Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det modulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är gjorda av sluten böjd profil 100x4, 80x4, etc. (stag från böjd profil 80x4) i enlighet med GOST 30245-2003, modulbasen är gjord av I-balkar 20B1 i enlighet med STO ASChM 20-93. Metallkonstruktion stål C245. Ytterväggar är gardinsandwichpaneler 100 mm tjocka. Beklädnaden är gjord av 100 mm tjocka sandwichpaneler över en metallram. Den rumsliga styvheten och stabiliteten hos byggnader säkerställs genom vertikala och horisontella anslutningar. Fundamenten tas i form av en monolitisk armerad betongplatta med en tjocklek på 200 mm, betong B15, W4, F75. Under fundamentet finns en 100 mm tjock betongpreparat över en 350 mm sandbädd. Skorstenen (2 gasavgasaxlar) med en höjd av 14 m och en ytterdiameter på 350 mm är fixerad till en rumslig metallkonstruktion installerad på sin egen grund. Skorstenarnas metallstrukturer är gjorda av ställ (rör med en diameter på 70x4) förenade av ett rutnät av böjt svetsat rör 60x40x4. Grunderna för röret är pelarformade av monolitisk armerad betong. Betong B25, W4, F75. Den relativa höjden 0.00 motsvarar den absoluta höjden +15,75 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är grunden till grunden tät siltig sand med E=270 kg/cm, av=34°, c=0,06 kg/cm. Det beräknade motståndet för grundjordar är inte lägre än R=4,16 kg/cm. Trycket på marken överstiger inte p=0,67 kg/cm. Den maximala grundvattennivån är på ett djup av 0,0-5 m. Grundvatten är icke-aggressivt för betong med normal permeabilitet. För att skydda betongen i underjordiska strukturer skyddas betongens yta genom beläggning med MBR-65 mastix. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 1,5 mm. Rörets stabilitet säkerställs.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att leverera värme till värmeförbrukningssystemen i bostadshus är det planerat att bygga ett separat gaspannahus med en installerad kapacitet på 700 kW. Pannrummet är utrustat med två Termotechnik TT50 varmvattenpannor med en nominell värmeeffekt på vardera 350 kW, med Oilon-brännare: en med en GP-26.21H-brännare, den andra med en GKP-26.21H-brännare. Uppskattad produktivitet för pannrummet är 337,0374 kW, inklusive: för uppvärmning - 324,4770 kW; för förluster i värmenätverk - 12,5604 kW. Bränsle - naturgas med värmevärde - 7980 kcal/m. Schemat för att ansluta värmenätverk för transport av kylvätska till värmeförbrukningssystem är oberoende genom plattvärmeväxlare. Vattentemperaturen vid pannutloppet är 105°C, vid pannrummets utlopp - 95°C. Designlösningarna möjliggör installation i pannrummet av: två M6-FG plattvärmeväxlare med en termisk effekt på 690 kW; IL65/160 pannkretscirkulationspumpar, två IPL40/120 nätverkspumpar; expansionstankar i pannkretsen med en volym på 100 liter; pumpar MHI 205; expansionstank för nätverkskretsen med en volym på 1000 l; expansionstank med en volym på 16 liter; hydraulisk distributionsanordning med en diameter på 219 mm. Ett kemiskt vattenreningsverk tillhandahålls på grundval av ett vattenreningsverk som använder Tekla APG 603-reagenser. Kommersiell mätning av värmeenergi tillhandahålls. Temperaturen på förbränningsprodukterna vid pannornas utlopp är 180°C. För att avlägsna förbränningsprodukter finns individuella rökkanaler och skorstenar 14 meter höga. Designlösningar ger värmeisolering av utrustning och gaskanaler. Designlösningar ger installation av en 16 kW SDMO Nexys Silent diesel elektrisk enhet i ett separat pannrum. Den designade bränsletanken med en volym på 0,8 m3, bränsleledningar och armaturer ger möjlighet att driva pannrummet på flytande bränsle när gastillförseln avbryts medan byggnadernas värmeförbrukningssystem dräneras. Designlösningarna tillhandahåller läggning av värmenätsrörledningar från pannrummet till husen. Anslutningspunkten är rörledningarna i pannrumsgropen. Värmenätet är tvårörs. Kylvätska - vatten med parametrar: P1 = 43,82 m w.c.; Р2= 38,73 m öster; T1/T2=95/70°C. Termisk belastning av värmesystemet i hus nr 72 är 0,1396 Gcal/h; hus nr 74 - 0,1396 Gcal/h. Läggningen av värmenätverksrörledningar tillhandahålls under jord, utan kanal, i vridningsvinklar - i monolitiska kanaler och i fall under uppfarter, såväl som ovan jord i källare i byggnader på låga stöd. För utläggning av värmenätsrörledningar valdes rörledningar gjorda av korrosionsbeständigt stål "Casaflex" isolerad med polyuretanskum i ett korrugerat polyetenskal enligt TU4937-023-40270293-2004, när de lades ovan jord i isolerade mineralullscylindrar täckskikt av glasfiber och impregnerat med flytande glas, vid läggning i en grop vid hus nr 74 - med PPU-sprayning. Kompensation för temperaturexpansion av rörledningar tillhandahålls genom deras självkompensation. Gasförsörjning tillhandahålls i enlighet med de tekniska villkoren. Anslutningspunkten är en polyetengasledning med medeltryck med en diameter på 63 mm, läggs mellan bostadshus nr 72 och nr 74. Gastrycket vid anslutningspunkten är 0,15 MPa. Naturgasförbrukning - 81,8 m3/h. Från anslutningspunkten till utgången från marken vid fasaden på det utformade pannrummet finns utrymme förlägga en underjordisk polyeten PE100 GAZ SDR11 medeltrycksgasledning med en diameter på 63 mm, sedan längs fasaden av pannrummet innan den går in i pannrummet - en medeltrycksgasledning av stål ovan jord med en diameter på 57 cm. Vid korsning med värmenätets rörledningar tillhandahålls läggningen av en underjordisk polyetengasledning i ett stålhölje med en diameter på 219 mm. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 0,15 MPa. Elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* valdes för installation. För kommersiell mätning av gasmängder installeras en gasmätare typ RVG G25. Vid ingången till gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: gasfilter FN2-2; termisk avstängningsventil KT3001-50, elektromagnetisk ventil VN2N. Enhet-för-enhet gasmätning är utformad med RVG G16-mätare. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenförsörjning till anläggningens konsumenter tillhandahålls i enlighet med de tekniska specifikationerna. Vattenförsörjning (kallvattenförsörjning) tillhandahålls från allmänt vattenledningsnät D=250 mm via en ingång från rör n3100SDR17 D=63 mm. Anslutningspunkten är på det allmänna vattenledningsnätet. Vid inloppet finns en vattenmätningsenhet enligt TsIRV 02A.00.00.00 (blad 20, 21). Garanterat tryck vid anslutningspunkten - 18 m vatten. Konst. Den beräknade kallvattenförbrukningen är 1,55 mXNUMX/dag (matning av värmenät, regenerering av filter, beredning av varmvatten, rengöring). Beräknad kallvattenförbrukning för periodiska behov är 11,4 m1/dygn (fyllning av värmenätsystem och pannkrets en gång per år). Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 5,0 l/s (2 strålar på 2,5 l/s). Ett integrerat vattenförsörjningssystem har designats för byggnaden. Det integrerade vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd, enzon. Antal brandposter D=50 mm - 2 st. Det erforderliga trycket för det integrerade vattenförsörjningssystemet är 16,74 m vattenpelare. Stålvatten- och gasrör valdes för installation av ett kombinerat vattenförsörjningssystem. Extern brandsläckning tillhandahålls från brandposter installerade på allmänna vattenledningsnät. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Omhändertagande av hushållsavfall i en volym av 0,02 mXNUMX/dag, periodiskt utsläpp - 11,4 m/dygn en gång per år (tömning av systemet en gång per år) finns i det legerade avloppsnätet D-1 mm borttaget från under byggarbetsplatsen. Omhändertagande av regnvatten med en flödeshastighet på 1,17 l/s tillhandahålls i nätverket av befintliga regnvattenbrunnar på nätverket av det befintliga gemensamma avloppssystemet. För läggning av det legerade avloppsnätet valdes polypropen dubbelskiktiga korrugerade avloppsrör D=250 mm. Följande system har utformats för byggnaden: hushållsavlopp (för dränering av relativt rent avloppsvatten från processutrustning), externa avlopp. Avloppsrör av gjutjärn valdes för installation av hushållsavloppssystem. Elförsörjning till ett fristående gaspannahus i ett fritt område, i normalt läge, tillhandahålls från allmänna elnät, enligt de tekniska specifikationerna, bilaga till avtalet. Designkraft 17,9 kVA, spänningsklass 0,4 kV, anslutningspunkter - närmaste stöd för luftledning 0,4 på gatan, SIP-tråd, tvärsnitt 70 mm2. I nödläge, när ASU:n plötsligt kopplas bort från det centraliserade strömförsörjningssystemet, växlas strömmen till en autonom källa - en motor - generatorenhet (DGA) med en effekt på 22 kVA, som slås på automatiskt. Kategorin av strömmottagare när det gäller tillförlitlighet för strömförsörjning är den andra, därför tillhandahålls den från två oberoende ömsesidigt redundanta källor; strömmottagare för säkerhetssystem är också (första kategorin) säkerhetskopierade från en UPS. Pannrummets jordningsanordning består av en allmän konstgjord extern jordning och en naturlig jordningsanordning - pannrumsbyggnadens fundament och golv och skorstenens grund. Elmätare är installerade på pannrummets ASU-paneler. Arrangemanget av distributions- och gruppnätverk är i enlighet med standarderna, skyddsanordningar är installerade på ASU-paneler och lokala paneler, belysningsstyrenheter och uttag för bärbara elektriska mottagare är installerade på väggarna. Jordning av exponerade ledande delar av elektrisk utrustning - via PE-ledare i grupp- och distributionsnätskablar, typ av jordningssystem för exponerade ledande delar - TN-S (separat), utjämningssystem och potentialutjämning uppfyller standarderna. De antagna kretsdesignlösningarna för den designade elektriska installationen säkerställer den elektriska säkerheten för icke-kategoriserad och driftpersonal (fast isolering, avstängning av icke-stationära processer, frånvaro av beröringsspänning, etc.). Åskskydd av byggnaden tillhandahålls åskledare på skorstenar, metallram i pannrummet med nedledare anslutna till jordelektroden.DFör att organisera en kommunikationskanal och överföra data till det centrala datacentret är det nödvändigt att installera en gränsrouter i Cisco 800/1900-serien, såväl som utrustning för att organisera kanalen - ett 3G-modem av UMTS/SDMA-standarden (med en RUIM kort från Sky Link-operatören). För att installera ett automationssystem för ett gaspannrum är det planerat att installera kontrollpaneler baserade på Kontar MS 8.3-styrenheten. För en sändningssystemenhet - en styrenhet baserad på "TWDLCAE40DRF"-styrenheten. Följande information tillhandahålls: nödsignaler i pannrummets tekniska del, gasföroreningssignaler, pannrummets säkerhet och brandlarm, pannrummets driftsparametrar. Säkerhetslarmet kräver installation av en kontrollpanel "S2000-4", en "Touch Memory"-läsare och säkerhetsdetektorer "Pyronix Colt XS" och "IO 102-20". För att övervaka masskoncentrationen av kolmonoxid (CO) och den volymetriska koncentrationen av metan (CH4) i pannrummet, tillhandahålls installationen av en ESSA-CO-CH4 gasanalysator. För kommersiell mätning av gasförbrukning tillhandahålls installation av en gaskorrektor LNG 761.2 (tillverkad av JSC NPF Logika). Överföring av data om gasförbrukning tillhandahålls via GSM-modemet "RU-MC55iT" till kontrollcentralen. För säkerhets- och brandlarmssystem tillhandahålls installation av utrustning från ett integrerat säkerhetssystem från NVP Bolid. Följande installationer tillhandahålls som styrutrustning: en övervaknings- och kontrollpanel "S2000M", en kontroll- och startstyrenhet "S2000-KPB", med mottagnings- och styrenhet och styrning av automatiska brandsläckningsorgan PPKU ASPT "S2000-ASPT". Uppvärmning av pannrummet är utformad för att hålla en temperatur som inte är lägre än +5°C och uppnås genom värmetillförsel från processutrustning och rörledningar och användning av elektriska termiska gardiner (som slås på av en temperatursensor). I lokalerna i pannrummet och dieselgeneratorrummet tillhandahålls till- och frånluftsventilation med naturlig impuls, utformad för tre gånger luftväxlingen av allmän ventilation, och tillhandahåller också det luftflöde som är nödvändigt för bränsleförbränning och avlägsnande av överskottsvärme från dieselgenerator. Lufttillförseln för allmän- och processventilation är utformad genom lamellgaller i de yttre stängslen, och luftborttagningen är utformad genom deflektorer på byggnadens tak. För att ta bort överskottsvärme från dieselgeneratorn finns ett galler i de yttre kapslingarna. Åtgärder för bullerreducering och brandskydd tillhandahålls.