结构和空间规划解决方案

模块化锅炉房采用易于组装的金属结构和夹芯板覆层（2 个互锁块模块的 4 层结构）设计。 金属结构根据 GOST 80-4 由闭合弯曲型材 60x5 等设计（来自弯曲型材 8639x82 的连接）。 梁由符合 STO ASChM 20-1 的工字钢 20B93 制成。 外墙为 100 毫米厚的铰接夹芯板。 覆盖物 - 由金属框架上 100 毫米厚的夹层板制成。 空间刚性和稳定性由垂直和水平连接提供。 基础采用整体式钢筋混凝土板，厚度为200毫米，混凝土为B15、W6、F75。 基础下备有100毫米厚的混凝土。 设计部分没有考虑烟囱。 管道基础 - 柱状混凝土 B25、W6、F75，专为客户指定的载荷而设计。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 18.25。 根据工程地质勘察报告，地基基础为E=120 kg/cm2、φ=22°的轻质粉质铁质半固态壤土。 地基土计算阻力不低于R=1,63 kg/cm2。 地面压力不超过p=0,42 kg/cm2。 为了保护地下建筑物的混凝土，抗硫酸盐混凝土的防水等级为W6，混凝土表面涂有沥青两次进行保护。 预计建筑物平均沉降不超过0,6厘米，保证管道的稳定性。

工程设备、工程支持网络、工程活动

针对本季度用热系统的供热，设计了模块化自动化燃气独立锅炉​​房。 根据爆炸、火灾危险性和耐火等级，锅炉房属于“G”类和“II”类。 锅炉房装机容量6000千瓦。 作为易复位结构，按每0,03 m2锅炉房容积1 m3的比例，设置了部分易复位屋顶，面积为63,24 m2。 从供热可靠性来看，热用户属于第二类。 锅炉房配备两台 TT100 型热水锅炉，每台热输出为 3000 kW，配有奥林燃气燃烧器。 考虑到网络损耗和锅炉房的辅助需求，预计 DHW 平均热负荷为 4527,5 kW，其中： 供暖 - 3554,2 kW； 热水供应平均 - 779,2 kW； 供热网络损失 - 170,8 kW； 锅炉房自己的需求 - 23,3 kW。 主要燃料类型为天然气QpН=33520 kJ/m3（8000 kcal/m3）。 锅炉房全年运行。 用于将热载体输送到供暖和热水系统的热网连接方案是独立的。 计划根据外部气温来控制冷却剂的温度。 锅炉房自动化确保了锅炉运行的调节和所需冷却剂参数的维护。 锅炉房运行采用自动模式，无需维修人员常驻。 锅炉出口水温为110℃。 锅炉房出口的热载体为水，温度为- 95℃（供暖系统），温度为65℃（热水系统）。 为了保持锅炉前的水温 (70°C)，安装了三通阀。 为了补偿供热系统中水的热膨胀，每个锅炉单元安装膨胀水箱V = 600 l。 锅炉房内安装辅助设备：锅炉循环泵IL150/200-7,5/4和IP-E80/115-2,2/2； 网络供热循环泵 - ВL 80/150-15/2； DHW 回路的网络泵 - MHI802； 热交换器板式加热系统 M15-MFM； 用于热水供应系统的板式换热器 M6FG； 水软化装置 TEKNA APG 603。为了考虑热能消耗，计划安装基于 PREM 150 流量计的计量装置。 为了去除燃烧产物，设计了高 22 m、直径 550 mm 的金属单独燃气管道和烟囱。 提供热管、燃气管道和设备的隔热。 锅炉房设备供气，根据规范，拟从沿锅炉房立面敷设的地上钢制中压燃气管道敷设一条直径80mm的中压钢制燃气管道。锅炉房并链接到项目文件。 锅炉房进口燃气压力为0,2MPa。 为了对燃气量进行商业核算，安装了燃气表 STG-80-250。 最大耗气量 – 700,96 m3/h。 在锅炉房燃气管道入口处串联安装热力切断阀KTZ 001-80、电磁阀VN3N； 气体过滤器FN3-1。 不提供备用燃料供应。 设计解决方案提供了使用液体燃料运行锅炉房的可能性。 DHWmax 时热消耗系统的热负荷为 5666 kW。 冷却液为水，Т1/Т2 = 95/70°С，Т3=65°С。 连接点设计压力：Р1-Р2=1,5 kgf/cm2，Р2=2,7 kgf/cm2，Р3=3,77 kgf/cm2。 连接点是锅炉房集热器。 供热方案为四管式。 在建筑物的技术地下铺设地下和地上供热网络。 为了铺设供热网络，计划使用符合 GOST 10704-91 的钢制电焊管，带有远程控制系统装置 (ODK) 的 PPU 保温管，用于铺设热水管道 - 聚丙烯 PPR 管道。 由于旋转角度，解决了热伸长的补偿。 供暖系统和热水供应系统的连接方案是相关的。 为了接收热能、调节冷却剂参数并向消费者提供热量，每座建筑物都配备了带有自动装置的单独加热点、一组截止阀、控制阀、安全阀以及热能计量装置。 设施用户的供水（冷水）和水处理按照公共供水和污水处理系统连接的技术条件提供。 供水（冷水）由 D = 225 mm 的供水网络通过两个由聚乙烯管制成的输入端提供，符合 GOST 18599-01 D = 110 mm。 在输入端安装水计量装置。 连接点的保证压力 - 25,0 m w.c. 预计冷水消耗量为 143,69 立方米/天。 综合供水系统所需压力为22,0m水柱。 饮用水供应系统的建设选用了PVC水管。 外部灭火由消防栓提供 D=125 mm，安装在供水管网上。 外部灭火用水量 - 10,0 l / s。 生活废水排放量为 12,30 立方米/天，定期排放量为 11,47 立方米/天（每年 1 次），排放量为街道污水管网最近的沙井。 流量为0,79升/秒的雨水通过外部排水沟排出至泄压区，并进一步排至街道综合污水管网的雨水井。 该建筑设计了家庭污水系统（用于清除锅炉设备中有条件清洁的污水）和外部排水系统。 生活污水系统装置选用铸铁污水管道。 根据锅炉房电气装置接入电网技术条件，锅炉房两个独立互冗余电源为1kV PS2/10kV第一段和第二段。 连接点安装在ASU-220 kV 锅炉房内。 锅炉房由两条相互冗余的10 kV 电缆线路供电。 设计文件规定了安装经过认证、批量生产、完全工厂就绪的整体锅炉房“Signal 6000”。 锅炉房电能的主要消耗者有：管网水泵、锅炉回路再循环泵、锅炉机组燃烧器风机和燃油泵、冷水增压泵、控制系统。 从供电可靠性来看，锅炉房受电设备综合体属于第二类； 火灾、安全报警、气体分析仪、锅炉房控制调度系统——属于第一类。 锅炉房断电时，可通过以下来源之一恢复供电：对于第一类和第二类电力接收器，通过 ATS AVR-1 kV 锅炉房的操作自动恢复。 设计文件采用的供电方案满足设计设施用户供电可靠性的要求。 锅炉房预计用电负荷为61,6 kVA。 TN-CS 采用了安全系统，在锅炉房的输入端设有一个装置，用于将中性线和主电位均衡系统重新接地。 PE VRU-0,4 kV 母线用作主开关。 自然接地导体（锅炉房烟囱钢筋混凝土基础）和人工接地导体合二为一，作为接地极。 烟囱上安装钢制避雷针，通过烟囱钢架与接地电极连接。 根据提供通信服务的协议，锅炉房已接入现有的城市电话网络。 连接点设置在锅炉房进线交叉连接处。 通过通信网络，锅炉房与统一调度系统相连。 主通信通道为有线，备用通道为无线通道（GSM/GPRS调制解调器）； 系统自动选择优先于有线网络的通信通道。 紧急和技术（包括会计和信息）信号自动传输到控制室。 收到紧急信号后，调度员会通过电话派出距离发出信号的锅炉房最近的值班小组。 调度中心和值班组全天候运行。 传输到调度系统的信号列表： 紧急情况：第一和第二甲烷气体浓度、第一和第二一氧化碳浓度、气体分析仪故障、锅炉房火灾、未经授权进入锅炉房、最低冷水压力、锅炉房入口处最低燃气压力、截止燃气阀关闭、锅炉循环泵故障、外网供电不足、所有泵故障； 工艺：热网进、回水管道温度、压力，锅炉回路温度、压力，进、回水管道供热水温度、压力； 计量：燃气消耗量、冷水消耗量、供热回路中的产热量； 信息信号：加热回路非规范补充、授权和未经授权进入锅炉房的信号。