Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Projektdokumentationen planerar att bygga ett autonomt automatiskt gaspannahus AKM "Signal 4000" av serieproduktion, som tillsammans med värmenätverk är avsett för värmeförsörjning av värme-, ventilations- och varmvattenförsörjningssystem för bostadsområden. Gaspannhuset AKM Signal 4000 är en helt fabriksfärdig produkt. Pannhusbyggnaden är stomme, fristående, enplans, utan källare eller vind, rektangulär i plan, med dimensioner i ytteraxlarna 14,00 x 6,00 m. Den relativa höjden av 0,000 anses vara nivån för rent golv i pannrummet. Pannrummets höjd till botten av de utskjutande takkonstruktionerna är 3,23 m. Byggnadens maximala höjd från marknivå (minus 0,500 m) till toppen av taket är 3,85 m. Produktionsprocessen är utformad utan permanent ockupation av människor. Ramen är av metall. Väggarna är gjorda av 100 mm tjocka sandwichpaneler med mineralullsfyllning. Dörren är av metall, isolerad, individuellt tillverkad, brandsäker. Taket är platt, kombinerat, isolerat, med ett tak av valsade material på sandwichpaneler 100 mm tjocka. Beläggningen över pannrummet antogs som en lätt borttagbar struktur. Avloppet är externt, oorganiserat. Golv - upphöjt golv - korrugerad perforerad aluminiumplåt på metallbalkar, entréplan - cementbetong med polymerbeläggning med lutning mot stegen. För att avlägsna förbränningsprodukter utformas en skorsten med två gasuttag, som installeras på sin egen grund. Skorstenens höjd från markens planeringsnivå (minus 0,500 m) är 22,50 m. Nivån på toppen av grunden är minus 0,20 m. Gasuttag är gjorda av rostfritt stål. Ytan på väggsandwichpaneler är ljusgrå med en fabrikstillverkad polymerbeläggning.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det modulära pannrummet är designat av metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är utformade från en stängd böjd profil 80x4 i enlighet med GOST 30245-2003, modulbasen är gjord av I-balkar 20B1 i enlighet med STO ASChM 20-93. Metallkonstruktion stål C245. Ytterväggar är gångjärnsförsedda sandwichpaneler 100 mm tjocka. Beklädnaden är gjord av 100 mm tjocka sandwichpaneler över en metallram. Den rumsliga styvheten och stabiliteten hos byggnader säkerställs genom vertikala och horisontella anslutningar. Fundamenten är tagna i form av en monolitisk armerad betongplatta 200 mm tjock, betong B15, W6, F75 med sulfatbeständig cement. Under fundamentet finns en 100 mm tjock betongpreparat samt en 900 mm sandkudde och en 200 mm krossberedning. Skorstenar beaktades inte i designdelen. Grunderna för röret är pelarformade av B25, W6, F75 betong med sulfatbeständig cement. Relativ höjd 0,000 motsvarar absolut höjd +18.35 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är grunden siltig grå sandig lerjord, fast med E=190 kg/cm2, φ=30°, c=0,21 kg/cm2. Det beräknade motståndet för grundjordar är inte lägre än R=2,54 kg/cm2. Trycket på marken överstiger inte p=0,41 kg/cm2. För att skydda betongen i underjordiska strukturer från aggressivitet är den vattentäta betongens kvalitet W6 baserad på sulfatbeständig cement, betongens yta skyddas genom beläggning med bitumen två gånger. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är högst 2,1 cm Rörfundamentets stabilitet säkerställs för de belastningar som specificeras av kunden.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

I enlighet med de tekniska villkoren för den tekniska anslutningen av elektriska installationer i pannrummet till elektriska nätverk är två oberoende ömsesidigt redundanta kraftkällor i pannrummet den första och fjärde sektionen av RU-1kV PS4/10 kV. Anslutningspunkten är i pannrummet ASU-220 kV. Pannrummet drivs av två ömsesidigt redundanta 10 kV kabelledningar. Designdokumentationen tillhandahåller installation av ett certifierat, massproducerat blockpannrum av fullständig fabriksberedskap av typen "Signal 4000" (certifikat för överensstämmelse med ryska standarder nr ROSS RU.ME05.N08705). Huvudförbrukarna av elektrisk energi i ett pannrum är: nätverkspumpar, återcirkulationspumpar för pannkretsen, brännarfläktar och bränslepumpar av pannenheter, kallvattenförstärkningspumpar, styrsystem. När det gäller tillförlitligheten hos strömförsörjningen tillhör pannhusets elektriska mottagarkomplex den andra kategorin; brand, trygghetslarm, gasanalysator, pannrumsstyrning och sändningssystem - i den första kategorin. Återställande av ström i händelse av ett avbrott i strömförsörjningen till pannrummet från en av källorna: för strömmottagare i kategori 1 och 2 - automatisk, genom verkan av AVR ASU-0,4 kV-enheten i pannrummet . Strömförsörjningsschemat som antagits i designdokumentationen uppfyller kraven för tillförlitligheten hos strömförsörjningen till konsumenterna av den designade anläggningen. Pannrummets beräknade elektriska belastning är 48,4 kVA. Säkerhetssystemet är antaget TN-C-S med en anordning vid ingången till pannrummet för återjordning av nollledaren och huvudpotentialutjämningssystemet. En PE VRU-0,4 kV-buss används som huvudströmbrytare. Naturliga jordningsledare (armerad betongfundament i en skorsten, pannrum) och en konstgjord jordledare, kombinerade till en enhet, används som en jordningselektrod. En blixtledare av stål är installerad på skorstenen och ansluten till jordelektroden genom skorstenens stålram. I enlighet med avtalet om tillhandahållande av kommunikationstjänster är pannrummet anslutet till det befintliga stadstelefonnätet. Anslutningspunkten är vid pannrummets inkommande korskoppling. Via kommunikationsnät är pannrummet anslutet till ett enhetligt dispatchsystem. Huvudkommunikationskanalen är trådbunden, reservkanalen är en radiokanal (GSM/GPRS-modem); systemet väljer automatiskt en kommunikationskanal med prioritet till det fasta Internet. Nödsignaler och tekniska (inklusive redovisning och information) signaler överförs automatiskt till kontrollcentralen. Vid mottagande av en nödsignal skickar trafikledaren per telefon den tjänstgöringsgrupp närmast pannrummet som skickat signalen. Utskickscentralen och tjänstgöringsgrupperna arbetar dygnet runt. Lista över signaler som överförs till sändningssystemet: nödläge: 1:a och 2:a tröskelvärdena för metangasförorening, 1:a och 2:a tröskelvärdena för kolmonoxidgaskontamination, gasanalysatorfel, brand i pannrummet, obehörigt intrång i pannrummet, lägsta kallvattentryck, lägsta gastryck vid inloppet till pannrummet, gasavstängningsventilen är stängd, pannkretspumpfel, brist på ström från det externa nätverket, fel på alla pumpar; teknologisk: temperatur och tryck i värmenätets fram- och returledningar, temperatur och tryck i pannkretsen, temperatur och tryck för varmvattenförsörjningen i fram- och returledningarna; mätning: gasförbrukning, kallvattenförbrukning, värmeproduktion i värmekretsen; informationssignaler: signal om icke-standardiserad påfyllning av värmekretsen, auktoriserat och obehörigt inträde i pannrummet. Vattenförsörjning och avlopp till konsumenter av anläggningen - i enlighet med de tekniska specifikationerna. Vattenförsörjning till pannrummet sker genom två inlopp av PE-rör Ø 110 mm, från det tidigare utformade intrablocknätet. Enligt specifikationerna läggs genomföringarna direkt in i pannhusbyggnaden. Vid varje inlopp installeras vattenmätenheter enligt ritningarna i albumet TsIRV 02A.00.00.00 (blad 268, 269) utan bypassledningar. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 25 m vattenpelare. Den beräknade kallvattenförbrukningen för konstant behov är 113,32 m3/dag, inklusive: för varmvattenberedning – 108,0 m3/dag; för påfyllning av värmenätet - 5,28 m3/dag; för hushållens behov - 0,04 m3/dygn. Uppskattad kallvattenförbrukning för periodiska behov: för att fylla pannrummet - 7,0 m³/dag (en gång om året); för fyllning av värmenät – 26,5 m³/dag (en gång per år). Försörjningsnät för kallt och varmt dricksvatten tillhandahålls inte på grund av personalbrist. Ett industriellt vattenförsörjningssystem har designats för pannrummet. Det erforderliga trycket för det industriella vattenförsörjningssystemet är 35,0 m vattenpelare. Vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd. För installation av vattenförsörjningssystemet valdes rostfria stålrör i enlighet med GOST 9941-81. På grund av den lilla volymen av byggnaden tillhandahålls inte intern vattensläckning. Extern brandsläckning, med en flödeshastighet på 10 l/s, tillhandahålls från en brandpost D = 125 mm, installerad på ett tidigare designat intrablock vattenförsörjningsnät. Dräneringen av avloppsvatten från pannrummet sker genom ett utlopp D = 110 mm in i den tidigare utformade brunnen nr 159’ på det intrablocks allmänna avloppsnätet, kylning av avloppet tillhandahålls inne i pannrummet genom en kyltank. Periodiskt processflöde – 7,0 m3/dygn vid tömning av pannor (en gång per år) och bruksflöde – 1 m0,04/dygn (en gång i månaden). PVC-rör valdes för avloppssystemet. Omhändertagande av ytavrinning från pannrummets tak och angränsande territorium är oorganiserat ut i terrängen. Det uppskattade regnvattenflödet är 0,53 l/s. Värmeförsörjningen av det designade bostadskvarteret nr 1 är uppdelat i 4 zoner, som var och en är försedd med termisk energi från en individuell värmeförsörjningskälla - ett pannhus (4 pannhus). Designdokumentationen som övervägs har utvecklats för värmeförsörjningskällan - pannhus nr 2 och värmenät upp till ITP för byggnader i den andra värmeförsörjningszonen. Värmeförsörjningssystem från pannrummet - 4-rör: 2D219x6,0; D108x4,0 och D89x4,0. Utläggning av värmenät från pannrummet till bostadshus och förskoleutbildningsinstitutioner - under jord, utan kanal, i oframkomliga kanaler och genom teknisk underjord. Grenar från distributionsvärmenätverk - i termiska kammare och med hjälp av slanglös insättning. Läggningen av värmenätverk genom husens tekniska underjord tillhandahålls med hänsyn till tillhandahållandet av evakueringspassager i enlighet med kraven i regleringsdokument. Diametrarna på värmenäten tas i enlighet med hydrauliska beräkningar. Kompensation för temperaturförlängningar görs på grund av ruttens rotationsvinklar och installationen av bälgkompensatorer. För underjordisk installation: stålrör, st 20 gr. B (GOST 10704-91) i industriell PPU-PE-isolering med UEC (GOST 30732-2006), förisolerade polymerrör i värmeisolering gjorda av skummad polyeten i ett korrugerat plasthölje "Isoproflex-A" med en diameter på DN 140 mm eller mindre, rör av rostfritt stål (GOST 9941-81) i PPU-PE isolering. För installation ovan jord är samma rör isolerade från mineralullsprodukter med ett täckskikt av aluminiumfolie. Vatten släpps ut från värmenäten genom bräddbrunnar till avloppssystemet. I enlighet med ingenjörsgeologiska undersökningar ligger grundvattennivån på 3,3 - 4,6 m djup, vilket gjorde det möjligt att installera alla värmenät utan tillhörande dränering. Värmekällan är det planerade fristående gaspannahuset AKM "Signal 4000". Pannrummet tillhandahåller installation av två varmvattenpannor: typen "Termotekhnik" TT100 med en effekt på 1500 kW och typen "Termotekhnik" TT100 med en effekt på 2500 kW producerad av företaget "Entroros". Pannhusets installerade effekt är 4000 kW. Pannrum – 3-krets. Den första kretsen är en pannkrets på 110–900C med ett tryck i pannan på 0,55 MPa; den andra - nätverk 95–700С; den tredje – varmvattenförsörjning 650C. Pannornas driftläge är en konstant temperatur vid utloppet av pannan på 1100C och temperaturkontroll vid ingången till pannan på 600C, tillhandahållen av individuella trevägskontrollventiler och cirkulationspumpar. Värmesystemet ansluts till pannkretsen enligt en oberoende krets genom två hopfällbara plattvärmeväxlare M10-BFM på vardera 2667 kW från Alfa Laval med två cirkulationspumpar. För att säkerställa väderreglering av kylvätsketemperaturen inkluderar systemet en MHF32F reglerventil installerad på värmekretsen, TP1 temperaturgivare installerade på tilloppsnätet och en uteluft GTS med en Entromatic styrenhet. Anslutningen av varmvattensystemet till pannkretsen utförs enligt ett oberoende schema genom två hopfällbara plattvärmeväxlare M6-MG, 1200 kW vardera, från samma företag med två cirkulationspumpar. För att hålla en konstant temperatur på kylvätskan finns följande: en trevägsventil MHF32F, en temperaturgivare TW2 efter värmeväxlaren och en Entromatic styrenhet. Pann- och nätkretsar matas från dricksvattenförsörjningen efter kemisk vattenbehandling.