一般信息。

未完工的火葬场建筑平面呈方形，建筑主要尺寸为54,0 x 51,0 m。 该建筑由两卷组成：第一卷是 A-Zh/1-9 轴之间的两层楼，第二卷是 1-9/Zh-N 轴之间的一层。 用于准备和火化死者尸体、安置技术设备和服务人员的仪式建筑。 建筑首层竣工层标高取常规标高0.000，对应高度系统中的绝对标高198,59。 建筑物的最大高度为 11,27 m，根据规划地面水平确定 - 负 0,370（绝对高程。 198,22）到屋顶上方的最高点（屋顶出口上部结构的女儿墙标记）+10,900（绝对值。 标记209,49）。 地上所有楼层高度均为3,3m。 一层房屋高度（地面至吊顶）1m，二层房屋高度（地面至吊顶）3,0m，殡仪馆高度是 2 m。 火葬场生产区高度为4,2 m，第一卷为参观者提供了主要场所，包括一个具有大入口大厅和双层通高空间的入口组团、两个候诊室、一个大大小小的哀悼室。大厅、适应室、殡葬用品店、发放骨灰盒和处理文件的房间。 底层还设有：医生办公室、牧师室、仪仗室和其他确保葬礼进行所需的场所。 二楼有办公室，主要用于行政目的，以及为殡仪馆提供服务的技术和杂物间、唱诗班的阳台、员工餐厅、殡仪馆康复室、档案室和两个通风室。 火葬场的第二层包含主要生产场所：接待区、火化部和特殊火葬室。 接待区设有：带大前厅的接待大厅、文件处理室、美容室、遗体临时储藏室、职员室、卫生室和通风室。 与接收部门相邻的是火化部门，由火化室和2个烤箱组成。 该部门的入口是通过前厅网关提供的。 对于希望观看火葬过程的亲属，我们提供了观看室。 对于工人来说，他们的工作场所附近有一个大型休息室和适应设施。 火葬部门提供专门的火葬室，与其他房间完全隔离，并设有临时存放遗体的地方，有单独的入口。 此外，在1-3/Zh-N轴线之间，还设计了带浴室和淋浴的员工宿舍、值班主管房间、膳食、值班和技术人员车间、雕刻车间、配电室和各种储藏室。 所有楼层均设有供访客（男、女，MGN）和服务人员使用的浴室，以及必要的服务间和杂物间。 楼层之间的通信是通过分布在楼层内的两个楼梯进行的。 楼梯段宽度假设为1,20 m，坡度为1：2，平台宽度不小于楼梯段宽度。楼梯栏杆、全景阳台和彩色玻璃窗的高度为可接受的高度为 1,2 m。外部饰面为聚合物灰泥。 墙面装饰设计：门厅、走廊、楼梯、大厅、投票箱发放和文件登记室、殡葬用品店、适应室、大厅、医生办公室、车间、通风处室、热输入单元、电气面板 - 涂有水溶性涂料； 在走廊、气闸、检查室、食品储藏室、杂物间、储藏室、美容师房间、浴室、淋浴间、清洁设备室、水槽中 - 哑光瓷砖高度为 2000 毫米。 并在瓷砖水平面上方涂上水溶性涂料； 员工房间和办公室——重新粉刷壁纸并涂上水溶性涂料； 火葬室、发动机室 - 哑光瓷砖距地面高度 3000 毫米。 并在瓷砖水平面上方涂上水溶性涂料； 阳台上 - 一层 20 毫米的灰泥，然后涂上外墙涂料； 主门厅、大堂、行政区域、衣柜、等候走廊、哀悼室、访客浴室（包括卫生间）

火化设备工艺流程简述

该建筑的技术规范规定安装四个火葬炉。 TABO-CS 火葬设备，捷克生产。 TABO-CS火葬炉是最现代化、最环保的火葬设备之一。 得益于现代工程技术，这些火化炉可确保生物产品完全燃烧，不会产生明显的烟雾、气味或有害物质释放到大气中。 173号火化室安装了三台烤箱，175号火葬室安装了一台烤箱，用于特殊火葬。 火葬场拟安装XNUMX个火化炉。 两个烤箱。 位于轴 205-206 的 3、5 将首先安装，两个烤箱 pos。 位于207-208轴的6、7将被其次安装。 连接第二阶段炉子的场地和公用设施将在第一阶段实施期间完成。 火葬炉的主要部分是主火化室，里面焚烧装有遗体的棺材。 火化过程在指定条件下自动进行，并由自动控制系统监控是否符合该条件。 TABO-CS 火化炉控制系统是基于计算机的。 计算机控制面板位于烤箱的正面。 火化各个阶段的火炉运行的所有主要参数都反映在控制面板上。 火化过程是使用专门为此目的开发的计算机和软件自动控制的。 如有必要，TABO-SC 火葬线控制系统允许从自动控制切换到手动控制，反之亦然。 自动烤箱控制系统可控制火葬过程中热解过程的主要参数： - 烤箱中的压力、腔室中的温度、氧气含量等。 d. 为了控制火化过程，操作员在计算机控制面板上显示所有参数；此外，还可以进行远程控制。 火化过程的自动化控制可以实现燃烧过程的高水平环境安全。 火化在以下参数下进行：燃烧室温度1000-1100 0C； 导气管内气体温度为352℃，导气管内气体速度为0m/s； 气体体积流量2,41 m0,303/s，气体静压3 Pa，气体管道直径58 m。 使用带有叉子的装载车将棺材装入火化炉。 正常状态下，装载车的叉子凹进地板的凹槽中，这样可以轻松地将装有棺材的车移动到装载大厅的整个空间，并确保棺材安装在叉子上购物车的。 使用内置的电动液压装置确保货叉的垂直运动。 炉装载窗门由装载车的控制面板打开。 推车和熔炉控制系统之间的连接是通过铺设在地板上的电缆提供的。 交付套件包括带有悬臂电动液压装载设备的导轨。 铁轨之间的地板与火葬场的地板材质相同。 由于火化炉特别是装载设备的完美设计，仅需一人即可操作。 （熔炉操作员）。 仅在装载窗口关闭后才打开烤箱。 大、中、小型棺材的火葬程序是预先选定的。 将棺材移入烤箱后，热解过程开始。 火化炉采用天然气为燃料，燃料燃烧热值为33,5MJ/m3n，所需气体入口压力为35kPa，最低温度为+10℃。 每个火化炉必须有独立的燃气供应，并从建筑物内的主煤气管道分支出来，一台火化炉的天然气最大运行消耗量为0 mZn/小时（所有火化炉燃烧器都运行）。 辅助自动燃烧器“TO”的最大燃气消耗量为 1 立方米/小时。 供气解决方案参见项目章节“供气系统”。 燃烧室的主燃气燃烧器通常仅将炉子加热至工作温度。 根据火化炉厂家提供的信息，火化室没有特殊的通风要求——火化炉周围环境正常、防爆、无尘。 燃烧产物通过烟囱排出；烟囱配有喷射器以提供强制通风。 火化过程完成后，冷却的骨灰被小心地收集在灰盘中，粉碎并自动倒入骨灰盒中。 技术流程的设计使得操作员无法接触火化遗体，这符合普遍接受的道德和伦理标准以及卫生要求。 为了研磨灰烬，需要使用火葬机（灰处理室），它是一种带有内置抽吸装置的球​​磨机。 火葬机满足操作人员的卫生、道德和保健要求，因为它排除了与死者骨灰的直接接触。 研磨周期结束时，骨灰会自动倒入安装在火葬机底部的骨灰瓮中，金属部件则留在灰盘中。 在研磨过程结束时，金属零件和物体被收集在特殊的容器中并被移除。 其中一个火葬炉安装在175号单独的房间内，用于特殊火葬。 火化室的入口与其他场所完全隔离，通过176号无人认领遗体临时储藏室，与街道隔离。 临时储存176号剩菜，安装有可伸缩托盘的卡式冷藏室，托盘数量为5个，温度范围为+5至-50℃。 该摄像机配有手推车升降机、机架和担架。 火葬场的营业时间为两班制，每班2小时。 每年工作天数为250天。1个炉子每天火葬次数为14次火葬。 4个火炉每天的火葬数量为每天56人火葬。