, zapewniona jest izolacja termiczna powierzchni o temperaturach powyżej 40 şС. Czujniki temperatury i ciśnienia są instalowane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi w celu przesyłania danych do centrum sterowania. W pomieszczeniu centralnego ogrzewania przewidziano ogrzewanie elektryczne.