建筑和空间规划解决方案

设计了一座带有燃料储存设施的自动化燃气锅炉房，用于向学前教育机构供热。 锅炉房和燃料储存建筑由两个块模块设计。 锅炉房分块模块为单层，平面矩形，无地下室，最外轴线尺寸为7,8x3,3 m；燃料库为单层，平面矩形，无地下室，最轴尺寸为3,8x3,3 m。锅炉房和燃料储存室设计有一个向外出口。 建筑从地面规划标志到屋脊标志的最大高度为3,49 m。 相对等级0,000取为锅炉房洁净地面的等级，对应绝对等级14.13。 框架是金属的。 外墙和覆盖物由100毫米厚的三层夹芯板制成，填充矿棉。 屋顶由聚合物膜制成，外部排水无组织。 地板覆盖物是波纹铝板。 提供易于倾倒的结构 - 面积为 3,63 m² 的墙夹芯板。 为了去除燃烧产物，设计了一个具有两个气体出口的烟囱，该烟囱安装在单独的柱状基础上。 烟囱高度距锅炉房洁净地面水平面10,0m。

结构和空间规划解决方案

模块化锅炉房采用易于组装的金属结构和“三明治”镶板设计。 金属结构由闭合弯曲型材 150x100x6、100x4 等制成（从弯曲型材 50x4 连接），符合 GOST 30245-2003。 钢结构C245。 外墙是 100 毫米厚的铰接“三明治”板。 带隔热层和压型板的卷屋顶。 建筑物的空间刚度和稳定性是通过柱、立杆和涂层硬盘（压型板）的共同作用来保证的。 基础采用 200 毫米厚的整体钢筋混凝土板，混凝土 B15、W4、F100。 基础下混凝土准备厚度为100毫米，砂垫层厚度为850毫米，碎石厚度为200毫米。 烟囱（2个排气竖井）高10m，外径400mm，固定在安装在自身基础上的空间金属结构上。 烟囱的金属结构由支架（直径为 133x4 的管子）和 60x40x4 弯焊管的格子连接而成。 管道的基础是由整体钢筋混凝土制成的柱状基础，位于 500 毫米的沙垫层上。 混凝土 B15、W4、F100。 相对海拔 0.00 对应于绝对海拔 +14,13 m。 根据Skyline LLC 2985年工程和地质调查报告（注册号1/2012），锅炉房和烟囱的地基采用重质粉质壤土，夹层为E=70的砂、流塑性物质。 kg/cm2，φ=12，c=0,12 kg/cm2。 地基土的设计抗力不低于～R=0,66 kg/cm2。 地面压力不超过p=0,64 kg/cm2。 日地表附近地下水的最高水位。 地下水对正常渗透性的混凝土没有侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土表面采用Hydrotex-K防水装置进行保护。 预计建筑物平均沉降不超过3毫米。 管道稳定性得到保证。

工程设备、工程支持网络、工程活动

计划安装一个模块化自动化燃气锅炉房。 锅炉房用于学前教育机构用户ITP内的采暖系统供热、通风和热水供应准备。 锅炉房的供热可靠性属于第二类。 锅炉房在位置上是独立的。 爆炸、爆炸和火灾危险类别 - G，建筑物耐火等级 - II 锅炉房装机容量为0,550MW。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备两台布德鲁斯型SK645系列热水锅炉，功率分别为300千瓦和250千瓦。 功率为 645 kW 的 SK300 锅炉配备了 ELCO 功率为 04.440 - 120 kW 的组合燃烧器 VGL440 Duo。 功率为645 kW的SK250锅炉配备了ELCO功率为04.350-95 kW的组合燃烧器VGL350 Duo。 考虑到管网损耗和锅炉房自身需求，预计锅炉房供热能力为 0,550 MW，包括： 用于加热 - 0,189 MW； 通风 – 0,146 MW； 用于在消费者供热变电站中制备生活热水 – 0,149 MW； 热网损失 - 0,0302 MW； 满足锅炉房自身需求 - 0,0163 MW。 从建造向消费者供热的锅炉厂开始，就开始设计热网。 连接用户的热消耗系统的热负荷 – 0,463 Gcal/h。 连接点-锅炉房内的阀门。 热网管道敷设方式为两管式。 供热管网管道的铺设 - 地下、无通道、在学前教育机构范围内铺设时在通道中、在管道拐角处、在车道下方和沿着建筑物技术地下的地上。 为了铺设管道，根据 GOST 10704-91 选择钢质管道，地下敷设时采用 PPU-345 绝缘材料，沿技术地下敷设时采用铝箔层压矿棉筒进行绝缘。 燃料主要类型为中压天然气，较低热值QpН = 33,5 MJ/m8000（0,681 kcal/m0,192），密度 - XNUMX kg/mXNUMX。 锅炉房入口处燃气压力为XNUMX MPa（g）。 应急燃料——柴油，净热值42,62 MJ/kg（10180 kcal/kg）。 锅炉房的运行方式为全天候、全年无休。 锅炉房内安装热机设备： 泵，来自 Wilo（德国）的循环网络回路 K3.1...K3.4 IPL 32/175-4/2，容量为 18,9 m31/h，压力为 1 m。泵运行模式 – 1 运行 + XNUMX待机，带频率调节； 锅炉混合泵“Buderus Logano SK645 300 kW” - 来自 Wilo（德国）的 TOP-S 25/5 3 ~ K5.1、K5.2，容量为 3,1 m4/h，扬程为 XNUMX m； 锅炉混合泵“Buderus Logano SK645 250 kW” - 来自 Wilo（德国）的 TOP-S 25/5 3 ~ K5.1、K5.2，容量为 2,6 m3/h，扬程为 XNUMX m； 增压泵 K4.1、K4.2 来自 Wilo（德国）MVI 103 3~，容量为 0,3 m250/h，压力为 XNUMX kPa。 泵运行模式 – 1工作+1备用，带频率调节； 自动连续软化器 HYDROTECH STF 0835-9000 SEM； 比例剂量复合物 HYDROTECH DS 6E151； 比例剂量复合物 HYDROTECH DS 6E1。 锅炉房管道最低处设置排水装置，上部设置通风口。 为了考虑热能的消耗，计划安装基于电磁流量计 PREM-40 的计量单元。 为了去除烟雾燃烧产物，设计了两个内径为300毫米的金属烟囱。 排出烟气的温度为180°C。 设计文件规定了管道、燃气管道和设备的隔热。 供热方案为两管、封闭、独立。 供热系统的温度曲线为105°/80°С。 预计根据冬季/夏季运行模式分别调节冷却剂温度105/80和75/40。 锅炉房的自动化提供了锅炉的调节和冷却剂必要参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 为了补偿水的热膨胀，安装了两个容量为 300 升的膜膨胀水箱 CM.ERE / 300。 锅炉房的燃气供应按照技术规范进行。 锅炉房入口处燃气压力为0,192 MPa（g）。 最大耗气量64,3立方米/小时。 锅炉房的燃气来源是通过水力压裂提供的。 根据技术规范，所设计的设施将与现有的聚乙烯天然气管道连接。 设计的燃气管道与现有地下中压聚乙烯燃气管道的连接点Æ110x10,0 mm，穿过场地，安装带细长阀杆的钢制球阀50/63、带聚乙烯接头的阀门Vexve327 系列的一部分。 从连接点（PK0）开始，地下聚乙烯燃气管道Æ63x5,8 mm的路线采用开放式方式提供，直至PK0 + 11,90。 该路线转弯 90°，通过车道下方定向钻孔铺设，最高可达 PK0+81,90。 定向钻法设有两个坑。 进一步，路线转弯90°，明敷方式到达设计锅炉房，燃气管道出口至锅炉房立面。 一体式连接PE钢安装在距离锅炉房基础2m的地下燃气管道水平段上。 另外，应沿锅炉房外立面设置一根直径为 57x3,0 mm 的钢制燃气管道，在 1 号轴线附近引入建筑物内。沿外部燃气管道路线，以地域形式设置安全区。以距离天然气管道每侧 2 米的条件线为界。 锅炉房燃气入口处安装快关电磁阀，确保燃气供应关闭。 当燃气阀被触发（关闭）时，报警信号会传输到控制面板。 使用燃气表 RVG G16 对进入锅炉房的燃气量进行商业计量。 气体压力和温度控制由 LNG 校正器 761.2 提供。 指定的一组仪器同时执行指示、记录和求和功能。 为了铺设燃气管道，根据 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 选择钢制电焊直缝管。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装： 热力截止阀 KTZ 001-40； 气体过滤器 FG-Nord P Du40； 电磁阀 VN11/2N-3i VN1N-4； 燃气表 RVG G16。 该项目提供备用燃料供应。 柴油用作锅炉房的备用燃料。 所需库存按5天计算为8吨。 为了储存备用燃料，在锅炉房附近的燃料储存设施中安装了4个V=2000升的T3K2000燃料箱。 在进入锅炉房的燃料入口处安装有：球阀和电动速动切断阀，确保在下列情况下切断燃料供应： 保护电路故障，包括电压损失； 立即达到锅炉房内气体污染的第二阈值（锅炉房空气量中的1%甲烷）； 在下限处触发燃油传感器； 火警立即触发。 当电磁阀启动（关闭）时，报警信号传输到控制面板。 燃料在安装在锅炉房燃料管道入口处的过滤器中被净化，去除机械颗粒。 过滤器污染的程度由过滤器上的压降决定，而压降又由过滤器前后压力表的读数决定。过滤器后安装了泵，燃料因此循环。 数量核算