Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje recubiertas con paneles sándwich (una estructura de 2 pisos de 4 módulos de bloques entrelazados). Las estructuras metálicas están diseñadas a partir de un perfil doblado cerrado de 80x4, etc. (refuerzo de un perfil doblado de 60x5) de acuerdo con GOST 8639-82. Las vigas están hechas de vigas en I 20B1 según STO ASChM 20-93. Las paredes exteriores son paneles sándwich abatibles de 100 mm de espesor. El revestimiento está formado por paneles sándwich de 100 mm de espesor sobre una estructura metálica. La rigidez espacial y la estabilidad están garantizadas por conexiones verticales y horizontales. Los cimientos se toman en forma de losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B15, W6, F75. Debajo de los cimientos se prevé una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. Las chimeneas no se consideraron en el apartado de diseño. Las cimentaciones de las tuberías son columnas de hormigón B25, W6, F75, diseñadas para cargas especificadas por el cliente. La nota relativa de 0,000 corresponde a la nota absoluta de 18.25. Según el informe de estudios geotécnicos, los cimientos se basan en margas semisólidas, limosas, ferruginosas, ligeras, con E=120 kg/cm2, φ=22°. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=1,63 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=0,42 kg/cm2. Para proteger el concreto de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del concreto es W6 en el concreto resistente a los sulfatos, la superficie del concreto se protege cubriéndola con betún dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 0,6 cm y se garantiza la estabilidad de las tuberías.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los sistemas de consumo de calor del distrito, se diseñó una sala de calderas independiente, automatizada y alimentada por gas, modular en bloque. Según el riesgo de explosión y el grado de resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" y "II". La potencia instalada de la sala de calderas es de 6000 kW. Como estructuras fácilmente desmontables, una parte del techo fácilmente desmontable con una superficie de 0,03 m2 se proporciona a razón de 1 m3 por 63,24 m2 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente tipo TT100 con una potencia calorífica de 3000 kW cada una, con quemadores de gas tipo Oilon. La carga térmica estimada para el suministro de agua caliente, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, es de 4527,5 kW, de los cuales: para calefacción – 3554,2 kW; para suministro de agua caliente promedio: 779,2 kW; para pérdidas en redes de calefacción: 170,8 kW; Necesidades propias de la sala de calderas: 23,3 kW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН=33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). La sala de calderas funciona todo el año. El diagrama de conexión de las redes de calefacción destinadas al transporte de refrigerante a los sistemas de calefacción y agua caliente es independiente. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura del agua a la salida de la caldera es de 110°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua con una temperatura de -95°C (para sistemas de calefacción) y con una temperatura de 65°C (para sistemas de agua caliente). Para mantener la temperatura del agua delante de la caldera (70°C), se instala una válvula de tres vías. Para compensar la expansión térmica del agua en el sistema de calefacción, se instalan tanques de expansión para cada unidad de caldera V = 600 l. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas del circuito de la caldera IL150/200-7,5/4 e IP-E80/115-2,2/2; bombas del circuito de calefacción de red - ВL 80/150-15/2; bombas de red del circuito de ACS - MHI802; intercambiadores de calor, sistemas de calefacción de placas M15-MFM; intercambiadores de calor de placas para sistemas de suministro de agua caliente M6FG; Instalación para descalcificación de agua TEKNA APG 603. Para registrar el consumo de energía térmica es posible instalar un equipo dosificador basado en el caudalímetro PREM 150. Para eliminar los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 22 my un diámetro de 550 mm. Se proporciona aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. Para el suministro de gas al equipo de la sala de calderas, de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, se prevé el tendido de un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 80 mm a partir de un gasoducto de acero de media presión sobre el suelo tendido a lo largo de la fachada. de la sala de calderas y vinculado a la documentación de diseño. La presión del gas en la entrada de la sala de calderas es de 0,2 MPa. Para la contabilidad comercial de la cantidad de gas, se instala un medidor de gas STG-80-250. Consumo máximo de gas – 700,96 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ 001-80, electroválvula VN3N; filtro de gases FN3-1. No se proporciona suministro de combustible de respaldo. Las soluciones de diseño prevén la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido. La carga térmica de los sistemas de consumo de calor en DHWmax es de 5666 kW. El refrigerante es agua con Т1/Т2 = 95/70°С, Т3=65°С. Presión de diseño en el punto de conexión: P1-P2=1,5 kgf/cm2, P2=2,7 kgf/cm2, P3=3,77 kgf/cm2. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. El esquema de suministro de calor es de cuatro tubos. Tendido de la red de calefacción – subterránea y aérea a lo largo del subsuelo técnico de los edificios. Para colocar la red de calefacción, se prevé utilizar tuberías de acero electrosoldadas de acuerdo con GOST 10704-91 en aislamiento de PPU con un sistema de control remoto (RDC), para colocar tuberías de agua caliente: tuberías de polipropileno PPR. La compensación de los alargamientos térmicos se soluciona mediante ángulos de rotación. El diagrama de conexión para sistemas de calefacción y sistemas de suministro de agua caliente depende. Para recibir energía térmica, ajustar los parámetros del refrigerante y suministrar calor a los consumidores, cada edificio está equipado con puntos de calefacción individuales con dispositivos automáticos, un conjunto de válvulas de cierre, control y seguridad, así como unidades de medición de energía térmica. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con las condiciones técnicas para la conexión al sistema público de suministro de agua y alcantarillado. El suministro de agua (suministro de agua) se realiza desde las redes de suministro de agua D=225 mm a través de dos entradas hechas de tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-01 D=110 mm. En las entradas se prevé la instalación de unidades contadoras de agua. La presión garantizada en el punto de conexión es de 25,0 m de columna de agua. El consumo estimado de agua fría es de 143,69 m³/día. La presión requerida para el sistema integrado de suministro de agua es de 22,0 m de columna de agua. Se seleccionaron tuberías de agua de PVC para la instalación del sistema de abastecimiento de agua potable. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio. D=125 mm, instalado en redes de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10,0 l/s. La eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 12,30 m³/día y la descarga periódica de 11,47 m³/día (una vez al año) se realizan en el pozo de inspección más cercano en la red general de alcantarillado de la calle. El vertido de agua de lluvia con un caudal de 0,79 l/s se realiza a través de desagües externos al terreno y luego a un pozo de agua de lluvia en la red general de alcantarillado de la calle. Para el edificio se diseñaron sistemas de alcantarillado doméstico (para la eliminación de aguas residuales relativamente limpias de los equipos de calderas) y desagües externos. Para la instalación del sistema de alcantarillado doméstico se eligieron tuberías de hierro fundido. De acuerdo con las condiciones técnicas para la conexión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la sala de calderas a las redes eléctricas, dos fuentes de energía independientes y mutuamente redundantes de la sala de calderas son la primera y la segunda sección de 1 kV PS2/10 kV. El punto de conexión se instala en la sala de calderas ASU-220 kV. La sala de calderas se alimenta mediante dos líneas de cable de 10 kV redundantes entre sí. La documentación de diseño prevé la instalación de una sala de calderas en bloque certificada, producida en masa y completamente lista para funcionar en fábrica “Signal 6000”. Los principales consumidores de energía eléctrica en una sala de calderas son: bombas de red, bombas de recirculación del circuito de caldera, ventiladores de quemador y bombas de combustible de las unidades de caldera, bombas de refuerzo de agua fría y sistema de control. En términos de confiabilidad del suministro de energía, el complejo receptor eléctrico de la sala de calderas pertenece a la segunda categoría; incendio, alarma de seguridad, analizador de gas, control de sala de calderas y sistema de despacho, en la primera categoría. Restauración de energía en caso de fallo del suministro eléctrico a la sala de calderas desde una de las fuentes: para receptores de energía de 1ª y 2ª categoría, automático, mediante la acción del dispositivo AVR ASU-0,4 kV de la sala de calderas. El esquema de suministro de energía adoptado en la documentación de diseño cumple con los requisitos de confiabilidad del suministro de energía a los consumidores de la instalación diseñada. La carga eléctrica estimada de la sala de calderas es de 61,6 kVA. El sistema de seguridad se adopta TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para volver a poner a tierra el conductor neutro y el sistema principal de ecualización de potencial. Como interruptor principal se utiliza un bus PE VRU-0,4 kV. Como electrodo de puesta a tierra se utilizan conductores de tierra naturales (cimientos de hormigón armado de chimeneas de salas de calderas) y un conductor de tierra artificial, combinados en un solo dispositivo. Se instala un pararrayos de acero en las chimeneas y se conecta al electrodo de tierra a través del marco de acero de las chimeneas. De acuerdo con el acuerdo sobre la prestación de servicios de comunicación, la sala de calderas está conectada a la red telefónica urbana existente. El punto de conexión se instala en la conexión transversal de entrada de la sala de calderas. A través de redes de comunicación, la sala de calderas está conectada a un sistema de despacho unificado. El canal de comunicación principal es cableado, el canal de respaldo es un canal de radio (módem GSM/GPRS); el sistema selecciona automáticamente un canal de comunicación con prioridad a Internet por cable. Las señales de emergencia y tecnológicas (incluidas la contabilidad y la información) se transmiten automáticamente al centro de control. Al recibir una señal de emergencia, el despachador envía por teléfono al grupo de servicio más cercano a la sala de calderas que envió la señal. El centro de despacho y los grupos de servicio funcionan las 24 horas. Lista de señales transmitidas al sistema de despacho: emergencia: umbral 1 y 2 de contaminación por gas metano, umbral 1 y 2 de contaminación por gas monóxido de carbono, mal funcionamiento del analizador de gas, incendio en la sala de calderas, entrada no autorizada a la sala de calderas, presión mínima de agua fría, presión mínima de gas en la entrada a sala de calderas, válvula de cierre de gas cerrada, falla de la bomba del circuito de la caldera, falta de energía de la red externa, falla de todas las bombas; tecnológico: temperatura y presión en las tuberías de ida y vuelta de la red de calefacción, temperatura y presión en el circuito de la caldera, temperatura y presión del suministro de agua caliente en las tuberías de ida y vuelta; medición: consumo de gas, consumo de agua fría, producción de calor en el circuito de calefacción; señales de información: señal de reposición no estándar del circuito de calefacción, entrada autorizada y no autorizada a la sala de calderas.