结构和空间规划解决方案

模块化锅炉房采用易于组装的金属结构和“三明治”镶板设计。 金属结构由符合 GOST 100-4 的闭合弯曲型材 80x4、80x4 等（由弯曲型材 30245x2003 支撑）制成，模块基座由符合 STO ASChM 20-1 的工字梁 20B93 制成。 金属结构钢C245。 外墙是 100 毫米厚的铰接“三明治”板。 覆盖物由金属框架上 100 毫米厚的夹层板制成。 建筑物的空间刚性和稳定性是由垂直和水平连接提供的。 基础采用整体式钢筋混凝土板，厚度为200毫米，混凝土为B15、W4、F75。 地基下方有 100 毫米厚的混凝土，覆盖 350 毫米的沙床。 烟囱（2个排气竖井）高14 m，外径350 mm，固定在安装在自身基础上的空间金属结构上。 烟囱的金属结构由架子（直径为 70x4 的管子）和 60x40x4 的弯曲焊管网格连接而成。 管道的基础是由整体钢筋混凝土制成的柱状基础。 混凝土 B25、W4、F75。 相对海拔 0.00 对应于绝对海拔 +15,75 m。 根据工程地质勘察报告，地基基础为致密粉质砂，E=270 kg/cm，av=34°，c=0,06 kg/cm。 地基土的计算阻力不低于R=4,16 kg/cm。 地面压力不超过p=0,67 kg/cm。 地下水位最高深度为0,0-5 m，地下水对正常渗透性的混凝土无侵蚀性。 为了保护地下结构的混凝土，在混凝土表面涂敷MBR-65胶泥进行保护。 预计建筑物平均沉降不超过1,5毫米。 管道稳定性得到保证。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为住宅建筑用热系统供热，拟建设独立供热燃气锅炉房一座，装机容量700千瓦。 锅炉房配备两台 Termotechnik TT50 热水锅炉，每台标称加热输出为 350 kW，配有奥林燃烧器：一台配备 GP-26.21H 燃烧器，另一台配备 GKP-26.21H 燃烧器。 锅炉房预计发电量为337,0374千瓦，包括： 用于加热 - 324,4770 kW； 供热网络损失 - 12,5604 kW。 燃料 - 天然气，热值 - 7980 kcal/m。 连接加热网络以将冷却剂输送到热消耗系统的方案是通过板式换热器独立的。 锅炉出口水温为105°C，锅炉房出口水温为95°C。 该设计解决方案规定在锅炉房安装： 两台热功率为 6 kW 的 M690-FG 板式换热器； IL65/160锅炉回路循环泵，两台IPL40/120网络泵； 锅炉回路的膨胀水箱容量为100升； 泵 MHI 205； 容量为1000升的网络回路膨胀水箱； 膨胀水箱容积为16升； 直径为219毫米的液压分配装置。 在使用 Tekla APG 603 试剂的水处理厂的基础上提供化学水处理厂。 提供热能的商业计量。 锅炉出口燃烧产物的温度为180℃。 为了去除燃烧产物，设有 14 米高的独立烟道和烟囱。 设计解决方案提供设备和燃气管道的隔热。 设计解决方案提供 在单独的锅炉房安装 16 kW SDMO Nexys Silent 柴油发电机组。 设计容积为 0,8 m3 的燃料箱、燃料管道和配件使得当燃气供应中断且建筑物热消耗系统排空时，锅炉房可以使用液体燃料运行。 该设计解决方案适用于从锅炉房到房屋的供热管网管道的铺设。 连接点为锅炉房底坑内的管道。 热网为两管网。 冷却剂 - 水，参数：P1=43,82 m w.c.； Р2= 38,73 m 东； T1/T2=95/70°C。 72号房屋供暖系统热负荷为0,1396Gcal/h； 74 号房屋 - 0,1396 Gcal/h。 供热管网管道以地下、无管、转角的方式铺设——在整体通道中和在车道下的情况下，以及在低支撑建筑物的地下室中的地面上。 为了铺设供热管网管道，选择了根据 TU4937-023-40270293-2004 的规定，选择由耐腐蚀钢“Casaflex”制成的管道，并在波纹聚乙烯外壳中采用聚氨酯泡沫进行绝缘，并在地面上铺设在绝缘矿棉筒中，并带有当放置在 74 号房屋的坑中时，采用 PPU 喷涂，覆盖玻璃纤维层并用液体玻璃浸渍。 通过自我补偿来补偿管道的温度膨胀。 燃气供应按照技术条件提供。 连接点为一条直径为63毫米的中压聚乙烯燃气管道，敷设在72号和74号住宅楼之间，连接点燃气压力为0,15兆帕。 天然气消耗量 - 81,8 立方米/小时。 从设计锅炉房立面的连接点到地面出口，均设有地下铺设一条直径为100毫米的聚乙烯PE11 GAZ SDR63中压燃气管道，然后在进入锅炉房前沿锅炉房立面铺设一条直径为57厘米的钢制地上中压燃气管道。与热网管道交叉时，埋地敷设聚乙烯燃气管道，采用直径219毫米的钢箱。 锅炉房入口处燃气压力为0,15MPa。 选择符合 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* 的电焊直缝钢管进行安装。 对于燃气量的商业计量，安装了 RVG G25 型燃气表。 在锅炉房燃气管道入口处依次安装：燃气过滤器FN2-2； 热力切断阀KT3001-50、电磁阀VN2N。 逐个燃气计量采用 RVG G16 仪表设计。 设施消费者的供水（供水）和废水处理均按照技术规范进行。 供水（冷水供应）由公共供水管网 D=250 mm 通过管道 n3100SDR17 D=63 mm 的一根输入提供。 连接点位于公共供水网络上。 在入口处，根据 TsIRV 02A.00.00.00（第 20、21 页）设置了水计量单元。 连接点的保证压力 - 18 m 水。 艺术。 预计冷水消耗量为 1,55 立方米/天（供热网络、再生过滤器、制备热水、清洁）。 预计定期需要的冷水消耗量为 11,4 立方米/天（每年向供热管网系统和锅炉回路注水一次）。 内部灭火用水量为 5,0 升/秒（2 股 2,5 升/秒）。 该建筑设有综合管道系统。 综合供水系统是一个死胡同、单区域的。 消防栓数量 D=50 mm - 2 个 综合供水系统所需压力为16,74m水柱。 综合供水系统的安装选择了钢制水管和燃气管。 外部灭火由安装在公共供水网络上的消防栓提供。 外部灭火用水量为10升/秒。 生活垃圾处理量0,02立方米/天，定期排放 - 从建筑工地下方拆除的全合金污水管网 D-11,4 mm 提供 1 m/天的排水量（每年清空系统一次）。 现有公共下水道系统网络上的现有雨水井网络提供流量为1,17升/秒的雨水处理。 合金污水管网敷设选用D=250mm的聚丙烯双层波纹污水管。 该建筑设计了以下系统：生活污水处理（用于排出工艺设备中相对清洁的废水）、外部排水沟。 生活污水系统的安装选用铸铁污水管道。 在正常模式下，自由区域内独立燃气锅炉房的电力供应由公共电网根据合同附件的技术规范提供。 设计力量 17,9 kVA，电压等级0,4 kV，连接点-街道上架空线0,4的最近支撑，SIP电线，横截面70 mm2。 在紧急模式下，当ASU突然与集中供电系统断开时，电源会切换到自主电源——功率为22 kVA的发动机发电机组（DGA），并自动开启。 就供电可靠性而言，受电器类别属于第二类，因此由两个独立且互为冗余的电源提供；安全系统的受电器也由 UPS 进行备份（第一类）。 锅炉房的接地装置由一般人工外部接地和自然接地装置——锅炉房建筑的地基和地板以及烟囱的基础组成。 锅炉房的空分装置面板上安装有电能计量装置。 配电、组网布置符合标准，ASU面板和局域面板安装保护装置，墙壁安装照明控制装置和便携式受电器插座。 电气设备外露导电部分接地——通过组网电缆和配电网电缆中的PE导体，外露导电部分接地系统类型——TN-S（分离式），均衡系统和电位均衡符合标准。 所设计的电气装置所采用的电路设计方案确保了非分类和操作人员的电气安全（固体绝缘、非平稳过程的关闭、无接触电压等）。 提供建筑物的防雷保护 烟囱上的避雷针、锅炉房的金属框架以及连接到接地电极的引下线装置。D为了组织通信通道并将数据传输到中央数据中心，需要安装 Cisco 800/1900 系列边界路由器，以及用于组织通道的设备 - UMTS/SDMA 标准的 3G 调制解调器（带有 RUIM） Sky Link 运营商提供的卡）。 为了为燃气锅炉房安装自动化系统，计划安装基于 Kontar MS 8.3 控制器的控制面板。 对于调度系统设备 - 基于“TWDLCAE40DRF”控制器的控制单元。 提供以下信息：锅炉房技术部分的紧急信号、气体污染信号、锅炉房的安全和火灾警报、锅炉房的运行参数。 安全报警设备需要安装控制面板“S2000-4”、“触摸内存”读卡器和安全探测器“Pyronix Colt XS”和“IO 102-20”。 为了监测锅炉房内一氧化碳（CO）的质量浓度和甲烷（CH4）的体积浓度，安装了ESSA-CO-CH4气体分析仪。 对于气体消耗的商业计量，提供了气体校正器 LNG 761.2（由 JSC NPF Logika 制造）的安装。 燃气消耗数据通过 GSM 调制解调器“RU-MC55iT”传输至控制中心。 对于安全和火灾报警系统，可以安装 NVP Bolid 集成安全系统的设备。 提供以下装置作为控制设备：监视和控制面板“S2000M”、控制和发射控制单元“S2000-KPB”，以及 接收和控制单元以及自动灭火控制装置 PPKU ASPT“S2000-ASPT”。 锅炉房的供暖设计旨在保持温度不低于+5°C，并通过工艺设备和管道的热量输入以及使用电热幕（由温度传感器开启）来实现。 锅炉房、柴油发电机房内设有自然脉冲送风和排风，其换气量是一般通风的三倍，同时还提供燃料燃烧所需的气流和排除发动机中的多余热量。柴油发电机。 一般通风和工艺通风的空气供应是通过外部围栏中的百叶窗格栅设计的，空气排出是通过建筑物屋顶上的导流板设计的。 为了去除柴油发电机中的多余热量，外部外壳中设有格栅。 提供噪声抑制和防火措施。