Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La sala de calderas está diseñada sin sótano ni buhardilla, con unas dimensiones axiales de 6,0 x 16,0 m, una altura desde la zona ciega de 3,65 m, las paredes exteriores son de paneles tricapa con aislamiento de lana mineral. Los paneles están unidos a una estructura de acero. Estructura fácilmente desmontable: paneles de techo con una superficie de 100,4 m600. La chimenea diseñada es una estructura de acero en forma de columna, en cuyo interior se fijan dos conductos de escape de gases con aislamiento térmico con un diámetro de 1600 mm. El diámetro de la columna de soporte es de 21,07 mm, la altura desde el nivel del suelo es de 22,0 m y la altura de los conductos de escape de gases desde el nivel del suelo es de XNUMX m.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

El nivel de responsabilidad del edificio es II (normal). El diseño de la sala de calderas es un edificio prefabricado móvil tipo contenedor "AKM Signal 5500". El diagrama estructural de la sala de calderas está reforzado con marco. Estructura: acero, acero C245. Las paredes exteriores están hechas de paneles sándwich de 100 mm de espesor, suspendidos verticalmente. Las columnas están formadas por perfiles soldados curvados de sección cerrada. El marco de soporte está hecho de canal laminado. El revestimiento se realiza mediante paneles sándwich de 100 mm de espesor mediante un sistema de largueros formados por canales laminados. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por el marco del marco y la instalación de conexiones verticales y horizontales. Los pozos en la sala de calderas con una profundidad de 1,6 a 1,8 m están hechos de hormigón armado monolítico, el espesor de las paredes y el fondo es de 200 mm. El nivel relativo de 0.000 se considera el nivel absoluto de 19.000. La cimentación del edificio de la sala de calderas es una losa nervada monolítica de hormigón armado de hormigón clase B15, F75, W4 de 200 mm de espesor, con preparación de hormigón de hormigón B7,5 de 100 mm de espesor. La base de la losa se prepara a partir de piedra triturada de 200 mm de espesor sobre una preparación de arena de 1,05 m de espesor, con una resistencia de diseño de 1,58 kg/cm2. La presión máxima sobre la base es de 0,22 kg/cm2. La base de la chimenea es una columna de hormigón armado monolítico de clase B25, F75, W4, con una canasta de anclaje, la profundidad de colocación está por debajo de la profundidad de congelación. La base de la tubería está diseñada de acuerdo con las cargas especificadas (N= 12,0 tf, M=17,8 tf.m, Q=1.6 tf). No se tuvo en cuenta el diseño de la chimenea. El cálculo de cimentaciones se realizó mediante el programa “Fundación”. El calado esperado no supera 1,0 cm, rollo 0,00068. Preparación del hormigón: a partir de hormigón de clase B7,5 con un espesor de 100 mm. De acuerdo con el informe de estudios de ingeniería-geología, la base de la cimentación es suelo IGE-3, franco limoso ligero, semisólido, de color marrón con φ = 22º, e = 0,683, E = 120 kg/cm2. Impermeabilización de fosas mediante revestimiento. La profundidad de congelación estándar para franco arenoso es de 1,45 m Para evitar la congelación del suelo debajo de la base de la cimentación, se coloca una capa de aislamiento Penoplex 35 de 50 mm de espesor debajo de la zona ciega.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Doce edificios residenciales con una carga térmica total de GVSMAX/GVSSR recibirán energía térmica para los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente - 4,329/5,207 MW (3,720/4,478 Gcal/h), incluida la calefacción - 3,58 MW (3,079 Gcal/h). h); en GVSSR - 0,54 MW (0,464 Gcal/h); GVSMAX - 1,418 MW (1,22 Gcal/h). El sistema de suministro de calor es de cuatro tubos. El refrigerante para los sistemas de calefacción es agua T1/T2 = 95/700; para sistemas de ACS – T3/T4 =65/500C. De acuerdo con la ubicación de los edificios residenciales conectados en relación con la sala de calderas diseñada, desde esta última se proporcionan dos salidas subterráneas de redes de calefacción en diferentes direcciones. Primer número: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0 y D89x4.0. Segunda edición: 2D159x4,5; GVS-D89x4,0 y D76x3,0. En ambas direcciones, se combina el tendido de redes de calefacción desde la sala de calderas hasta el ITP de los edificios: sin conductos, parcialmente en hormigón armado no transitable. canales y tránsito por sótanos en el interior de edificios. Se acepta el tendido de redes de calefacción en canales en las esquinas de la ruta, al cruzar parques infantiles y cuando se coloca a una distancia de los cimientos de los edificios menor que la requerida por SNiP 41-02-2003. Al cruzar carreteras y líneas de servicios públicos, las redes de calefacción se colocan en cajas de acero; al cruzar pasajes dentro del bloque, utilizando ferrocarriles de descarga. b. losas Los diámetros de las tuberías se toman de acuerdo con cálculos hidráulicos. Se aceptan los siguientes tipos de tuberías: para instalación subterránea de tuberías de agua de red: tuberías de acero fabricadas en fábrica con aislamiento de espuma de poliuretano en una funda de polietileno con UDC para el contenido de humedad del aislamiento térmico; tubos de polímero con aislamiento térmico de polietileno espumado en una carcasa de plástico corrugado (DN 140 mm o menos); para el tendido de tuberías para sistemas de suministro de agua caliente: tubos prefabricados de acero inoxidable con aislamiento de espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno con UEC y tubos de polímero con aislamiento térmico de espuma de polietileno en una carcasa de plástico corrugado. Para el tendido de tuberías de agua de red en el interior de edificios y cámaras se utilizaron tubos de acero electrosoldados; para sistemas de suministro de agua caliente: tuberías de polipropileno PPR con aislamiento térmico de lana mineral. El aislamiento térmico de todas las tuberías y cámaras de tránsito se realiza con esteras de lana mineral recubiertas con papel de aluminio. La descarga de los sistemas se realiza a través de pozos de desechos hacia el sistema de alcantarillado. Sala de calderas. La fuente de suministro de calor es una sala de calderas de calefacción automatizada independiente diseñada. En la sala de calderas se proporcionan para la instalación dos calderas de gas automáticas para calentar agua Termotechnik TT 100 con una potencia de 3000 kW y 2500 kW. producido por Entroros LLC. La potencia instalada de la sala de calderas es de 5500 kW. Sala de calderas de tres circuitos. El primer circuito es una caldera con un refrigerante de 110-700C; el segundo - sistemas de calefacción de red con un refrigerante de 95-700C y el tercero - sistemas de suministro de agua caliente con un refrigerante de 650C. La conexión de los sistemas de calefacción a las redes de calefacción se realiza a través de dos intercambiadores de calor de placas M10-MFM (3765 kW) de 100% de potencia de Alfa-Laval con control automático de la temperatura del refrigerante según un programa de temperatura. El sistema de suministro de agua caliente es cerrado y circula a través de dos intercambiadores de calor de placas M6-FG (795 kW) al 50% de potencia de Alfa-Laval con mantenimiento automático de una temperatura constante del refrigerante. Para la circulación del circuito de la caldera están previstas bombas IPL 100/175; para agua de red del circuito secundario - bombas de red IPL 100/165; para suministro de agua caliente - tercer circuito - bombas de circulación MHI 403. Los circuitos de caldera y red se alimentan automáticamente desde el suministro de agua potable después del tratamiento químico mediante una unidad dosificadora TEKNA APG 603. La contabilidad de la energía térmica generada en la sala de calderas la proporciona la calculadora de calor SPT con sensores de temperatura KTTPR-0,1 y medidores PREM. Las calderas están equipadas con sistemas de seguridad, control y regulación Entromatic 50.01 y 50.02. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las Especificaciones Técnicas desde los gasoductos de media presión diseñados a lo largo de todo el complejo residencial con un punto de conexión en la fachada de la sala de calderas. La presión del gas en la entrada es de 0,2 MPa. El caudal máximo de gas es de 642 m3, en la entrada del gasoducto se encuentran: válvula de cierre térmico KTZ-001, válvulas de cierre, filtro FNZ-1, válvula solenoide PNZN-3 y unidad dosificadora de gas comercial. Basado en el medidor de gas STG-80-250. Las calderas están equipadas con quemadores de gas GP-280 y GKP-280 de Oilon, equipados con multibloques DMV-D con electroválvulas y control de estanqueidad. En las ramas de las tuberías de gas a las calderas, se proporciona para la instalación lo siguiente: válvulas de cierre, un filtro, un regulador de presión de gas con válvula de cierre incorporada, un PSK y un compensador. El control del funcionamiento de calderas y quemadores lo proporcionan los sistemas de control Entromatic 50.01 y 50.02 desarrollados como parte de la documentación de diseño. Como parte de la documentación de diseño, se han desarrollado soluciones de diseño para la protección de dos umbrales de la sala de calderas contra la contaminación de gas CH4 y CO con una alarma en el primer umbral de contaminación de gas y cortando el suministro de gas a la sala de calderas en el segundo. límite. La protección contra incendios se proporciona teniendo en cuenta el corte automático del suministro de gas a una temperatura de 1000 ° C y cuando se activa la alarma contra incendios. Como parte de la documentación del proyecto se han desarrollado apartados con soluciones de diseño para automatización y despacho; con sistema automático de extinción de incendios en polvo y sistema de alarma de seguridad. El suministro de agua (suministro de agua) a los consumidores del objeto, de acuerdo con las especificaciones técnicas, se realiza desde la red pública de suministro de agua a través de 2 entradas en bucle D = 110 mm. La presión garantizada en el punto de conexión es de 25 m de agua. Art. El consumo estimado de agua fría para las necesidades de producción es de 149,9 m3/día, incluso según especificaciones. Para la sala de calderas, la instalación de unidades de medición de agua se realiza de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 268,269 con contador D=65mm. La extinción de incendios externa se realiza mediante una boca de incendio D=125 mm instalada en las redes dentro del bloque en el pozo No. 3. El consumo de agua para la extinción de incendios exterior es de 10 l/seg. Para la instalación del sistema de suministro de agua, se seleccionaron tuberías de acero inoxidable de acuerdo con GOST 9941-81. Tratamiento de agua de la sala de calderas - ASDR "TEKNA APG603" a base de complexon con unidad de dosificación automática. Para preparar agua caliente en un volumen de 142,9 m3/día. Se proporcionan calentadores de alta velocidad. Presión requerida: columna de agua de 35 m. Para aumentar la presión del agua de origen, se proporciona una bomba Wilo MHIE 1602-2g. Temperatura del agua caliente (Tz) – 65°C. Eliminación de residuos domésticos en un volumen de 10,74 m³/día. y escorrentía de agua de lluvia con un caudal de 1,92 l/seg. previsto para la liberación de D = 110 mm en el pozo No. 265 del sistema interno de alcantarillado de aleación. No se proporciona tratamiento de aguas residuales industriales. Fuente de energía: subestación 220/10 kV "Slavyanka". El suministro de energía, de acuerdo con las especificaciones técnicas, se realiza desde el nuevo BKTP (R) No. 4 y 2 BKTP No. 1 del primer microdistrito a través de dos líneas de cable. Número de cables en la línea de cables – 1. Para la instalación se utiliza cable APvBbShp 4x50. El punto de conexión son los terminales de cable de dos líneas de cable de 0,4 kV del 2BKTP n.° 1 del trimestre 1 en el dispositivo de distribución de entrada de la sala de calderas. La carga de diseño para la segunda categoría en términos de confiabilidad del suministro de energía es de 64,6 kVA. Los consumidores de la primera categoría en términos de confiabilidad del suministro de energía incluyen equipos de iluminación de emergencia y extinción de incendios. Para brindar a los consumidores la primera categoría de confiabilidad, se proporciona una fuente de alimentación ininterrumpida IDP-1/1-2-220-D. Para garantizar el suministro eléctrico garantizado, se proporciona una conexión a un grupo electrógeno diésel. Tensión de red: 380/220v. El suministro de energía a los consumidores de electricidad de la sala de calderas se realiza desde dos secciones independientes del cuadro de distribución diseñado ShchR2. Para alimentar cada sección de ShchR2, se proporciona un cable separado desde un dispositivo de protección separado instalado en el ATS. Se proporciona medición de electricidad para dos entradas de suministro de energía de la sala de calderas. Se prevé la instalación de dos contadores de electricidad trifásicos Mercury 230ART-03RN de conexión directa. Para el tendido de redes eléctricas se seleccionaron cables de la marca NYM, VVG y cables de la marca PVS, PVZ. Para la iluminación del local se eligieron luminarias con lámparas incandescentes y lámparas fluorescentes ARKTIC 2x36. Para el alumbrado de emergencia se instalan lámparas tipo VZG. Para garantizar la seguridad eléctrica, está previsto instalar un sistema de ecualización de potencial e instalar dispositivos de protección. Protección contra rayos: según el tercer nivel de protección. Para automatizar el funcionamiento de la instalación de la caldera AKM Signal 5500, se proporcionan sistemas de control automático ENTROMATIK. Para enviar el funcionamiento de la sala de calderas, la información se transmite al centro de control central a través de un canal de comunicación GSM. Se proporciona la siguiente información para su transmisión al centro de control: señales de emergencia en la parte tecnológica de la sala de calderas, una señal sobre la posición de la válvula de cierre en la entrada de la sala de calderas, señales de contaminación de gas en la sala de calderas, señales de alarma contra incendios y de seguridad en la sala de calderas, parámetros de funcionamiento de la sala de calderas. El refrigerante del sistema de calefacción de la sala de calderas es agua a una temperatura de 105-70°C. La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5°C y se logra mediante el aporte de calor de los equipos de proceso y tuberías y el uso de cortinas térmicas de aire. Los dispositivos cuentan con instalación de válvulas de control y cierre. Las tuberías que van a los dispositivos de calefacción se colocan al aire libre. El material de las tuberías son tuberías de acero para agua y gas GOST 3262-75 y GOST 10705-80. La sala de calderas cuenta con ventilación de suministro y extracción, diseñada para un único intercambio de aire de ventilación general en la estación fría y para la asimilación del exceso de calor en la estación cálida, además de proporcionar el flujo de aire necesario para la combustión del combustible. El flujo de aire para ventilación general y de procesos se diseña a través de rejillas de lamas en los recintos externos. La eliminación del aire se realiza mediante dispositivos de combustión y un deflector instalado en el techo del edificio. Cuando se alcanza la temperatura máxima permitida del aire en la sala de calderas, el ventilador axial está diseñado para encenderse automáticamente.