建筑和空间规划解决方案

该项目文件设想建造一座量产的自主自动燃气锅炉房AKM“Signal 4000”，与供热网络一起，用于住宅区的供暖、通风和热水供应系统的供热。 燃气锅炉 AKM“Signal 4000”是完全出厂准备的产品。 锅炉房建筑为框架式、独立式、单层，无地下室和阁楼，平面呈长方形，最外轴线尺寸为14,00×6,00m，锅炉房洁净地面标志为相对分数为 0,000。 锅炉房至突出屋面结构底部高度为3,23 m，建筑从规划地面（负0,500 m）至屋面顶部的最大高度为3,85 m，生产工艺设计无人类永久存在。 框架是金属的。 墙壁由 100 毫米厚的夹芯板制成，填充矿棉。 门是金属的、绝缘的、单独制造的、防火的。 屋顶是平的、组合的、隔热的，屋顶由100毫米厚的夹芯板上的卷材制成。 锅炉房的涂层采用易于拆卸的结构。 排水管是外部的，无组织的。 地板 - 高架地板 - 金属梁上的波纹穿孔铝板，主地板 - 带有聚合物涂层的水泥混凝土，并向梯子倾斜。 为了去除燃烧产物，设计了一个带有两个气体出口的烟囱，该烟囱安装在自己的基础上。 烟囱距规划地面高度（负0,500 m）为22,50 m，基础顶部标高为-0,20 m。 烟道管由不锈钢制成。 墙体夹芯板的表面为浅灰色，带有工厂制造的聚合物涂层。

结构和空间规划解决方案

模块化锅炉房由覆盖夹芯板的金属结构设计。 金属结构由符合 GOST 80-4 的闭合弯曲型材 30245x2003 设计，模块基座由符合 STO ASChM 20-1 的工字梁 20B93 制成。 钢结构C245。 外墙为 100 毫米厚的铰接夹芯板。 覆盖物 - 由金属框架上 100 毫米厚的夹层板制成。 建筑物的空间刚性和稳定性是由垂直和水平连接提供的。 基础采用 200 毫米厚的整体钢筋混凝土板，混凝土 B15、W6、F75 和抗硫酸盐水泥。 地基下方设有100毫米厚的混凝土准备层、900毫米厚的砂垫层和200毫米厚的碎石准备层。 设计部分没有考虑烟囱。 管道基础为B25、W6、F75混凝土柱状，配以抗硫酸盐水泥。 相对高程0,000对应绝对高程 +18.35 m。 根据工程地质调查报告，地基基础为粉质灰色砂壤土，坚实，E=190 kg/cm2，φ=30°，c=0,21 kg/cm2。 地基土的计算阻力不低于R=2,54 kg/cm2。 地面压力不超过p=0,41 kg/cm2。 为了保护地下结构混凝土免受侵蚀，混凝土防水等级为W6级抗硫酸盐水泥，混凝土表面涂有沥青两次保护。 建筑物预计平均沉降不超过2,1厘米，在客户指定的荷载下保证管基础的稳定性。

工程设备、工程支持网络、工程活动

根据锅炉房电气装置接入电网技术条件，锅炉房两个独立互冗余电源为RU-1kV PS4/10 kV 220段和10段。 连接点位于 ASU-0,4 kV 锅炉房。 锅炉房由两条相互冗余的0,4 kV 电缆线路供电。 设计文件规定了“Signal 4000”型经过认证、批量生产、工厂已准备就绪的整体锅炉房的安装（符合俄罗斯标准的证书编号：ROSS RU.ME05.N08705）。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网泵、锅炉回路再循环泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、冷水增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制和调度系统——第一类。 如果锅炉房的电源供应中断，则恢复供电：对于第一类和第二类电力接收器 - 自动，通过锅炉房的 AVR ASU-1 kV 设备的操作。 设计文件采用的供电方案满足设计设施用户供电可靠性的要求。 锅炉房预计用电负荷为48,4 kVA。 TN-CS采用的安全系统是在锅炉房入口处设置一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 PE VRU-0,4 kV 母线用作主开关。 自然接地导体（烟囱、锅炉房的钢筋混凝土基础）和人工接地导体合二为一，作为接地极。 烟囱上安装有钢制避雷针，通过烟囱钢架与接地电极连接。 根据提供通信服务的协议，锅炉房已接入现有的城市电话网络。 连接点位于锅炉房进线交叉连接处。 通过通信网络，锅炉房与统一调度系统相连。 主通信通道为有线，备用通道为无线通道（GSM/GPRS调制解调器）； 系统自动选择优先于有线网络的通信通道。 紧急和技术（包括会计和信息）信号自动传输到控制室。 收到紧急信号后，调度员会通过电话派出距离发出信号的锅炉房最近的值班小组。 调度中心和值班组全天候运行。 传输到调度系统的信号列表： 紧急情况：第一和第二甲烷气体浓度、第一和第二一氧化碳浓度、气体分析仪故障、锅炉房火灾、未经授权进入锅炉房、最低冷水压力、锅炉房入口处最低燃气压力、截止燃气阀关闭、锅炉循环泵故障、外网供电不足、所有泵故障； 工艺：热网进、回水管道温度、压力，锅炉回路温度、压力，进、回水管道供热水温度、压力； 计量：燃气消耗量、冷水消耗量、供热回路中的产热量； 信息信号：加热回路非规范补充、授权和未经授权进入锅炉房的信号。 设施消费者的供水和污水处理 - 根据技术规范。 锅炉房的供水通过两个由直径 110 毫米的 PE 管制成的入口提供，来自先前设计的块内网络。 根据规范，套管直接敷设到锅炉房建筑内。 在每个入口处，根据相册 TsIRV 02A.00.00.00（第 268、269 页）的图纸安装水测量单元，没有旁路管线。 连接点保证压力为25m水柱。 预计持续需求冷水消耗量为 113,32 立方米/天，包括： 用于制备热水 – 108,0 m3/天； 用于补充供热网络 - 5,28 立方米/天； 满足家庭需求 - 0,04 立方米/天。 定期需要的预计冷水消耗量： 用于填充锅炉房 - 7,0 立方米/天（每年 1 次）； 用于填充供热管网 – 26,5 立方米/天（每年一次）。 由于缺乏工作人员，没有提供冷热水供应网络。 锅炉房设计了工业供水系统。 工业供水系统所需压力为35,0m水柱。 供水系统是一条死胡同。 对于供水系统的安装，根据 GOST 9941-81 选择不锈钢管道。 由于建筑体积较小，未设置内部水灭火。 外部灭火的流量为 10 升/秒，由 D = 125 毫米的消防栓提供，安装在先前设计的季度内供水网络上。 锅炉房的排水由一个 D = 110 mm 的出口进入联合污水四分之一内网络上先前设计的 159 号井，排水冷却通过冷却水箱在锅炉房内提供。 定期工艺流量 - 排空锅炉时为 7,0 m3/天（每年 1 次），家庭流量 - 0,04 m3/天（每月 1 次）。 污水处理装置选用PVC管。 来自屋顶和锅炉房邻近区域的地表径流的处理是无组织的，排放到地形上。 估计雨水流量为 0,53 升/秒。 设计的1号住宅小区供热分为4个区域，每个区域均由独立的供热源——锅炉房（4个锅炉房）提供热能。 正在考虑的项目文件是针对供热源——2号锅炉房和直至第二供热区建筑物ITP的热网而制定的。 锅炉房供热系统 - 4管：2D219x6,0； D108x4,0 和 D89x4,0。 从锅炉房到住宅楼和学前教育机构的供热管网铺设 - 地下、无管道、不可通行的通道以及通过技术地下设施。 分布供热网络的分支 - 在热室中并使用无管插入。 通过房屋技术地下层铺设供暖网络，并考虑到按照规范文件的要求提供疏散通道。 供热管网直径根据水力计算确定。 由于路线的旋转角度和波纹管补偿器的安装，可以对温度延伸进行补偿。 用于地下安装：钢管，st. 20 gr. B (GOST 10704-91) 工业 PPU-PE 绝缘材料，带 UEC (GOST 30732-2006)，预绝缘聚合物管道由泡沫聚乙烯制成，采用波纹塑料外壳“Isoproflex-A”，直径为 DN 140毫米或更小，采用 PPU-PE 绝缘材料的不锈钢 (GOST 9941-81) 管道。 对于地上安装，相同的管道采用带有铝箔覆盖层的矿棉产品进行绝缘。 水从供热网络通过溢流井排入下水道系统。 根据工程地质调查，地下水位深度为3,3 - 4,6 m，可以安装所有供热管网，而无需相关排水系统。 热源是预计的独立式燃气锅炉房 AKM“Signal 4000”。 锅炉房可安装两台热水锅炉：“Termotekhnik”TT100 型，功率为 1500 kW；“Termotekhnik”TT100 型，功率为 2500 kW，由“Entroros”公司生产。 锅炉房装机功率4000千瓦。 锅炉房 - 3 回路。 第一回路为锅炉回路，温度为110~900℃，锅炉内压力为0,55MPa； 第二个 - 网络 95–700С； 第三——热水供应650C。 锅炉运行方式为锅炉出口恒温1100℃，锅炉入口温度控制600℃，由独立三通控制阀和循环泵提供。 加热系统与锅炉回路的连接 - 根据独立方案，通过阿法拉伐的两个 10 kW 的可折叠板式热交换器 M2667-BFM 和两个循环泵。 为了确保热载体温度的天气调节，系统配备了安装在加热回路上的 MHF32F 控制阀、安装在供应网络上的温度传感器 TP1 和带有 Entromatic 控制单元的室外空气 GTS。 DHW 系统与锅炉回路的连接 - 根据独立方案，通过同一公司的两个可折叠板式换热器 M6-MG 1200 kW，每个换热器配有两个循环泵。 为了保持热载体的恒定温度，提供了以下设备：三通阀 MHF32F、热交换器后面的温度传感器 TW2 和 Entromatic 控制单元。 锅炉和网络电路由化学水处理后的饮用水供应。