建筑和空间规划解决方案

项目文件规定将未完工的建筑工地重建为生产大楼，并建造行政和便利建筑（ABK）、锅炉房和模块化变电站。

工业建筑。 未完工工程为U型1,3层框架建筑，由三部分组成。 外墙采用膨胀粘土混凝土幕墙单层板，内墙及隔墙采用砖砌体，天花板采用钢筋混凝土空心板，覆盖层采用预制钢筋混凝土肋板，屋顶已卷起。 设计文件规定拆除三层部分来重建建筑物。 生产大楼设计平面呈L型，一层，无地下室，外轴线尺寸为1x53,150米，建筑主入口由内部区域提供。 相对标高 0,000 被视为生产建筑完工楼层的标高，对应于绝对标高 12.55。 建筑从规划地面到女儿墙平面（改造后）的最大高度为8,035 m。 设计文件规定： 拆除建筑物的三层部分； 部分拆除和修复屋顶，安装通风孔和排水沟； 安装新的混凝土地板； 用砖建造内墙和外端墙； 安装幕墙立面； 遮阳板装置； 更换所有窗户填充物； 重建房屋，安装内置房屋、新的内墙、天花板、隔断、门窗开口。 0,000分设计如下：气瓶充装车间、气瓶维修车间、机械车间、员工室、浴室、清洁设备存放间； 内置房间有分析室、化学实验室、压缩机房、水计量装置、配电盘房、喷漆钢瓶车间等。 内置房屋的高度为3,87，在车间和车间区域 - 距屋顶梁底部5,76 m。 该建筑设有三个紧急出口。 通过 P1 型外部楼梯可到达屋顶。 外墙 - 幕墙立面由异形板材制成，并在现有墙板上采用矿棉板进行隔热。 覆盖物 - 现有钢筋混凝土肋板，带有矿棉保温层。 屋顶由卷材制成，带有砾石保护层，排水系统位于内部。 内墙由砖砌成。 隔板由加气混凝土制成。 窗户填充物是双室双层玻璃窗，框架由金属塑料型材制成。 设计文件根据房屋的功能用途规定了室内装饰。

行政大楼。 行政大楼设计为独立式，平面呈矩形，两层，无地下室，最轴线尺寸为2x12,150米。大楼的主入口位于内部区域。 相对标高0,000取为建筑首层竣工标高，对应绝对标高13.18。 建筑从地面到女儿墙顶部的最大高度为8,6 m。 底层 0,000 层设计有：大厅、行政室、档案室、客户服务室、餐饮室、带淋浴的更衣室、浴室、杂物间、清洁设备储藏室和技术室。 二楼海拔+3,630 m，设计有：行政用房、服务器机房、餐厅、浴室、清洁设备储藏室、电气室。 一楼房屋高度为2,83 m，二楼房屋高度为3,77 m。 为了建筑物内的垂直交通，设计了一个内部楼梯。 为了在建筑物两端进行疏散，设计了以下内容：L1型附加楼梯和第三型外部金属楼梯。 通过 P1 型外部楼梯可到达屋顶。 外墙由夹芯板制成。 覆盖物是平坦的，由带有矿棉板绝缘的压型板制成。 屋顶由卷材制成，带有砾石保护层，排水系统位于内部。 内墙由砖和钢筋混凝土制成。 隔断由加气混凝土和石膏板制成，金属框架上填充有矿棉板。 窗户填充物是双室双层玻璃窗，框架由金属塑料型材制成。 设计文件根据房屋的功能用途规定了室内装饰。

锅炉房建设。 设计的锅炉房建筑为一层模块化建筑，平面呈矩形，最轴尺寸为3,80 x 9,40 m。 相对等级0,000取为锅炉房洁净地面的等级，对应绝对等级12.87。 建筑从规划地面到女儿墙的最大高度为4,0 m。 0,000分处设计有：柴油发电机房、锅炉房。 外墙由夹芯板制成。 覆盖物是由夹芯板制成的平面。 排水管是外部的，无组织的。 隔断由压型钢板制成，内衬石膏板。 提供易于拆卸的结构——围墙结构的一部分。 烟囱设计距地面高10,4m。

变电站。 设计的变电站建筑为独立式模块化矩形单层建筑，最轴尺寸为1 x 2,6 m。 相对水平0,000取为变电站洁净地面水平，对应绝对水平12.50。 建筑从地面到平屋顶的最大高度为3,35 m。 变电站设计为0,000分，高压变电站和低压变电站设计为+0,310。 外墙由夹芯板制成。 覆盖物采用屋面夹芯板，排水外置，无组织。 内墙由夹芯板制成。 檐篷。 设计的气瓶储存棚为独立结构，平面呈矩形，外轴尺寸为22,0 x 43,6 m。 从地面到树冠屋脊的最大高度为6,624 m。 覆盖物是异形地板。 外部排水，无组织。 栅栏是网状的。 内墙由砖砌成。 泵的顶盖是完全工厂就绪的产品，随泵一起提供。

结构和空间规划解决方案

设计文件规定了对现有建筑的重建——这是一个未完成的建筑项目，自 99 年以来已完成 1990%。 2009 年，Erkon JSC 的专家对该大楼的建筑结构进行了检查。 该建筑由一层生产大楼（包括气瓶检验车间和气瓶充装车间）和三层行政大楼组成。 该建筑被伸缩缝分成三块。 设计文件规定了行政建筑结构的拆除。 生产大楼主要承重结构为预制钢筋混凝土柱和跨度12米的屋顶山墙梁。 覆盖物为预制钢筋混凝土肋盖板。 外墙为250毫米厚的预制膨胀粘土混凝土单层板和250毫米厚的砖砌体。 覆盖物的柱、板和椽梁的状况是可操作的，但轴 7-10/G-E 中的覆盖梁除外，其处于有限的工作状态。 围墙栅栏的状况是有限的可使用性。 建筑物周边无盲区。 通过立柱与基础及覆盖层硬盘的刚性连接，保证了厂房框架的空间刚度和稳定性。 经验证计算，框架构件的承载能力满足建筑规范对强度和变形能力的要求。 地基为整体式钢筋混凝土独立玻璃型。 地基状况良好。 根据验证计算的结果，考虑到预计荷载，地基底部的平均压力不超过计算出的地基土的阻力。 不需要加固基础。 相对高程0,000对应绝对高程 12,50. 设计文件规定： 恢复处于有限使用状态的屋架梁结构中的混凝土保护层； 在“380-1”中沿“E”轴建造厚度为3毫米的自承重砖墙，在“G-E”中沿“250”轴建造厚度为11毫米的外部自承重端墙。 墙体基础为条形基础，采用B25整体钢筋混凝土； W4； F100； 基础下混凝土配制，碎石厚度100mm，砂垫层厚度100mm，砂石厚度150mm； 安装伸长2,5 m的雨篷。雨篷通过地脚螺栓固定在现有柱上； 使用气隙系统“VF MP”对封闭结构进行绝缘（TS 号 2944-10）； 在现有基地顶部安装 200 毫米厚的整体式钢筋混凝土楼板，并安装技术坑、B25 混凝土； F100； W6； 提供屋顶覆盖物的更换； 盲区恢复。 设计文件规定了“1-3 / D-E”轴上内置房屋的安装。 内置房屋的覆盖物采用总厚度为 150 毫米的压型钢板上的整体钢筋混凝土板和放置在 250 毫米厚的砖墙上的金属梁。 行政大楼设计采用框架结构设计。 框架的空间刚度和稳定性是通过柱与基础的刚性连接、刚性隔板以及地板和涂层的刚性盘的存在来保证的。 框架的主要承重构件是钢柱和屋梁。 钢 C245。 刚性隔板是由 B200 混凝土制成的 20 毫米厚的整体钢筋混凝土墙。 地板——永久模板上的整体钢筋混凝土板，由钢梁和檩条上的波纹板制成，总厚度为150毫米； 中间跨度 - 采用 180 毫米厚的整体板形式； 混凝土B20。 覆盖物是钢梁上的异形地板。 外墙为三层夹芯板，厚度为150毫米。 内部楼梯是整体钢筋混凝土。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 13,18。 地基设计在天然地基上，采用整体式浅钢筋混凝土板，厚度为 300 毫米，沿板的轮廓有肋。 基础采用B25级混凝土； F100； W6。 基础下设有2m厚的逐层压实砂垫层。 估计地基沉降量为 2,9 毫米。 9-10轴的外部附属楼梯采用250毫米厚的砖墙设计； 覆盖物——钢檩条上的压型地板； 楼梯 - 由预制钢筋混凝土台阶和钢纵梁和梁上的整体钢筋混凝土平台制成。 基础为条形，由整体钢筋混凝土（B25；F100；W6）制成，顶部由一块板联合而成。 沿着轴 1 从标记 +0,010 开始的外部楼梯采用由门廊结构支撑的钢结构设计。 门廊采用整体钢筋混凝土设计。 用于储存气瓶的顶篷设计在钢支撑框架中。 框架柱和屋面梁均采用轧制工字钢。 钢 C245。 覆盖物是钢梁上的异形地板。 框架的空间刚度和稳定性是通过柱与基础的刚性耦合、垂直钢连接的存在以及涂层的硬盘来保证的。 涂层盘的刚性由涂层层的水平连接系统确保。 防火墙和内部隔断——砌体采用实心砖M75； F100 380 毫米厚，​​在 M50 迫击炮上。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 12.25。 基础 - 位于由整体钢筋混凝土（B25；F50；W6）、柱状、独立式（框架柱下）和条形（砖墙下）制成的天然基础上。 基础下方设有混凝土配制装置。 泵棚采用钢支撑框架设计。 框架柱由箱形截面元件制成； 覆盖梁由轧制槽钢制成。 钢 C245。 覆盖物是钢梁上的异形地板。 框架的空间刚度和稳定性是通过柱与基础的刚性耦合、垂直钢连接的存在以及涂层的硬盘来保证的。 涂层盘的刚性由涂层层的水平连接系统确保。 相对标记 0,000 对应于绝对标记 12.50。 泵房基础采用整体钢筋混凝土（B25；F）天然地基。