建筑和空间规划解决方案

锅炉房设计为无地下室和阁楼，轴线尺寸为 6,0 x 16,0 m，距离盲区高度为 3,65 m。外墙 - 三层矿棉保温板。 这些面板连接到钢框架上。 易于折叠的结构 - 面积为 100,4 平方米的屋顶板。 烟囱设计为柱式钢结构，烟囱内部固定有两根直径为600毫米的隔热出气轴。 支撑柱直径1600mm，距地面高度21,07m，出气竖井距地面高度22,0m。

结构和空间规划解决方案

建筑责任级别 – II（正常）。 锅炉房的设计是工厂制造的移动集装箱式建筑“AKM Signal 5500”。 锅炉房的结构方案为框架粘合式。 框架 - 钢，C245 钢。 外墙由厚度为100毫米的夹芯板垂直安装而成。 立柱 - 由封闭截面的弯曲焊接型材制成。 支撑架由槽钢制成。 覆盖层由厚度为 100 毫米的夹芯板制成，安装在轧制槽钢横梁系统上。 建筑物的空间刚性和稳定性由框架框架和垂直和水平拉杆的安装提供。 锅炉房底坑深度为1,6～1,8m，采用整体钢筋混凝土设计，墙底厚度为200mm。 对于相对分数 0.000，取绝对分数 19.000。 锅炉房基础为整体式钢筋混凝土肋板，材质为 B15、F75、W4 级混凝土，厚度 200 毫米，混凝土配制采用 B7,5 混凝土，厚度 100 毫米。 板基为200mm厚碎石备料，备砂1,05m厚，设计抗力为1,58kg/cm2。 底座上的最大压力为0,22 kg/cm2。 烟囱基础采用B25、F75、W4级整体钢筋混凝土柱状，带锚篮，敷设深度低于冰冻深度。 管道基础根据给定荷载（N= 12,0 tf，M=17,8 tf.m，Q=1.6 tf）进行设计。 没有考虑烟囱的设计。 地基计算按《地基》程序进行。 预期吃水不超过1,0厘米，清单0,00068。 混凝土配制 - 采用 B7,5 级混凝土，厚度为 100 毫米。 根据工程地质勘察报告，地基基础为EGE-3土，轻质粉质壤土，半固体，棕色，φ=22°，e=0,683，E=120kg/cm2。 凹坑防水采用涂层处理。 砂壤土规范冻结深度为1,45 m，为防止地基底部土壤冻结，在盲区下方设置一层35 mm厚的Penoplex 50保温层。

工程设备、工程支持网络、工程活动

十二栋住宅楼需要为供暖和热水供应系统提供热能，总热负荷 GVSMAX / GVSSR - 4,329 / 5,207 MW (3,720 / 4,478 Gcal / h)，其中供暖 - 3,58 MW (3,079 Gcal / h) H）; 对于 GVSSR - 0,54 MW (0,464 Gcal/h)； GVSMAX - 1,418 MW（1,22 Gcal/h）。 供热系统为四管式。 供暖系统的热载体-水Т1/Т2 = 95/700； 适用于 DHW 系统 - T3 / T4 → 65 / 500C。 根据相连住宅楼相对设计锅炉房的位置，从锅炉房设置两个不同方向的热网地下出口。 第一期：2D219x6,0； GVS-D108x4,0 和 D89x4.0。 第二期：2D159x4,5； GVS-D89x4,0 和 D76x3,0。 在两个方向上，从锅炉房到建筑物 ITP 的热网铺设都是组合的 - 无通道，部分采用不可通行的钢筋混凝土。 运河，以及通过建筑物内的地窖运输。 在路线拐角处、穿越操场时以及与建筑物地基的距离小于 SNiP 41-02-2003 要求的情况下，可以在通道中铺设热网。 在道路和公用设施的交叉口，供热管网铺设在钢箱内； 在季度内通道的交叉口 - 使用卸载铁路。 湾 板坯。 管道直径是根据水力计算得出的。 以下管道被接受为管道： 用于地下敷设的网络供水管道 - 工厂制造的钢管，采用聚氨酯泡沫绝缘材料，聚乙烯护套内带有 ODK，用于隔热材料的含水量状态； 波纹塑料外壳内由聚乙烯泡沫制成的隔热聚合物管道（DN 140 毫米及以下）； 用于铺设热水供应系统的管道 - 聚乙烯护套中采用 PPU 绝缘的预制不锈钢管道，带有 OPC 的聚乙烯护套和波纹塑料外壳中采用聚乙烯泡沫制成的隔热材料的聚合物管道。 电焊钢管用于敷设建筑物内、室内的管网给水管道； 用于热水系统 - PRR 聚丙烯管道采用矿棉制成的隔热材料。 所有运输管道和腔室的隔热材料均由铺有铝箔的矿棉垫制成。 系统的排水通过废物井排入下水道。 锅炉房。 热源为正在设计的独立式自动化供热锅炉房。 锅炉房可安装两台热水自动燃气锅炉 Termotekhnik TT 100，容量分别为 3000 kW 和 2500 kW。 由 Entroros LLC 制造。 锅炉房装机容量5500千瓦。 三回路锅炉房。 第一回路为锅炉房，冷却剂为110-700C； 第二个 - 冷却剂为 95-700C 的网络供暖系统，第三个 - 冷却剂为 650C 的热水供应系统。 将加热系统连接到加热网络 - 通过阿法拉伐的两台板式换热器 M10-MFM (3765 kW)，100% 容量，根据温度表自动控制冷却剂的温度。 热水供应系统是封闭的，通过两个来自阿法拉伐的 M6-FG 板式换热器 (795 kW)（50 kW）进行循环，容量为 XNUMX%，并自动维持热载体温度。 对于锅炉回路的循环，提供了 IPL 100/175 泵； 用于第二回路的网络水 - 网络泵 IPL 100/165； 用于热水供应 - 第三回路 - MHI 403 循环泵。使用 TEKNA APG 603 加药装置进行化学处理后，锅炉和网络回路自动从生活饮用水源供水。 锅炉房产生的热能由热量计算器 SPT 以及温度传感器 KTTPR-0,1 和计数器 PREM 提供。 这些锅炉配备了 Entromatic 50.01 和 50.02 安全、控制和调节系统。 锅炉房的燃气供应按照技术规范从住宅区范围内设计的中压燃气管道提供，连接点位于锅炉房的正面。 进口气体压力为0,2MPa。 最大燃气流量为642立方米，燃气管道入口处设有：KTZ-3热力切断阀、截止阀、FNZ-001过滤器、PNZN-1电磁阀和商用燃气基于 STG-3-80 燃气表的计量单元。 锅炉配备了 oilon GP-280 和 GKP-280 燃气燃烧器，配备了带电磁阀和密封控制的 DMV-D 多路阀。 在通往锅炉的燃气管道分支上，安装有：截止配件、过滤器、带内置截止阀的燃气压力调节器、PSK和补偿器。 锅炉和燃烧器的运行由作为项目文件一部分开发的 Entromatic 50.01 和 50.02 控制系统控制。 作为项目文件的一部分，已经开发了设计解决方案，用于对锅炉房免受 CH4 和 CO 气体污染的双阈值保护，在第一个气体污染阈值时发出警报，并在第二个气体污染阈值时切断锅炉房的燃气供应。临界点。 考虑到在 1000°C 温度下以及触发火灾警报时自动关闭燃气供应，提供了防火保护。 作为项目文档的一部分，已经开发了自动化和调度设计解决方案的部分； 自动粉末灭火系统和防盗警报器。 根据规范，设施消费者的供水（冷水）由公共供水管网通过 2 个 D = 110 mm 的环形输入端提供。 连接点保证水头 25 m w.c. 艺术。 根据规范，生产所需的冷水消耗量预计为 149,9 立方米/天。 对于锅炉房，安装符合 TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 的水计量装置。 268,269 带计数器 D=65mm。 外部灭火由 D = 125 毫米的消防栓提供，安装在 3 号井的四分之一内网络上。 外部灭火用水量 - 10 升/秒。 供水系统设备选用符合GOST9941-81的不锈钢管道。 锅炉房的水处理 - ASDR“TEKNA APG603”基于带有自动加药装置的复合体。 制备热水量为 142,9 立方米/天。 提供高速加热器。 所需压力 - 35 m 水。 为了增加源水的压力，提供了 Wilo MHIE 1602-2g 泵。 热水温度 (Тз) – 65°С。 生活废水去除量10,74立方米/天。 雨水径流的流速为 1,92 升/秒。 规定向院内合流污水110号井排放D=265mm的水。 不提供废水处理。 电源 - 220/10 kV“Slavyanka”变电站。 根据技术规范，电源由第一微区的新 BKTP (R) No. 4 和 2 BKTP No. 1 通过两条电缆线路提供。 电缆线路中电缆的数量为1。 电缆 APvBbShp 4x50 可接受敷设。 连接点 - 锅炉房输入开关柜中第 0,4 季度 2BKTP No. 1 的两条 1 kV 电缆线路的电缆接线片。 供电可靠性第二类设计负荷为64,6kVA。 供电可靠性方面的第一类用户包括应急照明和消防设备。 为了向消费者提供第一类可靠性，提供了不间断电源 IDP-1/1-2-220-D。 为了保证供电，连接了柴油发电机组。 电源电压 - 380/220v。 锅炉房电力用户的供电由所设计的ShchR2配电盘的两个独立部分提供。 对于每个 SHR2 部分的电源，ATS 中安装的单独保护装置提供单独的电缆。 锅炉房两路电源输入均设有电量计量。 提供安装两台直接连接的三相电表Mercury 230ART-03RN。 电网敷设选用NYM、VVG品牌电缆和PVS、PVZ品牌电线。 选择使用白炽灯和 ARKTIC 2x36 荧光灯的照明灯具来照亮该场所。 对于应急照明，安装了 VZG 类型的灯具。 为确保用电安全，提供电位均衡系统并安装保护装置。 防雷保护——第三级保护。 为了实现 AKM“Signal 5500”锅炉设备的自动化运行，提供了“ENTROMATIC”自动控制系统。 为了调度锅炉房的运行，信息通过 GSM 通信通道传输到中央控制室。 提供以下信息传输至控制室：锅炉房技术部分的紧急信号、有关锅炉房入口处截止阀位置的信号、锅炉房气体污染信号、锅炉房火灾和安全报警信号、锅炉房运行参数。 锅炉房供暖系统的热载体为水，温度为105-70℃。 锅炉房的供暖设计保持温度不低于+5°C，通过工艺设备和管道的传热以及风热幕的使用来解决。 该设备配有控制阀和截止阀。 加热装置的管道是露天铺设的。 管道材料 - 钢制水管和燃气管 GOST 3262-75 和 GOST 10705-80。 锅炉房设有送风和排风，设计用于寒冷季节一般通风的单一空气交换和温暖季节吸收多余热量，以及提供燃料燃烧所需的气流。 一般通风和工艺通风的空气流入是通过外壳中的百叶窗格栅设计的。 空气排出——通过燃烧装置和安装在建筑物屋顶上的导流板。 当锅炉房达到最高允许空气温度时，轴流风机自动开启。