建筑和空间规划解决方案

设计锅炉房建筑为二层，平面呈长方形，无地下室，最外轴线尺寸为16,0x10,5 m，建筑从规划地面到女儿墙顶部的最大高度为7,34 m.成品楼面标高取0,000锅炉房的相对标记，对应绝对标记6.46。 外墙由三层夹芯板制成。 覆盖物由夹芯板制成。 屋顶是卷起的，排水管外部杂乱无章。 地板覆盖物 - 铝板“扁豆”。 柴油发电机房的隔断采用夹芯板。 提供易于重置的结构 - 屋顶板。 烟囱设计高度距锅炉房洁净地面30,0m。

结构和空间规划解决方案

锅炉房建筑为普通责任级，在拆除锅炉房现场设计。 建筑结构方案为钢结构框架体系。 建筑的空间刚性和稳定性是通过柱的竖向连接和屋顶的水平连接来保证的。 使用 SCAD 软件包 11.3 版进行建筑计算。 外墙 - 铰接钢三层夹芯板，厚度 100 毫米。 面板固定在建筑框架的柱上。 柱 - 由弯曲封闭焊接方形型材制成的钢。 立柱主节距为2,04 x 3,5 m、2,56 x 3,5 m，立柱截面为80x80x4 mm。 标高处的地板梁。 0,000、+3,480 和涂层 - 轧制型材钢，截面 I 20 B1，槽钢 No. 20 P、No. 12 P。立面重叠。 +3,480 - 钢梁上的钢格板。 涂层-钢三层夹层-涂层钢梁上100毫米厚的面板。 楼梯 - 由轧制型材制成的钢。 领土围栏 - 方管钢格子。 围栏基础为钢筋混凝土带，碎石垫层高1,35m，直径600、650mm的排气竖井固定在高29,6m的钢格排气塔上。 该塔由截面为219x8毫米、159x6毫米的钢管设计。 钢结构的材料为钢 C 245 GOST 27772-88。 基础是根据施工现场进行的工程和地质调查的结果设计的。 锅炉房的基础为整体式钢筋混凝土肋板，厚 200 毫米，肋厚 400 毫米，沙垫层厚 1600 毫米，由中粒砂制成。 砂垫层底部为粉质砂，特征为 e= 0,710，E= 130 kg/cm2。 土体设计抗力为2,1公斤/厘米2，地基平均压力为0,5公斤/厘米2。基础板下备有100毫米厚的混凝土，备有200毫米厚的碎石。 沿着基础板的周边提供水平隔热。 基础板材料 - B 15 级、W 8、F 75 混凝土，A III 级钢筋。 排气塔基础为2,2m高的整体钢筋混凝土自立柱格架。 桩 - 钻孔整体钢筋混凝土，直径为 450 mm，长度为 26,9 m。桩基 - 耐火粘土，特征为 e = 0,587，E = 120 kg / cm 2。桩上的计算荷载为 87 tf 取自静态探测结果。 桩和格架的配对是严格的。 格栅下方备有 100 毫米厚的混凝土。 桩体材料为B 25、W 6、F 75级混凝土，格架材料为B 15、W 6、F 75级混凝土，钢筋为A I、A III级。 建筑物和排气管预计沉降0,6cm，地下水位最高水位距地表1,2m。 地下水对正常渗透性的混凝土具有轻微的侵蚀性。 项目文件规定了保护地下结构免受地下水影响的措施：使用低渗透性混凝土、防水涂料。 相对高程0,000对应绝对高程+6.46 m。对位于距施工现场30米风险区的建筑物进行技术检查。 现有建筑为2-5层，按墙体结构方案建造，砖墙承重。 根据调查结果，并根据TSN 50-302-2004附录“B”，建筑物技术状况类别为第二（2）类。

工程设备、工程支持网络、工程活动

为了向物体的消耗者系统供热，提供了自主锅炉房AKM“Signal 9500”的设备。 锅炉房装机容量为9,5MW。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备三台 ENTROROS Thermotechnician TT100 品牌的热水锅炉，每台加热能力为 2x3000 kW，配有奥林的组合燃烧器 GKP-280H，以及一台容量为 3500 kW 的 Entroros 锅炉，配有来自奥林的 GKP-400H 燃烧器。奥林. 考虑到网络损失，锅炉房的估计热输出将为 8,08 Gcal/h (9,37 MW)，其中： 供暖 - 6,516 Gcal/h； 用于热水供应 - 0,3488 Gcal/h； 面向未来 - 1,21160 Gcal/h。 主要燃料类型是天然气，QpН = 33 kJ/m950 (3 kcal/m8000)。 热网连接方案为两管式。 供热管网敷设在地下。 为了铺设供热网络，使用带有远程控制系统的 PPU-345 绝缘钢管。 由于旋转角度和波纹管膨胀节的使用，解决了热伸长的补偿问题。 为了铺设 DHW 系统的管道，计划使用带波纹护套的 Isoproflex-A 管道。 供暖系统和热水供应系统的连接方案是独立的，通过安装在锅炉房的换热器。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉房出口热载体为水，温度为95℃。 在锅炉房为 DHW 系统制备热水 - 65°C。 锅炉房用于安装辅助设备： 锅炉回路的网络泵：格兰富 IL 100/145-11/2 - 3 台。 供热回路网络泵：格兰富 IL 100/150-15/2 - 3 台； 供热系统M15-MFM M6-FG板式换热器分2段，容量分别为8519千瓦和879千瓦； 膨胀水箱 - 4 个。 （Flexson CE1000，体积 1000 升）； 基于 TEKNA APG-603 计量泵、计数器和试剂供应罐的水软化装置。 为了计算热消耗，计划安装直达管网水和回水管网水的热消耗计量装置。 设计文件规定了热力管道、燃气管道和烟囱Dn=2x600mm和650mm、30,0m高以及热力机械设备的隔热。 锅炉房用气设备的供气按技术规范规定。 燃气消耗量 - 1110,05 立方米/小时。 设计文件规定，根据 GOST R 125-100，从现有中压 Du=17,6 mm 钢制地下燃气管道中，使用 PE50838 SDR 95 管道铺设中压 Dn 100 mm 地下聚乙烯燃气管道。 连接点安装有AVK型闸阀。 地上燃气管道的铺设 - 采用钢管 DN = 125 mm，符合 GOST 10705-80 *。 锅炉房进口燃气压力为0,19MPa。 为了降低燃气压力，在燃烧器前面安装了压力调节器。 为了对燃气量进行商业核算，安装了 SG 型燃气表。 锅炉房燃气管道入口串联安装热力切断阀KTZ-1个； 电磁阀 - 1 个； 气体过滤器 - 1 个根据连接条件和连接条件的调整，提供设施用户的供水（冷水）和水处理。 供水 (HVS) 由距离街道一侧 D = 400 毫米的公共供水网络提供。 来自管道 PE100SDR17 D=110 mm 的两个输入。 这些输入用于根据 TsIRV 02A.00.00.00（第 268、269 页）安装水计量装置。 连接点的保证压力 - 28,0 m w.c. 预计冷水消耗量：家庭和饮用需求 - 0,02 立方米/天； 满足技术需求 - 3 立方米/天； 定期需求 - 150,13 立方米/天（每年一次填充网络和供热网络）。 内部灭火用水量 - 3 升/秒（143 股 3 升/秒）。 该建筑设有综合管道系统。 消防栓数量 D=5,0 mm - 2 个综合供水系统所需压力为2,5m水柱。 综合供水系统是一个死胡同、单区域的。 饮用水供应系统的建设选用钢质水管和燃气管。 外部灭火由安装在公共供水网络上 D = 50 毫米的消防栓提供。 外部灭火用水量 - 2 l / s。 生活污水排放量为16,0立方米/天，定期排放量为125立方米/天，每年一次，雨水流量为-10,0升/秒，由公共污水管网0,02号沙井提供=3 (20,48) 毫米。 综合污水管网铺设采用D=3mm的聚丙烯污水管道。 家庭污水系统和外部排水系统是为该建筑设计的。 生活污水系统建设选用铸铁污水管。 锅炉房供暖系统的热载体为水，温度为1-1,5℃。 锅炉房的供暖设计保持温度不低于+126°C，并通过工艺设备和管道的热量增益以及空气加热装置的使用来解决。 管道已开放。 安装供暖系统时，选择了钢制水管和燃气管 GOST 3262-75。 锅炉房设有送风和排风，设计用于寒冷时期一般通风的一次空气交换和温暖时期吸收多余热量，以及提供燃料燃烧所需的气流。 一般通风和工艺通风的空气流入是通过外壳中的百叶窗格栅设计的。 空气排出——通过安装在建筑物屋顶上的熔炉装置和导流板。 在温暖季节，送风通风采用自然动力，排风通风采用机械通风和自然通风。 当达到锅炉房最高允许空气温度时，排风机设计为自动开启。 柴油发电机房内设有送排风全面通风，并进行三次换气。 流入 - 通过百叶窗式格栅，去除空气和燃烧产物 - 分别通过百叶窗式格栅和导流板。 根据锅炉房电气装置与电网技术连接的合同，锅炉房唯一的电源是第一段1 kV PS10/110 kV。 连接点安装在开关柜中——0,4 kV RTP10/0,4 kV No. 555，配有两台 1000 kVA 变压器。 锅炉房的供电由一台RU-0,4 kV RTP 555通过一台CL-0,4 kV APvBbShp-1-4x240提供，长度为310 m。 为在542变电站停电时为锅炉房提供备用电源，拟安装200座柴电电站（以下简称DPP）SDMO J200K，容量为XNUMX kVA，自动启动系统，以及控制系统电路中的不间断电源（以下简称UPS）。 PS542停电后预计恢复锅炉房用户供热时间不超过5分钟。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网泵、锅炉回路再循环泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、冷水增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电设备综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制调度系统——属于第一类。 锅炉房断电时从 PS542 恢复供电：对于第二类功率接收器 - 自动，在启动并达到锅炉房柴油发电厂的运行模式后； 适用于第一类电子接收器 - 来自内置 UPS 自动。 锅炉房预计用电负荷为2 kVA。 设计文件采用的供电方案不符合《电气装置安装规范》第1、126,3条对设计设施用户供电可靠性的要求（PUE不包含在国家标准和操作规范清单中，由俄罗斯联邦政府 1.2.19 年 1.2.20 月 21.06.2011 日命令批准，但不是强制性的），但由能源和工程委员会批准。 对于配电网络，选择电缆类型 VVG、NYM。 三相网络中的所有电缆和接线（从 ASU 开始）均为五芯，单相网络中的所有电缆和接线均为三芯。 检查开关设备和电网设备的长期允许负载、保护装置断开电路损坏部分的时间、电压损失、发热、短路模式。 TN-CS 采用了安全系统，在锅炉房的输入端设有一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 PE VRU-0,4 kV 母线用作主开关。 使用直流扩展电阻为 10 欧姆的人工接地电极（由 50x5 钢带连接的 3,814 个电极）作为接地电极。 发电机中性点、防雷保护、GZSH均连接至接地极。 烟囱上安装钢制避雷针，并用50x5钢带与接地电极连接。 对于商业电能计量，安装了单一费率电表 Mercury 230 ART-03。 根据与锅炉房提供通信服务的合同，它通过电缆KSPP 1x4x0,9连接到现有的城市电话网络。 连接点安装在76号房屋的1A-75号接线盒内。 通信网络用于将锅炉房连接到单个调度系统。 主要通信通道是有线的，备用是无线电通道（GSM/GPRS调制解调器）； 系统自动选择有线网络上优先的通信通道。 紧急和技术（包括会计和信息）信号通过通信通道自动传输到控制中心。 收到紧急信号后，调度员会派出距离发出信号的锅炉房最近的值班组。