建筑和空间规划解决方案

设计文件规定建造一座带有柴油发电机房的自动化锅炉房。 锅炉房建筑为一层，平面呈长方形，轴向尺寸为12,80×6,80 m，建筑从规划地面到覆盖层顶部的高度为3,43-3,33 m。 取0,000的相对分数作为锅炉房洁净地面的分数。 该建筑设有一间带有一个外部入口的锅炉房和一间带有独立外部入口和通往锅炉房的入口的柴油发电机房。 建筑两外墙（沿A轴和沿轴3）采用厚度为100mm的铰接夹芯板设计，建筑两外墙（沿B轴和沿轴1）设计为（确保隔音）厚度为 120 毫米，由两块 60 毫米厚的铰接夹芯板组成。 锅炉房和柴油发电机房之间的墙壁采用 100 毫米厚的铰接“三明治”板设计。 锅炉房、柴油发电机房不设窗组；锅炉区铰接“夹芯”板设计为易拆装结构。 锅炉房和柴油发电机的运行是自动化的，无需维护人员常驻。 屋顶被卷平，外部排水无组织。 锅炉房的烟道（两个烟囱）设计在单独的基础上。 从地面到管道顶部的高度为26.15 m。

结构和空间规划解决方案

据技术勘察，现有建筑建于XNUMX世纪下半叶，采用墙体建造方案。 该项目规定按照目标计划拆除地上锅炉房结构。 现有锅炉房基础为条石砌体条形基础。 基础深度1.68÷2.08 m，底座宽度760÷1140 mm。 地基底部为中密粉质砂，E = 130 kg/cm2，φ = 28°，砂 = 0,70，c = 0,03 kg/cm2。 地基的技术条件是可操作的。 该项目规定拆除锅炉房的地上部分并建造模块化锅炉房。 该建筑按照框架结构方案设计。 锅炉房由覆盖夹芯板的金属结构设计。 柱 - 闭合弯曲型材 100x4（支撑弯曲型材 80x4），符合 GOST 30245-2003。 梁 – 弯焊管 100x4 和 80x4，符合 GOST 30245-2003。 覆盖物沿梁由压型板 N60-845-0,8 设计。 外墙采用厚度为100毫米和120毫米的幕帘夹芯板（成对夹芯板厚度为60毫米）。 下部（支撑）框架由符合 GOST 150-100 的 6x30245x2003 弯焊管制成。 建筑物的空间刚性和稳定性是通过垂直和水平连接的共同作用来保证的。 锅炉房基础为现有条形基础，基础上铺设300mm厚的整体钢筋混凝土板，混凝土B15、W6、F100。 板下方备有 100 毫米厚的混凝土。 高度约2 m的烟囱（700个外径为26的排气竖井）固定在空间金属结构上，并安装在其自身的基础上。 烟囱的金属结构由支架（直径为 159x6 的管子）和 80x40x5 的弯曲焊管网格连接而成。 管道的基础是由整体钢筋混凝土制成的柱状基础。 混凝土 B15、W6、F100。 相对海拔 0.00 对应于绝对海拔 +5,38 m。 根据工程地质勘察报告，基层为中密度粉砂，E=130 kg/cm2，φ=28°，砂=0,7，c=0,03 kg/cm2。 地基土计算阻力不低于R=1,63 kg/cm2。 地面压力不超过p=0,75 kg/cm2。 地下水位最高深度为0,5 m（绝对高程4,6÷5,40 m）。 就侵蚀性二氧化碳含量和硫酸盐含量而言，地下水对正常渗透性的混凝土具有轻微侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，混凝土的防水等级为W6；混凝土表面涂有防水膏进行保护。 由于设计的建筑比被拆除的建筑轻，因此该建筑不会出现预期的平均沉降。 保证了管道的稳定性。 根据勘察结果，周边建筑物技术状况类别为二级。

施工组织

施工组织项目包括锅炉房建设、烟囱安装和公用设施安装。 筹备期间，拆除现有锅炉房。 施工期建设总体规划按1：500比例编制，同时考虑前期工作。 施工现场的临时固体围栏按照 GOST 23407-78 的要求提供。 车辆和施工设备从大道进出施工现场。 离开施工​​现场时，用循环水清洗车轮。 建筑工程的机械化非常复杂，使用的机械装置包括：KS-4572、KS-5579.21、EK-12-10。 该工作计划以1班制进行。 物资露天存放，储备时间不超过5天。 建筑材料由本市建筑业企业提供。 房屋建筑工人的住房，最多可容纳24人，由临时库存建筑提供。 加上前期工作，施工总工期为4个月。 建筑施工过程中产生的建筑垃圾由专门机构运至有资质的固体废物填埋场。 施工现场组织、施工劳动保护卫生、施工方法、施工质量仪器控制方法、劳动安全措施、环境条件等均符合要求。 项目中指定的材料和机械化的使用通过工作生产的计算和条件来证明是合理的。